Двухступенчатая система

С це.тью снижения выбросов в атмосферу на котельных устанавливаются пылеуловители - батарейные циклоны типа БЦ, БЦ-2, БЦУ-С, ПС и другие, обеспечивающие улавливание 65-75% твердых вредных веществ. В последнее время большое распространение получили котлы с топками кипящего слоя , позволяющие сжигать угли с зольностью до 80%. Для очистки выбросов от пыли на этих котлах устанавливают двухступенчатые системы очистки, [c.141]

Рис. 1-4. Кривая равновесия для двухступенчатой системы под уменьшенным давлением

В некоторых европейских странах (ГДР, Польша) применяется экстракция фурфуролом в двух колоннах (рис. 6-5) с охлаждением экстракта при переходе из одной колонны в другую. В такой двухступенчатой системе получается два рафината первый—высокого качества и второй—со свойствами, средними между свойствами сырца и рафината I или экстракта. Схема двухступенчатой установки дана на рис. 6-6. По этому методу достигается более дешевая переработка исходного масла с менее благоприятным составом. В связи с этим следует заметить, что уже в 1949 г. в США было 20 действующих установок для экстракции фурфуролом с общей производительностью 9600 т сутки. [c.387]

Выбросы из конденсатора очистки происходят периодически. Возвратный винилхлорид подвергается обработке в двухступенчатой системе, где мономер обезвоживается и очищается. Инертный газ, водяной пар и мономер винилхлорида выбрасываются в атмосферу. Сбросы из этого источника за- [c.268]

Использование современных высокоактивных катализаторов сводит к минимуму преимущества двухступенчатой системы очистки. Основная доля меркаптанов удаляется уже в первой ступени. Вторая ступень очистки работает в неблагоприятных условиях, поскольку отсутствие меркаптидов в щелочном растворе при регенерации ведет к ускоренной дезактивации катализатора и насыщению раствора кислородом. Меркаптиды образуют с фталоцианином устойчивый комплекс, ингибирующий деструкцию фталоцианина. При наличии кислорода в щелочном растворе меркаптаны окисляются до дисульфидов на стадии экстракции меркаптанов с последующей реэкстракцией дисульфидов в очищаемые углеводороды. Это резко снижает эффективность процесса, особенно при малых концентрациях меркаптанов. [c.173]

С середины 60-х гг. начали формироваться промышленные узлы, ранее сложившаяся двухступенчатая система обслуживания перестала себя оправдывать, [c.60]

Рис. 17. Схема двухступенчатой системы дозирования с весовым дозатором

На магистральных трубопроводах в СССР принята двухступенчатая система диспетчеризации. Весь трубопровод разбивают на участки обычно по числу компрессорных (перекачечных) станций. Каждый участок контролируется и управляется районным диспетчером. Для управления работой магистрального трубопровода и координации действий районных диспетчеров имеется центральный диспетчерский пункт (ЦДП). [c.357]

Поэтому в данном случае исследуются две, принципиально отличающиеся химико-технологические системы а) многоступенчатая противоточная система (включая и одноступенчатую систему), замкнутый контур которой создается потоком рециркулирующего хлористого водорода для его полного использования в реакции, и б) одно- и двухступенчатая системы с рециркуляцией хлористого водорода и пропилена для их полного превращения. Для всех этих вариантов находилось оптимальное решение при полном варьировании регулируемых параметров. При этом основным показателем эффективности работы реактора является его производительность, выражаемая количеством продукта, образованным в единице объема реактора за единицу времени. [c.265]

Так, для двухступенчатой системы оптимальное значение Н = = 1,8 обеспечивает максимальную объемную скорость( г =2 = = 119,66 л л кат-час), которая больше таковой для одноступенчатой системы на 18,9%. [c.278]

Рис. 47. Двухступенчатая система с рециркуляцией всех-реактантов

Максимальная объемная скорость в трехступенчатой системе (у =з = 126,79 л/л кат-час), которая достигается при оптимальном значении В = 1,8, соответственно больше, чем в одноступенчатой системе, на 26%, а по сравнению с двухступенчатой системой на 6% и т. д. [c.278]

Так как максимальная объемная скоро ть в двухступенчатой системе больше, чем в одноступенчатой, на 7,4%, то здесь оптимальной будет одноступенчатая система. [c.280]

Такил образом, исходя из полученных результатов, можно сделать следующий вывод для процесса гидрохлорирования пропилена оптимальной будет двухступенчатая система с коэффициентом избытка хлористого водорода / = 1,8 и температурой 130° С. При этом для первой ступени = 0,135 л, = 0,43 для второй Уа = 0,134 л, Рч = 0,37, т. е. объемы обеих ступеней неодинаковы. Объемная скорость = П9,7 л/л кат-час, а общий объем реакторов системы Vn=. = 0,269 л. [c.281]

Б. ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ НЕПРОРЕАГИРОВАВШЕГО СЫРЬЯ [c.290]

При значениях коэффициента избытка хлористого водорода выше 5,5 двухступенчатая система с рециклом преобразуется в [c.293]

Таблица 41. Оптимальные параметры двухступенчатой системы с рециркуляцией при различных значениях избытка хлористого водорода

Проблема резко усложняется с переходом на 100%-ное обес-соливание. В этом случае принципиально возможны прямоточные системы, в которых одна группа конденсатных насосов подает воду на БОУ, а затем иа регенеративные подогреватели. Однако эта система в настоящее время реально неосуществима из-за отсутствия серийных фильтров на условное давление 30 бар. Поэтому применяются двухступенчатые системы, в которых предусмотрены две группы конденсатных насосов — первой и второй ступени, между которыми включается БОУ. Схема одного из вариантов двухступенчатой системы показана на рис. 5-33,6. [c.312]

Блок-схема программы для расчета двухступенчатой системы с рециркуляцией [c.294]

Таким образом, при 130° С, оптимальном соотношении компонентов на входе в реактор R = 2 двухступенчатая система с рециклом имеет реакционный объем, равный 0,237 л. При этом для первой ступени = 0,111 л, = 0,37 для второй 7а = 0,127 л, F2 = 0,34, Fr = 0,68. [c.295]

Сравним эти данные с результатами, полученными для одноступенчатой системы с рециркуляцией пропилена и хлористого водорода и двухступенчатой системы, работающей с рециркуляцией только хлористого водорода. В результате сравнения видно, что одноступенчатая система, в которой применяется рециркуляция непрореагировавшего сырья, позволяет уменьшить реакционный объем по сравнению с двухступенчатой системой, работающей с рециркуляцией хлористого водорода, на 4,4%. Уменьшение величины реакционного объема двухступенчатой системы, в одном из реакторов которой применяется рециркуляция непрореагировавшего сырья, по сравнению с одноступенчатой системой с рециклом составляет 7,8%, а по сравнению с двухступенчатой системой, работающей с рециркуляцией хлористого водорода, —11,9%. В табл. 42 приведены оптимальные величины основных параметров для всех сравниваемых систем. [c.295]

Двухступенчатая система производства нафты [c.303]

С целью увеличения глубины извлечения целевых компонентов была проведена реконструкция блока НТК и системы деметанизации. Схема установки, после реконструкции дана на рис. 6.7. Сущность технических изменений состоит в применении двухступенчатой системы охлаждения и конденсации исходного нефтяного газа вместо одноступенчатой. При этом конденсат I ступени используется как сырье для деметанизатора, а конденсат II ступени является орошением этой колонны. [c.174]

На современных установках каталитического крекинга обычно применяют двухступенчатые системы циклонов в регенераторе и одноступенчатые — в реакторе. При этом ограничения технологии (например, максимальное содержание легких фракций лимитируется величиной механических примесей в тяжелых продуктах крекинга) требуют вполне определенной эффективности каталитических систем и, естественно, предопределяют уровень потерь катализатора в атмосферу. Однако, если этот уровень превышает нормы предельно допустимых выбросов или допустимую концентрацию катализаторной пыли в приземном слое, то возникает необходимость установки дополнительных выносных систем очистки газов. При этом выносные (дополнительные) системы пылеулавливания могут иметь различные схемы, которые должны отвечать следующим требованиям [c.263]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

Двухступенчатая система дозирования с автоматическим регулированием по т ехнологическому параметру получила повсеместное распространение для подачи сырого колчедана в печи КС (рис. 20). Применяется регулирование производительности дозирующего питателя либо по косвенному параметру — температуре кипящего (СЛОЯ, либо по прямому-концентрацИ(И ЗОг в обжиговом газе. Большая единичная мощность печей КС делает экономически выгодным применение весьма слож- [c.50]

Рис. 20. Схема двухступенчатой системы дозирования колчедана по концентрации 50а на выходе из печи кипящего слоя

Нитроорганические отходы взрывоопасны и при их сжигании образуются окислы азота. Для уменьшения образования КОл до предельно допустимых концентраций существует несколько способов. Один из них — низкотемпературное (980—1095 °С) сжигание в больших камерах сгорания с длительным периодом нахождения в них перерабатываемых отходов. Применяется также двухступенчатая система сжигания, в которой первичная камера сгорания работает с избытком топлива, а несгоревшие углеводороды затем окисляются во вторичной камере. Такая система преследует цель уменьшения образования окислов азота в высокотемпературной зоне путем удаления кислорода, способствующего их образованию. [c.139]

Эффективность пылеулавливания на отечественных установках крекинга для трехступенчатой системы пылеулавливания из спи-рально-конических циклонов диаметром 1,5/1,4/Г,3 м на установках типа ГК достигает 99,9%, а для двухступенчатой системы пылеулавливания из циклонов с тангенциальным входом и винтовой крышкой диаметром 1,6/1,4 м она составляет 99,7—99,8%. Приме- [c.207]

Фирма ЮОПи ввела. последовательную схему потока "ХС Юнибон" в 1970 году для нефтеперерабатывающих предприятий, нуждавшихся в производстве среднего дистиллата и нафты из вакуумного газойля. Установка последовательной схемы потока использует два типа катализаторов. Катализаторы находятся в реакторах, соединенных последовательно (Рис.1). Секция первого реактора содержит катализатор двойного действия DN , который гидрогенезирует и частично расщепляет исходный продукт на дистиллат. Частично расщепленный исходный продукт вместе с. HgS и Шз подается в секцию второго реактора.В этой секции содержится катализатор фирмы ЮОПи НС-100 избирательного действия для нафты, который заканчивает расщепление. В связи с тем, что этот высоко -ктивный цеолитный катализатор устойчив к воздействию загрязняющих веществ, удаление HgS и NH3 из исходного продукта на втором этапе и использование отдельной системы рециклового газа не является необходимым. Таким образом, установка последовательного потока обеспечивает экономичность при двухступенчатой системе и облегчает эксплуатационные условия. [c.304]

Для обеспечения надежности схемы была принята двухступенчатая система регулирования. На первой ступени температура кипящего слоя поддерживалась в заданных пределах регулированием подачи топлива. На второй ступени подача жидкости в печь регулировалась так, что температура парогазовой смеси на выходе оставалась в установленном диапазоне. При сжигании твердых инфекционных отходов полнота их сгорания обеспечивалась автоматическим регулированием Соотношения между количеством отходов и расходом воздуха. Это является одним из основных условий отсутствия в дымовых газах необезвреженных продуктов. Кроме того, для поддержания заданных тепловых параметров процесса требуется регулировать расход топлива. [c.45]

В двухступенчатых системах высоко, эффективной очистки воздуха от токсичных пылей можно использовать в качестве предфильтров зернистые слои, а в качестве замыкающих — фильтры с материалами типа ФПП [5 6, 5 43]. [c.193]

Фирма Синджен Текнолоджиз Инк (Канада) предложила схему очистных сооружений, включающую новые технологии сепарацию нефти от стоков физическим методом, адсорбционно-биологическую очистку и мембранную стадию очистки от солей. Блок-схема представлена на рис. 3.29. Все технологические стоки усредняются, а затем подвергаются предварительной обработке в системе отделения нефтепродуктов (нефтеотделитель — PS-сепаратор с гофрированными пластинами). После этого предварительно обработанные стоки поступают в аэротенки двухступенчатой системы РАСТ . В аэротен-ках стоки подвергаются аэрации в присутствии порошкового активированного угля и микроорганизмов (биомассы) при определенном уровне растворенного кислорода, позволяющего добиться высокой степени очистки от органических соединений и аммонийного азота. Порошковый уголь способствует более активной работе бактерий за счет более длительного пребывания трудноокисляемых органических соединений, адсорбированных на угле в аэротенке. Потери активированного угля возобновляются по мере необходимости. [c.302]

Фирмой Idemitsu Petro hemi al Со предложена двухступенчатая закалочная схема, в которой можно рекуперировать тепло пирогаза, получаемого как из сжиженных газов, так и из керосино-газойлевых фракций. Система включает первичный и вторичный аппараты в первичном ЗИА 2а температура снижается до 600—700°С, и в двух параллельных вторичных 26-до 350—450°С (рис. 48). Первичный аппарат — трубчатый с коническим распределителем со стороны входа пирогаза, вторичные могут иметь любую конфигурацию. Вторичные теплообменники работают попеременно рабочий цикл — очистка. Для повышения скорости потока с целью уменьшения коксообразования и увеличения длительности пробега предусмотрена подача (впрыск) масла в поток пирогаза после I ступени закалки. Двухступенчатая система утилизации тепла пирогаза наряду с получением пара давлением 8—13 МПа способствует увеличению длительности пробега печи в 1,5—2 раза [320]. [c.128]

Для ПО Экостром (г. Киев) разработана установка для сушки и дробления карьерной глины перед полусухим прессованием кирпича. Производительность по готовому продукту 8-10 т/ч, исходная влажность материала 18-20 %, конечная — 6-8 %. Установка позволяет выделять из готового продукта недробимые каменистые включения. Производственный объем установки вместе с двухступенчатой системой пьшеочистки составляет 520 м при высоте 8 м. [c.758]

Более широкое примененг е находит двухступенчатая система с ручным управлением. Каждая такая система СОСТОИТ из одной ступени Питания, подающей М атериал 1В0 вторую (рис. 15). Ур Овень материала в бункере второй (дозирующей) ступени поддержи вается постоянным, что благоприятно оказывается а точности ее работы. [c.42]

Подавляющее раапространение на всех суперфосфатных заводах получила двухступенчатая система с автоматическим дозатором. [c.45]

Двухступенчатая система с автоматическим дозатором и коррекцией по технологическому параметру не получила сколько-нибудь широкого применения, но весьм,а перспективна в свете дальнейшего развития ав-том1атиза1ции многотоннажных производств и, в частности,, при переходе к управляющим вычислительным машинам. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология