Материальная подготовка производства

Промежуточные цели характеризуют решения частных задач. Например, в освоении производства новой продукции такими целями являются утверждение технического задания, разработка рецептуры, материальная подготовка производства и т. д. Промежуточные цели взаимосвязаны по результатам и по временной последовательности их осуществления. Они различаются по уровню их соотношения с основной целью. Так, утверждение технического задания на новую продукцию относится к первому уровню, разработка рецептуры — ко второму, материальная подготовка — к третьему и т. д. Сложность установления уровня промежуточных целей возрастает по мере роста масштаба и сложности разработок. Поэтому процесс разработки исходного сетевого графика начинается со структурного анализа комплекса работ и выявления последовательности их выполнения и взаимосвязи. Составление такой структуры ( дерева системы ) осуществляется специалистами. По каждой группе работ назначаются ответственные за их выполнение. [c.102]

Важнейшей задачей материальной подготовки производства является снижение технологических и производственных потерь. Первые могут быть снижены в результате совершенствования действующего технологического процесса или замены его новым вторые — в результате разработки организационно-технических мероприятий по модернизации оборудования и улучшению его обслуживания, так как размер потерь зависит от особенностей процесса и качества его обслуживания. Значительное снижение производственных потерь может быть достигнуто за счет улучшения хранения сырья и материалов и совершенствования внутризаводской перекачки. [c.165]

В процессе материальной подготовки производства рассчитываются прямые расходные коэффициенты сырья, материалов, реагентов и различных видов энергии. В соответствии с этими нормами определяется потребность в материалах и энергии. От качества норм, разработан-н ых в процессе материальной подготовки, зависит уровень планируемых затрат на производство продукции. [c.165]

Подготовка новой или модернизированной продукции включает также обеспечение производства необходимым инструментом и приспособлениями, материалами, полуфабрикатами. Все это осуществляется в процессе материальной подготовки производства. При существенных изменениях в структуре производственной программы и характере производимой продукции пересматривают структуру предприятия или отдельных цехов, их мощности, построение аппарата управления, расстановку кадров, состав первичной документации и ее обработку. Эта работа определяет содержание организационной подготовки производства. [c.99]

В ходе материальной подготовки производства рассчитываются расходные коэффициенты сырья, материалов, реагентов и различных видов энергии. В соответствии с этими нормами определяется потребность в материальных ресурсах на объем планируемой к выпуску продукции. От качества норм, разработанных в ходе материальной подготовки, зависит уровень плановых затрат на предприятии. [c.136]

Для наиболее рационального осуществления ППР, внесения планового начала в ремонтные работы, типизации ремонтных операций (что крайне важно с точки зрения качества ремонта и сокращения его сроков), а также регламентации их содержания и объема необходимо разработать специальную техническую документацию, определяющую конкретное содержание соответствующих видов ремонта в виде перечня технологических операций и организационно-технических мероприятий, В связи с этим система ППР предусматривает ряд подготовительных мероприятий, охватывающих конструкторскую, технологическую и материальную подготовку производства ремонтных работ, важнейшими из которых являются следующие [c.117]

МАТЕРИАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА [c.30]

Материальная подготовка производства включает разработку технико-экономических нормативов и норм расхода сырья и материалов. В аппаратурных процессах нормы расхода сырья и материалов определяют на основе материальных балансов [c.30]

Нормативные сроки подготовки производства. Нормативный срок подготовки производства и изготовления аппаратуры исчисляется со дня получения заводом наряда и технического проекта до момента отгрузки готового изделия. Нормативные сроки подготовки производства и изготовления оборудования основываются на принятой на заводах технологии его изготовления и учитывают время технической и материально-технической подготовки производства. Разработка нормативных сроков проводится на изделия-представители, принцип выбора которых основан на типе оборудования, его технической характеристике и материальном исполнении. Изделия-представители выбираются в соответствии с утвержденной специализацией завода. [c.16]

Для согласования последовательности и времени выполнения отдельных работ ио подготовке производства составляются календарные планы, устанавливаются и распределяются необходимые денежные и материальные средства, трудовые ресурсы. [c.101]

Кроме производственных участков, в составе монтажного управления имеются подсобные участки — отдел главного механика, отдел материально-технического снабжения, отдел подготовки производства и другие, производственная база. [c.384]

Подготовка производства требует эксплуатационных расходов н капитальных вложений. К первым относятся затраты на технологическую, конструкторскую, материальную и документальную подготовку производства. Предварительно составляются сметы расходов на проектирование новой продукции, разработку процесса ее изготовления, проектирование технологической оснастки, расчет и оформление расходных нормативов, составление калькуляций себестоимости продукции на приобретение или перепланировку и наладку оборудования на командировки, связанные с проектированием и освоением новой продукции на разницу между плановой и фактической себестоимостями продукции, выпущенной в период освоения смета затрат на чертежные, канцелярские п типографские работы. [c.36]

II.2 — организация подготовки производства И.З — организация материально-технического снабжения производства и обеспечение ритмичной работы цехов II.4 — организация производственного учета и отчетности II.5 — определение условий обеспечения нормального ведения технологического процесса II.6 — контроль за состоянием измерительной техники, его анализ и совершенствование [c.85]

При этом каждая производственная единица, входящая в систему производственного объединения, должна наиболее рационально использовать предоставленные ей трудовые и материальные ресурсы, что, с одной стороны, определяется директивами ПО, а с другой — мобилизацией резервов, творчеством того коллектива, который работает в данной производственной единице (предприятии, производстве, филиале). Полноценное использование производственной мощности, рабочего времени, снижение затрат на производство, своевременная подготовка производства и освоение новых процессов и продуктов, повышение качества продукции являются их главными задачами. Это должно отражаться в техпромфинплане, встречном плане и хозрасчете данного подразделения объединения. [c.368]

Основными функциональными подсистемами являются 1. Управление технической подготовкой производства (конструкторская, технологическая, материальная). 2. Технико-экономическое управление, в том числе [c.386]

План совершенствования систем управления, планирования и организации производства. Сюда относятся системы управления производством, элементы внутризаводской системы планирования и экономического стимулирования, повышение эффективности производства, техническая подготовка производства и систем технического контроля, формы и методы внутризаводского хозрасчета, системы учета и отчетности, системы материально-технического снабжения, механизация и автоматизация планово-учетных работ и процессов управления. [c.164]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности подготовку производства подразделяют на научно-техно-логическую, проектно-конструкторскую, материальную и организационную. [c.37]

От качества норм, разработанных в ходе материальной подготовки, зависит уровень плановых затрат предприятия на выпуск продукции, материало- и энергоемкость производства. [c.75]

Для оптимизации выполняемых работ по времени и ресурсам в настоящее время применяется новый метод графического выражения взаимосвязи между отдельными операциями — сетевой график (сетевое планирование). Этот метод планирования не только четко координирует всю работу по подготовке производства, но и позволяет значительно сократить время путем наиболее рациональной расстановки кадров и распределения материальных ресурсов. [c.166]

Размер эксплуатационных затрат на подготовку производства определяется сметой по освоению производства. В нее входят затраты по технологической, конструкторской, материальной и документальной подготовке для новых видов продукции и новых методов технологии, разработки регламентов в условиях использования других видов сырья, пересмотра стандартов и технических условий на отдельные виды продукции. [c.167]

В процессе материальной подготовки предприятие обеспечивается необходимым буровым оборудованием, инструментом, материалами и другими материально-техническими средствами. Основой проведения подготовки бурового производства является проект разработки месторождения (площади). [c.101]

НИИ, организации промышленного производства, научно-исследовательской работе и технической подготовке производства, организации и оперативном планировании основного и вспомогательного производства, материально-техническом снабжении и сбыте, капитальном строительстве, экономических проблемах научно-технического прогресса, об изобретательском и патентном деле, патентной информации, природоохранной деятельности предприятий. [c.18]

В ЕСГ УКП реализуются следующие основные специальные функции управления прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции планирование повышения качества продукции нормирование требований к качеству продукции аттестация продукции организация технологической подготовки производства организация разработки и постановки продукции на производство организация метрологического обеспечения организация материально-технического обеспечения специальная подготовка и обучение кадров обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении стимулирование повышения качества продукции ведомственный и государственный контроль качества и испытания продукции государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и состоянием средств измерений правовое обеспечение управления качеством продукции информационное обеспечение системы. [c.22]

Планы технологической и организационной подготовки производства и выпуска новых изделий должны обеспечивать непрерывное совершенствование качества и расширение ассортимента продукции, условия для выпуска ее в требуемом объеме, возможности для быстрейшего освоения серийного и массового производства продукции с оптимальными трудовыми, материальными и финансовыми затратами. С этой целью в ходе анализа необходимо установить соответствие новых конструкций и технологических процессов требованиям стандартизации, степени унификации и нормализации деталей и узлов в новых изделиях, типизации аналогичных технологических процессов и т. д. [c.70]

Старший мастер отвечает за работу возглавляемого участка, за выполнение плановых показателей, социалистических обязательств, за повышение эффективности производства и качества работы. Он вместе с мастерами участвует в разработке планов внедрения новой и совершенствования действующей техники, планов НОТ, планов подготовки производства и в обсуждении результатов труда. Старший мастер инструктирует мастеров, контролирует качество выполнения работы, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности. Совместно с мастерами разрабатывает мероприятия для повышения культуры производства, лучшего использования рабочего времени в результате внедрения передовых методов и приемов труда многоагрегатного обслуживания, совмещения профессии, расширения зон обслуживания. Старший мастер наделяется определенными правами в области организации труда и его оплаты, материального и морального поощрения, в установлении порядка наложения взысканий, в контроле производства и качества продукции. [c.77]

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности основное содержание внутризаводской подготовки составляет комплекс работ (фаза) по освоению производства. Целью этой фазы является подготовка нового или усовершенствованного процесса к промышленному использованию. Фаза освоения включает ряд этапов — конструкторская подготовка, технологическая подготовка, материальная и организационно-документальная подготовка. Этап технической подготовки производства — конструкторская подготовка начинается с изучения директивных документов и показателей плана внедрения новой техники и перспективного плана развития предприятия. Результатом этого этапа является конструкторская документация на внесение изменений в схему технологических потоков сырья, полуфабрикатов, в аппаратурное оформление процесса, если предусматривается совершенствование технологии, качества продукции, переход на новый катализатор и др. На опытной установке по разработанной конструкторской документации получают образцы продукции и по результатам ее испытания вносят, если необходимо, изменения в конструкторскую документацию на реконструируемые установки. Документацию оформляют в соответствии с Единой системой конструкторской. [c.99]

Размер эксплуатационных затрат на подготовку и освоение производства определяется специальными сметами. В смету по подготовке производства включаются затраты по технологической, конструкторской, материальной и документальной подготовке. [c.137]

Сложность производственной системы и большой объем работ по управлению предполагает расчленение комплекса общих функций на части. Это разделение определяется структурой управляемой системы и означает выделение специальных функций управления. Их состав формируется сочетанием общих функций управления со структурными элементами управляемой системы, представленных на рис. 12.1. Так, сочетание общей функции планирование со структурными элементами управляемой системы позволяет выделить специальные функции планирование кадров, планирование использования материальных ресурсов (сырья, топлива и т. п.) планирование трудовых, технических, экономических или социальных процессов, планирование исследований и технической подготовки производства, планирование обеспечения кадрами, планирование основного производства, планирование в объединении, в производственной единице (цехе, участке и т. д.). Состав и содержание специальных функций управления изменяются и совершенствуются вместе с развитием производства и управления им. [c.239]

Материальная подготовка включает обеспечение предприятия (производства, цеха) необходимыми материальными и энергетическими ресурсами, подготовку складских помещений и транспортного обслуживания в соответствии с потребностями, разработку системы организации хранения, учета и сбыта готовой продукции, материально-технического снабжения. В ходе материальной подготовки определяют расходные коэффициенты по сырью, материалам, топливу и энергии с учетом передового опыта по экономному использованию ресурсов, а также коэф- [c.59]

Техническую подготовку производства на предприятиях осуществляют в соответствии с перспективными пятилетними) и годовыми планами развития и совершенствования техники и технологии. План технической подготовки производства включает перечень объектов подготовки, объем работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки производства, смету затрат, мероприятия по координации и контролю работ и разрабатывается на основе материальных и трудовых нормативов. [c.61]

АСУП является сложной системой, состоящей из отдельных подсистем, цель которых — реализация той или иной функции управления предприятием. Так, АСУП включает следующие функциональные подсистемы управление технической подготовкой производства, технико-экономическое планирование, бухгалтерский учет, управление материально-техническим снабжением, оперативное управление основным производством, управление вспомогательным производством, управление сбытом, управление трудовыми ресурсами, управление финансами, управление качеством продукции. [c.94]

Размеры, структура потерь и непроизводительных затрат рабочего времени находятся в зависимости от применяемых методов управления производством, форм организации труда и подготовки производства, уровня развития производственно-технической базы, прогрессивности технологий процессов ТО и ТР, совершенства системы материального стимулирования. [c.107]

Практическое применение метода групповой обработки, кроме сокращения сроков и материальных затрат на подготовку производства, позволяет повысить производительность труда и обеспечить стабильность качества продукции. [c.3]

Первый этап заключается в создании и подготовке материальной базы производства. Сюда относится наладка и пуск вновь устанавливаемого оборудования (или оснастки), а также оборудования (или оснастки) после ремонта. [c.76]

Однако в любом случае каждый раз массовому выпуску нового изделия должна предшествовать подготовка производства, т. е. так называемые пуско-наладочные работы, которые можно разделить на два этапа подготовку материальной части и отработку параметров тиснения. [c.81]

Научно обоснованное плапирова1ше требует наличия или создания соответствующей нормативной базы. Разработка системы технико-экономических норм и нормативов, применяемых в планировании, является одной из важнейших задач предприятия и осуществляется на стадии подготовки производства. Особенно большую роль качество и прогрессивность норм и нормативов материальных затрат приобретает в связи с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 30 июня 1981 г. Об усилении работы ио экономии и рациональному исиользованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов . Это постановление имеет целью повысить роль науки в решении задач эффективного использования всех видов ресурсов, внедрения [c.77]

Технологическая подготовка производства включает разработку технологических процессов расчет материальных затрат иа едиинцу продукции, норм времени на выполпепие операций и трудовых иорм на изготовление изделий разработку методов и средств технического контроля продукции изготовление технологической осиастки выверку, отладку и внедрение технологических процессов. Особенно длительным и трудоемким является процесс изготовления технологической осиастки. [c.96]

При осуществлении технологической подготовки производства обосновываются нормы материальных и энергетических затрат, а также нормы времени вынолнення операций производственного процесса. [c.98]

Материальная подготовка — обеспечение своевременного строительства и ввода в действие новых объектов, выбор наиболее экономичных видов материалов, расчет и технико-эконо-мическое обоснование нормативов расхода материально-технических средств и трудоемкости процессов. Задача нормирования расхода сырья, материалов и труда — выявление резервов и обоснование путей снижения расходных норм. При этом огромная роль принадлежит обобщению опыта передовиков производства, добивщихся наилучших результатов. [c.38]

Специальные стандарты. Устанавливают требования к показателям качества продукции, полуфабрикатов, к организации труда для обеспечения качества продукции. Специальные СТП различаются по функциональному признаку, например СТП по планированию качества продукции и его повышения СТП ио аттестации продукции СТП по технологической подготовке производства СТП по материально-техническому обеспечению предгфиятия. [c.105]

При реконструкции технологических процессов объем подготовки производства будет значительно больше, так как дополнительно возникает необходимость в проведенил проектных конструкторских и строительно-монтажных работ, в материальном обеспечении реконструкции. [c.102]

Проводя работу за повышение качества продукции, необходимо помнить, что в производстве любого изделия, начиная с подготовки производства, обеспечения рабочих мест всем необходимым и кончая отх узкой готовой продукции, принимают участие большое число работников. Качество продукции, общий успех деятельности завода зависят от работы всех участников производства. Поэтому мы определили ответственность каждой службы завода за повышение качества продукции, а также систему показателей, от которых зависит шральное и материальное стимулирование. [c.86]

Документацию на конкретные методы и средства технической подготовки производства разрабатывают на основе ЕСКД, ЕСТД единой системы классификации и координирования тех-нико-экономической информации, единой системы аттестации качества продукции, плановой, организационно-распорядительной и нормативно-технической документации. При разработке технологических процессов используют такие виды технико-экономической информации, как технологический классификатор объекта производства и технологических операций, система обозначения технологических документов, стандарты и каталоги, нормативы (параметры) технологических режимов, материальные и трудовые нормативы. [c.60]

Ритмичная работа предприятия обес течивается 1) правильным расчетом и своевременным ддведением производственных заданий до цехов, участков и рабочих мест 2) организацией подготовки производства, налаженным материально-техническим снабжением 3) повседневным учетом и контролем всего хода производства. [c.290]

Начальник монтажного участка (производитель работ) устанавливает связь со всеми подразделениями монтажной организации, которым поручена подготовка производства работ вне площадки (с отделом снабжения и транспорта, заготовительным предприятием или УПТК, отделом кадров, плановым отделом), для своевременного направления на площадку бригад-монтаж-ников, а также для получения необходимых материально-технических ресурсов. [c.143]