Порошковые угли

К специальным огнетушителям относятся порошковые, угле-кислотно-бромэтиловые и др. [c.453]

По стандарту АЗТМ О 2365—65 изотерма Фрейндлиха используется для сравнения и оценки порошковых углей (рис. 3.8). [c.28]

Важными факторами, позволяющими сделать правильный выбор активных углей для определенных целей, являются гранулометрический состав, площадь внутренней поверхности (объема пор), распределение пор по размерам, природа и содержание примесей. По внешнему виду различают порошковые угли, которые используются преимущественно для обесцвечивания, и зерненые угли с неправильной формой зерен, а также формованные угли, которые в большинстве случаев состоят из цилиндрических гранул. [c.36]

Адсорбция алкилбензолсульфоната. При подготовке питьевой и технической воды, а также при очистке сточных вод во многих случаях адсорбция алкилбензолсульфоната является важной характеристикой при выборе активного угля. В основном используется додецилбензолсульфонат испытания проводятся на порошковом угле. После определения изотермы Фрейндлиха адсорбционная емкость (подобно емкости по фенолу) определяется относительно остаточной концентрации 1,0 и 0,1 млн-. [c.80]

Жидкости МОЖНО очищать с помощью порошковых и зерненых активных углей. На зерненых углях ведутся преимущественно непрерывные, а на порошковых углях периодические процессы. Однако известны случаи использования порошковых углей и в непрерывных процессах. [c.126]

Транспортировка и подготовка порошковых углей [c.126]

Рис. 8.1. Схема установки для суспендирования порошкового угля

Технология применения порошкового угля [c.127]

В заключение следует отметить, что технология применения порошковых углей весьма разнообразна п позволяет решать специфические задачи. Дозировку можно быстро изменять в соответствии с изменением цели. Неоспоримо преимуш,ество порошковых углей в случаях, когда следует избегать даже кратковременного контакта продукта с большими количествами угля, например при очистке вин. Во многих процессах химической промышленности вещества подвергаются перекристаллизации с обработкой активным углем, чтобы после фильтрования получить чистый кристаллический конечный продукт. Так как с помощью активного угля в основном удаляются только следы примесей, препятствующих кристаллизации, обработка насыщенных растворов порошковым активным углем менее рискованна по сравнению с процессами перколяции через зерненый уголь, когда даже в обогреваемых колоннах незначительные колебания режима могут привести к внезапной кристаллизации в угольном слое. [c.129]

Предварительные испытания. Определение количества и вида порошкового угля [c.129]

В начале XX века в производстве сахарозы стали широко применяться порошковые угли, полученные активированием химическими реактивами или водяным паром и обладающие высокой осветляющей способностью. До недавнего времени эта технология была основной в сахарной промышленности. Однако в последнее время на первый план выдвинулось осветление других сахаров (см. раздел 8.2.2) это наглядно видно на [c.131]

При использовании порошковых углей в огромных количествах, характерных для производства сахара, большое значение имеет одновременное развитие техники фильтрования и подготовка соответствующих вспомогательных фильтрующих средств. Активные угли используются главным образом на последней стадии подготовки, при так называемом рафинировании. В этом случае нагретые и предварительно осветленные растворы тростникового сахара обрабатываются в противотоке порошковым углем и кизельгуром (в качестве вспомогательного фильтрующего средства). Отработанная на этой стадии фильтровальная лепешка вновь суспендируется и используется для предварительной очистки. Хотя при такой технологии возможна значительная экономия угля, в других производствах она не получила распространения. [c.132]

В последние двадцать лет многие сахарорафинадные заводы перешли от процессов обесцвечивания сиропов на костяном порошковом угле к процессам с использованием зерненого угля. Благодаря повышению скорости фильтрования увеличивается срок службы активного угля. Для достижения удовлетворительной степени обесцвечивания необходимо время контакта от 3 до 4 ч, а температура всей системы должна поддерживаться около 80 °С. [c.133]

Ш,елочные активные угли применяются для этих целей только в редких случаях, так как щелочь может сделать окраску растворов еще более темной. Порошковый уголь используется на трех стадиях. Жидкий сироп, поступающий из реакторов, нейтрализуется вначале до pH = 5 и проходит предварительную очистку на уже использованном порошковом угле примерно при 80 °С. За последующим концентрированием следует тонкая очистка сиропа с помощью свежего угля, который затем вновь используется для предварительной очистки и, наконец, для очистки замкнутых стоков. Кроме порошкового угля, используемого в виде суспензии или фильтрующего слоя, в некоторых процессах применяется зерненый активный уголь, который можно реактивировать. [c.134]

Широко распространенным процессом получения едкого натра является электролиз хлорида натрия. Образующаяся при этом щелочь может содержать следы ртути, которые необходимо удалить перед последующей переработкой. Органические ртутные соединения поглощаются активным углем в результате физической адсорбции, тогда как ртуть в ионной форме, по-видимому, восстанавливается до металла на поверхности угля подобно золоту, серебру и меди. В процессе очистки концентрированный едкий натр в нагретом состоянии ( 80°С) в течение 6—8 мин пропускают через зерненый уголь. При этом можно удалить около 60—80 % ртути. Значительно больший эффект дает использование порошкового угля в намывных фильтрах. Предпосылкой для эффективного удаления в этом случае является относительно высокое давление при фильтровании. При очистке разбавленных растворов работают на более толстом слое по возможности тонкоизмельченного активного угля или с большей скоростью фильтрования. Подобным способом можно удалить следы ртути из растворов метилата натрия. [c.137]

Глицерин выделяется как побочный продукт разложения жиров в производстве мыла. Образующийся в этом процессе глицерин, несмотря на все усовершенствования техники перегонки, приходится обрабатывать активным углем в сыром состоянии, особенно на конечном этапе. Чаще всего с этой целью применяют порошковые угли, особенно в тех случаях, когда требуется высокая степень очистки в производстве Пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и косметических средств. [c.137]

Кофеин, получаемый экстрагированием кофейных зерен или чая с помощью хлористого метила, необходимо очищать от примесей перед использованием в фармацевтической промышленности или производстве безалкогольных напитков. Обычно это можно осуществить с помощью порошкового угля с относительно низким содержанием ионов железа, поскольку кофеин может образовывать окрашенные комплексы с Fe +. Кофеин, получаемый экстракцией с помощью СО2, также необходимо подвергать подобной очистке. [c.138]

При ферментативном получении молочной кислоты из гек-созы, мелассы и других крахмалсодержащих продуктов, она выделяется из реакционной смеси в виде соли кальция. Затем сильно загрязненный лактат кальция можно перекристаллизо-вать из воды с добавлением порошкового угля или очистить таким л<е способом молочную кислоту, выделяющуюся в процессе кислотной обработки. [c.139]

Даже при очень тщательном соблюдении режима реакционного процесса в редчайших случаях удается получить чистый конечный продукт. В зависимости от требований к чистоте продукта используются такие процессы, как перегонка или перекристаллизация (иногда с добавлением активного угля), представляющие собой испытанные химические методы. Благодаря высокой технологичности на первый план в таких случаях выдвигается обработка порошковым углем. [c.139]

Синтетические смолы и соответственно их компоненты во многих случаях также требуют обработки активным углем. Так, меламиновая смола, используемая для получения высококачественных конечных продуктов, осветляется порошковым углем. Пентаэритрит, четырехатомный спирт, используемый для получения полиэфиров, можно освободить от красящих побочных продуктов с помощью активного угля. Во многих случаях капролактам также приходится обрабатывать активным углем, чаще всего в виде водных растворов, но иногда и в расплавах при этом используется зерненый уголь. Кроме того, многие химически чистые продукты, используемые в фотохимии, например гидрохинон, на конечной стадии получения [c.139]

Порошковый активный уголь применяется в количествах определенных в предварительных испытаниях, во время кото рых уголь интенсивно перемешивается с вином в специальной таре в течение 15—30 мин, а затем осаждается. Чтобы исключить слишком длительный контакт вина с углем, через два дня производится фильтрование. Обычно навески составляют от 5 до 20 г активного угля на гектолитр. Уже около 10 лет при подвальной обработке вин используется специальный гранулят, получаемый формованием порошкового активного угля с бентонитом [4], загрузка и транспортировка которого не сопровождаются образованием пыли. После добавления к очищаемому напитку гранулят распадается на составные части, что позволяет проявляться качествам порошкового угля. Такой гранулят можно получать из активных углей как осветляющего свойства, так и устраняющих привкус. [c.140]

При приготовлении цитрусовых соков выдавливанием фруктов в конечный продукт частично попадают нежелательные эфирные масла и горькие вещества из цедры, особенно в тех случаях, когда разрушается клеточное строение цедры в результате микробиологических процессов. Фильтрование через тонкопористый зерненый уголь позволяет полностью удалить эти вещества, ухудшающие вкусовые качества использование порошкового угля исключено из-за содержащейся в таких соках мякоти плодов. [c.142]

В последние годы вместо намывания порошкового угля применяются готовые патроны, которые кроме специальной бумаги или ткани для удаления ворсинок содержат зерненый активный уголь. На рис. 8.6 представлен патрон с активным углем, используемый на большинстве современных предприятий химической чистки. Иногда в таких также смесь активного угля с неорга-при этом последние предназначены для кислот. [c.144]

В период между первой и второй мировыми войнами резко возросло потребление воды быстро развивающейся промышленностью. Это привело к необходимости использовать для подготовки питьевой воды наземные воды, загрязненные органическими примесями. Лабораторные исследования того времени показывали, что иногда для очистки воды от неприятного привкуса и запаха требовалось до 30 г порошкового угля на 1 м3 воды. Несмотря на очистку плохой вкус воды сохранялся из-за недостаточного содержания кислорода это обстоятельство привело к распространению практики добавления окислителей, особенно хлора и озона. Вскоре в Германии озонирование было почти полностью заменено хлорированием сырой воды, которое технически легче осуществимо кроме того, большие дозы хлора позволяли удалять из воды аммиак. Поэтому в течение почти двадцати лет после Второй мировой войны важным свойством водоочистных углей наряду со способностью поглощать вещества, придающие воде неприятный запах и привкус, считалась также хорошая адсорбционная способность по хлору п озону. Зерненые угли оценивались по длине слоя половинного поглощения хлора (см. раздел 5.5.2) и адсорбции фенола, определяемой по DIN 19603 (см. раздел 5.4.3). В соответствии с требованиями Американской ассоциации водоснабжения оценка эффективности порошкового активного угля также включает параллельные определения поглощающей способности по фенолу и веществам, придающим воде неприятный привкус и запах. [c.146]

СИЛЬНО различаются между собой по конструкции и назначению в зависимости от специфических особенностей очищаемой воды. Так, известны станции, где порошковый активный уголь добавляется вместе с коагулянтом, а затем отделяется от него в отстойниках. Однако в большинстве случаев используются специальные емкости для порошкового угля, чтобы избежать снижения его адсорбционной способности при контакте с коагулирующими частицами порошковые угли можно затем отделить на песчаном фильтре. [c.147]

Фильтрование через слой порошкового угля на подложке. Опыт эксплуатации водопроводной станции в Висбадене. Преимуществом порошкового активного угля является короткое время адсорбционного цикла, тогда как зерненые угли обеспечивают лучшую технологичность процесса. В новом процессе [c.153]

Опыт эксплуатации первых промышленных установок свидетельствовал о больших затратах на адсорбенты, поэтому регенерация адсорбентов приобрела решающую роль. Поскольку уже имелись разработки оборудования для реактивирования зерненого материала, процессы очистки сточных вод развивались в направлении использования именно этого продукта. В начале 70-х годов появились патентные описания отдельных способов реактивирования порошковых углей и соответственно возрос интерес к применению этих видов углей и интенсивной разработке соответствующих процессов реактивирования. К таким процессам относится, например, реактивирование отработанного порошкового активного угля в процессе влажного окисления (см. разделы 9.2.3 и 10.3.3). Кроме того, сообщалось о комбинации биологической очистки и адсорбционного процесса, при этом активный уголь использовался в качестве адсорбента для токсичных веществ, влияющих на процесс биологического окисления, или как среда для микроорганизмов. [c.155]

Необходимость очищать различные стоки и высокие требования к степени очистки привели к появлению многочисленных технологий использования активного угля. Иногда порошковый активный уголь применяется в классическом процессе, а именно смешивается и затем осаждается, т. е. отфильтровывается. Это особенно характерно для периодической очистки определенных объемов стоков. Например, при приготовлении небольших количеств масляных эмульсий стоки, образующиеся вследствие деэмульгирования, можно очищать от детергентов и эмульгаторов, добавляя порошковый уголь. Сточные воды процесса умягчения в паровых котлах также можно очищать порошковым углем. [c.155]

На одном из предприятий по производству текстильных волокон производительность установки с активным илом возросла на 40 % вследствие добавления порошкового угля в количестве 50—300 млн [36], [c.162]

Во многих странах уголь все еще остается источником получения энергии. Транспортировка угля — это дорогостоя цее мероприятие, и по возможности необходимо снижать его стоимость. Одним из предложенных методов является транспортировка в виде суспензии порошковог 1 угля в масле или дизтопливе по трубопроводам или в емкостях. Для этой технологии требуется образование устойчивых суспензий по доступной цене. Используемые в достижении этих целей ПАВ — это анионные и неионогенные смачивающие агенты [29], а также этоксилированные катионные ПАВ [30]. При получении топливных суспензий в масло добавляют спирт или небольшое количество воды в присутствии ПАВ. Суспензия получается добавлением порошкового угля в приготовленную смесь при перемешивании. Готовая смесь может быть доставлена непосредственно в паровой котел или в хранилище. [c.120]

Порошковые угли. Поскольку порошковые активные угли с размером частиц преимущественно меньше 0,1 мм трудно разделить по фракциям на ситах, применяется обычно мокрый рассев [6]. Порошковый уголь кипятят некоторое время в химическом стакане для смачивания поверхности частиц, и эту взвесь пропускают через ряд тонкоячеистых контрольных сит, так называемых микросит, предварительно смоченных водой. Разделение на ситовые фракции осуществляется промыванием деионизирующим агентом до момента полного отсутствия угля в стоке. После осушки отдельные фракции анализируют грави- [c.59]

Обычно порошковые угли используются в виде суспензии, чтобы сократить время производственного процесса, необходи- [c.126]

Поведение порошкового угля при фильтровании зависит от дисперсности, но в еще большей степени от формы частиц. Так, игольчатые остроконечные частицы активного угля из твердой древесины вызывают значительно меньшие нарушения процесса фильтрования, чем сферические частицы активных углей, полученных химическим активированием из торфа или древесины хвойных пород. Часто обработку растворов разными партиями активного угля трудно объединить в непрерывный производственный процесс. В таких случаях предварительно подготовленную суспензию активиого угля можно непрерывно добавлять к потоку обрабатываемого продукта и отфильтровывать из него. При этом достигается исключительно хорошее перемешивание и наименьшее время рабочего контакта. Для этих целей в большинстве случаев предусмотрена установка контактных камер перед фильтрующими системами. На рис. 8.2 показано изменение степени очистки в зависимости от времени контакта угля в процессе обесцвечивания раствора различными навесками угля. Иногда более короткое время контакта и соответственно неполное использование угля выгодно компенсируется более высокими навесками угля, поскольку в этих случаях можно работать с меньшими объемами растворов. [c.128]

Важнейшими процессами очистки при рафинировании пищевых масел и жиров являются нейтрализация свободных жирных кислот, осветление и дезодорирование. В последнем из названных процессов активные угли находят широкое применение. Для этого используется активированный водяным паром тонкопористый порошковый уголь в смеси с отбеливающими землями содержание угля в смеси составляет 10—20 % Для уменьшения потерь при омылении предпочтительны нейтральные или кислые активаты. Иногда уголь предварительно смачивается, так как известно, что в таком виде он лучше поглощает определенные примеси. Обработка порошковым углем производится почти исключительно в дисперсном состоянии с перемешиванием при температурах до 100°С при обработке чувствительных к кислороду масел процесс ведется в условиях вакуума во избежание окисления. Время контакта составляет около 30 мин. Содержащееся в фильтровальной лепешке масло удаляется испарением или экстрагированием с помощью растворителя. Зерненые угли используются только в исключительных случаях, например при дезодорировании таллового масла. [c.135]

Пектин получают экстрагированием фруктовых и свекловичных отходов соляной кислотой и используют преимущественно в пищевой промышленности. Обработка порошковым углем позволяет получить необходимую степень чистоты. Как и при получении желатина фильтрование затруднено из-за большой вязкости, к тому же активный уголь может пептизироваться желатином. Расход активного угля для очистки нептина составляет в большинстве случаев около 1 % (масс.). [c.138]

Хинин вместе с другими алкалоидами экстрагируется толуолом из измельченной хинной корки, предварительно обработанной щелочью, и выделяется в виде моносульфата. Перед использованием в фармацевтической промышленности, главным образом в виде гидрохлорида, хинин следует многократно пере-кристаллизовать в присутствии порошкового угля. [c.138]

Многие электролиты, особенно на основе никеля, содержат органические добавки. Такие добавки придают глянец и оказывают полирующее действие. Это относится, в частности, к сульфамиду, и производным кумарина, бутандиола и пиридина. Нри высокотемпературной обработке эти вещества окисляются под воздействием электрического тока. Образующиеся при этом продукты разложения мешают бездефектному осаждению металла, поэтому их удаляют адсорбцией на активном угле. Для этого в отдельную емкость добавляют определенное количество порошкового угля и приводят его в контакт с электролитом посредством интенсивного перемешивания, перекачивания или продувания воздухом. После осаждения и фильтрования все добавки в электролите следует восполнить, так как адсорбируются не только продукты разложения. Для полной очистки, которая часто необходима после нарушений технологического режима (засасывание масла), слул ит байпасное фильтрование части потока прн работе установки в этом случае в общей ванне поддерживается низкий уровень примесей. Для таких процессов с байпасной очисткой используются порошковые угли в намывных слоях, гиироко применяются такл<е фильтры с зериены.ми углями. Фильтрование в этих случаях [c.144]

Определенной вехой в истории активного угля считается 1927 г. в Чикаго удалось предотвратить загрязнение питьевой воды хлорфенолом благодаря применению порошкового активного угля в сочетании с медленно фильтрующим песчаным фильтром. Сотни водопроводных станций, особенно в США, перешли на этот способ водоподготовки. Примерно в то же время в Германии на водопроводной станции города Хамма в Вестфалии был установлен угольный фильтр для очистки питьевой воды, которую ранее практически невозможно было употреблять из-за неприятного привкуса. Поскольку примеси в воде почти исключительно состояли из фенола, уголь приходилось регенерировать водяным паром в течение нескольких недель в интервалах между циклами очистки. Водопроводная станция города Кенигсберга в Восточной Пруссии уже давно использовала порошковый активный уголь для устранения затхлого привкуса водорослей, появлявшегося в определенное время года при этом доза порошкового угля составляла 5 г/м . [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология