Секция очистки

Конденсат, собирающийся в небольшом количестве в низкотемпературном сепараторе высокого давления 14, поступает по линии с дроссельным клапаном 13 в сепаратор 18. Водородсодержащий газ высокого давления, уходящий из сепаратора 14 через каплеуловитель насадочного типа 10, очищается практически при том же давлении от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки [c.51]

Схема движения газов и абсорбента (водного раствора моноэтаноламина) в секции очистки газа от сероводорода приведена на рис. VI- (см. далее гл. VI). [c.51]

Многие установки гидродоочистки нефтяных масел имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для одновременной раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркуляционного газа от сероводорода, а также общей системой для проведения периодической окислительной регенерации катализатора. [c.52]

Водородсодержащий газ по выходе из холодного сепаратора 9 очищается в секции очистки газа от сероводорода регенерируемым раствором этаноламина. С помощью компрессора 1 очищенный газ возвращается как циркуляционный в линию смешения с сырьем. Предусмотрен вывод с установки части очищенного газа (отдув) через клапан 18. В нагнетательную линию компрессора 1 вводится свежий водородсодержащий газ. [c.56]

Ступени от S до п образуют секцию очистки рафината (секция рафината), а от 1 до s—секцию обогащения экстракта (секция экстракта). Из схемы следует, что составы потоков экстракта fo, и Ек, а также составы потоков рафината и R должны быть [c.155]

Дополнительными источниками загрязнений являются также щелочной скруббер и секция очистки. Примерный состав [c.260]

Состав сточных вод из секции очистки (в кг/т ДХЭ) приведен ниже [c.261]

Количество винилхлорида в НС1 обычно зависит от эффективности колонны фракционирования НС1 в секции очистки установки получения ВХ. Некоторые установки с высокоэффективными колоннами дают НС1 с очень небольшим содержанием винилхлорида, в установках с малоэффективными колоннами НС1 содержит большое количество винилхлорида. В отличие от этого содержание ацетилена не зависит от эффективности колонн. Хотя в процессе крекинга образуются только малые количества ацетилена, почти весь он поступает на установку оксихлорирования. [c.270]

Установка, о которой идет речь, — сложное сооружение. Газ, поступающий по трубопроводу из Нидерландов, содержит 14 масс. % азота. Сначала он подается в секцию очистки от СО2 затем с помощью триэтиленгликоля газ тщательно осушается, и из него выводятся высококипящие фракции при охлаждении жидким аммиаком и первичном фракционировании в низкотемпературном сепараторе низкого давления. Полученный на этой стадии газ состоит из метана, этана, азота и гелия, которые впоследствии в процессе низкотемпературного фракционирования разделяются на три потока. Считается, что все энергетические потребности работающей установки полностью удовлетворяются за счет теплообмена между входящими и выходящими потоками с минимальными внутренними потерями на охлаждение при внезапном расширении. [c.33]

Реакторная ц о ирования секция очистки [c.304]

Побочный водород риформинга. Для использовапия побочного газа с высоким содержанием водорода, образующ егося при риформинге на платиновом катализаторе, в качестве сырья в производстве жидкого аммпака или в некоторых каталитических процессах нефтепереработки требуется эффективная его осушка. На установках синтеза аммиака присутствие воды приводит к вымерзанию или образованию гидратов в низкотемпературных узлах секции очистки, что ухудшает условия теплопередачи и гидравлические характеристики аппаратуры. При каталитических процессах нефте- [c.80]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

Рис. 89. Принципиальтя схема установки гидроочистки топливных дистиллятов I — сырьевой насос 2 — теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — реактор с неподвижным 6 — сепаратор высокого давления 7 — каплеотделитель 8 — компрессор 9 — сепаратор 10 — для нагрева очищенного продукта /Г — стабилизационная колонна 73 —трубчатая печь — 15 — холодильник 16 — кондеисатор-холодильнлк 17 — газосепаратор н приемник орошения лирующего гаэа высокого давления от сероводорода 20 —секция очистки газа низкого 22 — внутренняя труба для ввода в реактор смеси.

В сепараторе холодных продуктов С-2 происходит разделение на ВСГ, жидкие углеводороды и воду. Кислая вода по уровню сбрасывается в секцию очистки. Водородсодержащий газ через промежуточный сепаратор для отбора проб Е-2, где происходит улавливание унесенной с газом жидкости, поступает в абсорбер [c.108]

Секция очистки кислых стоков, поступающих из секции гидрокрекинга [c.128]

Секция очистки кислых стоков, поступающих из секции вакуумной перегонки мазута, висбрекинга и установки производства серы [c.135]

Секция очистки, конденсации и испарения аммиака Аппарат [c.241]

Ниже приводятся показатели для установки очистки каменноугольного газа, содержащего 1% H2S и 0,1% цианистого водорода, до остаточного содержания H3S менее 0,2 10" %. Установка мощностью 312 тыс. Jti в сутки (рис. 9.7) состоит из секции очистки от цианидов, пяти абсорберов и системы циркуляции поглотительного раствора (273 ж /ч) насыщенный поглотитель содержит 900 жг л гидросульфида. [c.221]

Нагретая до 200—250 С нефть поступает в отбен-зинивающую колонну 19 по двум тангенциальным вводам. Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипения 120—160 °С). Для конденсации паров и охлаждения смеси служат аппарат воздушного охлаждения 20 и расположенный за ним водяной холодильник 21. В сепараторе 22 от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода. Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна 19 — сепаратор 22, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепаратора 22, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода—бензин), поступает в систему очистки сточных вод. [c.14]

Установка гидродоочистки включает несколько секций нагревательную и реакторную, сепарацион-но-стабилизационную и секцию очистки водородсодержащего газа от сероводорода. Для установок гидродоочистки депарафинированных рафинатов характерен однократный пропуск сырья через реактор. Водородсодержащий газ после очистки от сероводорода снова присоединяется к исходному сырью и непрерывно вводимому в систему свежему водородсодержащему газу. [c.50]

В процессе хлорирования с разрывом углеводородной связи обычно образуются смешанные углеводороды и газообразный НС1. Источником жидких выбросов является секция очистки, в которой сбрасываются хлорид натрия, щелочь, различные хлорированные побочные продукты п следы тетрахлорэтана и гек-сахлорэтана. [c.281]

Ркс. 7.6. Схема процесса прямой гидратации этилена в этиловый спирт с трубчатой печью и секцией очистки спирта (фирма Industrial tiemi al Со, США) [c.229]

Горячее осушенное масло, откачиваемое насосом 14 снизу колонны 15 вакуу м ой осушки, работающей под остаточным давлением около 13,3 кПа, охлаждается в теплообменнике 2 и холодильнике 16 и через фильтр 17 и концевой холодильник 18 направляется в резервуар гидродоочищенного базового масла. Фильтр 17 служит для улавливания катализаторной пыли и продуктов коррозии. Конденсат, собирающийся в сепараторе 10, проходит через дроссельный клапан в сепаратор 13. Циркулирующий газ высокого давления, уходящий из низкотемпературного сепаратора, очищается от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки газа. Часть очищенного газа (отдув) отводится в топливную сеть основная же его масса по выходе из- сепаратора 19 сжимается компрессором 5 и, пройдя сборник 20 и т плообменник 4, присоединяется к потоку сырья. [c.276]

Многие установки данного назначения имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркулирующего газа от сероводорода. К каждой линии подведен инертный газ, используемый в периоды регенерации катализатора, а также для продувки трубопроводов и аппаратов. На некоторых установках отсутствует теплообменник 4 (см. рис. 90), и водородеодержащий газ смешивают с сырьем перед теплообменником 2, а не 3. При недостаточно высоком давлении свежего газа его вводят в сепаратор 19, а не в нагнетательную линию. Для установок гидродоочистки характерен однократный пропуск сырья через реактор. [c.276]

В 1лультици -слонах газ через входной патрубок поступает в секцив очистки, где имеются 5 циклонных элементов. Ци слонный элемент состоит из корцуса винтового завихрителя, выходного и дренажного патрубков. [c.67]

На очистку от четырехфтористого кремния газ обычно поступает при умеренной температуре (после подкисления фосфорита), но концентрация фтористых соединений в этом случае может быть довольно высокой. В зависимости от того, применяется ли рециркуляция раствора кремнофтористо-водородной кислоты, концентрация ее может меняться от 1 до 10%. Из-за широкого диапазона рабочих условий и требований к системам очистки отходящего газа суперфосфатного производства для изготовления аппаратуры секций очистки используются многочисленные материалы различного типа. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология