Намотка стекловолокна

СВАМ - стекловолокнистые анизотропные материалы, полученные намоткой стекловолокна со связующим на вращающийся барабан (СВАМ 1 1 содержит правильно чередующиеся слои с продольным и поперечным направлением стекловолокон, а в СВАМ 10 1 на 10 слоев с продольным расположением волокон приходится 1 слой с поперечным расположением) [c.188]

В производстве грузовиков расходуется значительно меньше пластмасс, поскольку снижение массы грузовиков менее эффективно, чем легковых автомобилей. Применение пластмасс, как и в производстве легковых автомобилей, обеспечивает экономию топлива, снижение коррозии, шума и увеличение стойкости к повреждениям. Пластмассы заменяют металлы в производстве наружных деталей грузовиков (капоты, крылья, панели) и деталей, несущих нагрузку. Для изготовления последних используют обычно стеклопластики с непрерывной намоткой стекловолокна, а также композиционные материалы на основе эпоксидных смол или ненасыщенных полиэфиров, армированные ориентированными стеклянными или углеродными волокнами. [c.74]

Трубы из стеклопластика получают на специальных станках намоткой стекловолокна (СВАМ), стекложгута (НСП-1) или стекло-ленты. [c.319]

Методом намотки стекловолокна, стекложгутов или стеклолент, пропитанных смолой, получают высокопрочные трубы, сосуды и другие изделия в форме тел вращения. Методом протяжки изготовляют стержни, трубы, профильные изделия, в которых стеклянный наполнитель ориентирован в продольном направлении. Плоские и гофрированные листы из стеклопластиков получают методом прокатки между валками или роликами. [c.6]

Варьируя конструкцию трубы — изменяя угол намотки стекловолокна и ее схему, подбирая соответствующий армирующий материал для внутреннего слоя и его толщину, вводя в наружный защитный слой, содержащий большое количество смолы, ультрафиолетовый светостабилизатор или просто покрывая наружную поверхность черной краской — можно изготовить трубопроводы, пригодные для работы в любых условиях. [c.69]

Различными изготовителями стекловолокна разрабатываются новые способы намотки стекловолокна на шпули. В настоящее время жгут разматывается снаружи паковки, а ровница — изнутри паковки. [c.58]

Одним из наиболее ранних разновидностей мокрого способа была сухая намотка стекловолокна, а затем пропитка его на оправке. Пропитка осуществлялась нанесением смолы непосредственно на оправку при ее вращении или намотке, затем оправка с заготовкой помещалась в камеру. Для отверждения смол применялись вакуумные, автоклавные и жидкостные камеры. От этого метода отказались очень давно [22]. Он не дает воспроизводимости или достаточно удовлетворительных свойств получаемых изделий, однако еще используется при изготовлении различных рукояток или других изделий, например, ружейных стволов методом намотки. В прошлом почти исключительно использовалась мокрая намотка. Теперь в большинстве случаев используются предварительно пропитанные материалы. Возможно, что в будущем будут применяться только предварительно пропитанные материалы по мере развития промышленности. [c.105]

Насыщенный гликоль собирается во внутренней емкости 3, откуда он отводится на регенерацию. Последняя по ходу газа секция улавливания гликоля образована сепарационной тарелкой 5 и тарелкой, на которой установлены фильтр-патроны 6. Фильтр-патроны выполнены в виде перфорированного цилиндрического каркаса с намоткой 10—15 слоев стекловолокна. Изнутри и снаружи слой фильтрующего материала закреплен дву-мя-тремя слоями рукавной сетки. [c.217]

Подбирая различные стекловолокна и смолы, можно создавать конструкционные материалы, удовлетворяющие желаемым требованиям. Наиболее часто для армирования пластмасс методом намотки используют стекловолокна с низким содержанием окислов щелочных металлов боросиликатное и известково-алюмосиликатное стекловолокно. Для изготовления труб и различных емкостей обычно применяют стекловолокно Е, отличающееся хорошими диэлектрическими свойствами 25 387 [c.387]

Установка для производства стеклошпона (рис. 1У-25) состоит из электропечи и наматывающего барабана. Электропечь смонтирована на подвижной каретке, которая может перемещаться параллельно оси намотки барабана. В результате процесса стекловолокна, вытекающие из фильер электропечи, вытягиваются и наматываются парал- [c.264]

По этому способу стекловолокно или чаще стеклоткань, пропитанная смолой, через систему направляющих роликов наматывается на вращающуюся оправку, которая лежит на двух обогреваемых валках. Сверху на наматываемую трубу давит тяжелый вал. По окончании намотки трубу снимают с оправки и дополнительно выпекают в термостате. [c.381]

Машины для производства изделий из стекловолокна по своей конструкции и кинематической схеме очень разнообразны и составляют подчас сложные технологические поточные линии. В ряде случаев производство этих изделий осуществляется при совмещении в одном агрегате всех операций технологического процесса— от намотки, раскладки, пропитки до отверждения и окончательной обработки изделий. [c.151]

Непрерывное стекловолокно получается путем заправки натекающих из фильеров капелек стекла на небольшую съемную бобину, надетую на быстро вращающийся цилиндр (линейная скорость около 2500 м/мин.) чем больше скорость вращения цилиндра, тем тоньше вытягиваемое волокно. Из фильеров одновременно вытягивается до 200 элементарных волокон, которые до намотки на съемную бобину проходят через замасливающий аппарат, где они склеиваются в одну прядь. Бобины с намотанным на них волокном направляются затем на крутильные машины для размотки и кручения из крученой нити изготовляют основу и уток для ткачества. Стеклоткань отмывают от замасливателя, сушат, а затем после браковки, укладки и упаковки направляют на завод, изготовляющий из нее стеклопластики. Здесь стеклоткань пропитывают связующим и затем сушат. После этого стеклоткань готова к формированию. [c.12]

Ровница стекловолокна используется в качестве армирующего материала и в производстве профильных изделий из стеклопластиков (стержни, уголки, трубы и др.). Питающие устройства в машинах для изготовления таких изделий представляют собой стеллажи для установки бобин и систему штырей, которые огибает ровница (стержни служат для создания натяжения жгута). Подача ровницы осуществляется протяжкой ее вместе с формуемым объектом обработки. В некоторых машинах (например, для непрерывного изготовления труб из стеклопластиков намоткой ровницы по винтовой линии) бобины 1, (рис. 95) устанавливаются на вращающемся столе 2. Ровница перед намоткой на оправку (дорн) 3 подвергается пропитке связующими смолами в ванне 4. Устройство питания одновременно выполняет и функцию намотки. [c.164]

Хотя в настоящее время преобладающее количество стеклянного волокна, используемого для армирования пластмасс, изготовляют пз бесщелочного стекла марки Е, определенный интерес представляют изделия, полученные намоткой непрерывного щелочного стекловолокна марки С". Такие изделия обладают повышенной химической стойкостью. [c.20]

Обычное фланцевое соединение труб не может обеспечить герметичность трубопроводов при внутреннем давлении 100 кгс1см , поэтому трубы из СВАМ с плоскими фланцами применяют при рабочем давлении до 25 кгс1см . Трубы можно изготавливать двумя способами намоткой стекловолокна на оправку с одновременной подачей смолы и центробежным литьем, когда масса, состоящая из стекловолокна и смолы, распределяется в форме под действием центробежных сил. [c.141]

Надежную термоизоляцию лабораторных и пилотных аппаратов удается обеспечить только при использовании электрообогре-ваемого кожуха со слоем термоизоляции необходимой толщины. Такая термоизоляция особенно необходима при перегонке под адкуумом. На рис. 342 показаны нагревательные элементы со стекловолокном, которые были использованы для термоизоляции куба и колонны в установке молекулярной дистилляции [115]. Вебер [112] показал, что тепловой поток через стенку колонны не зависит от того, на каком расстоянии от стенки в слое теплоизоляции расположена электронагревательная обмотка. Намотка спирали непосредственно на корпус колонны не вызывает каких-либо [c.403]

В тех случаях, когда капли имеют гораздо меньщий размер, чем капли серной кислоты, применяют более эффективный туманоуловитель, содержащий более мелкие волокна, чем проволочная сетчатая конструкция. Разработаны специальные фильтры с набивкой из стекловолокна, обработанного силиконом, или полиэфирного волокна [120, 250] (рис. УП1-20). Фильтрующие свечи могут быть изготовлены путем намотки волокна на каркас или набивки в каркас с двойными стенками из стали и поливинилхлорида или стали, покрытой поливинилхлоридом. На рис. УП1-21 показана компоновка этих устройств внутри бака, работающего под давлением. [c.376]

При намотке 20 стекло/ 45 углерод прочность может быть товышена. Одновременно уменьшается хрупкость композита. В ряде случаев слои со стекловолокном помещаются только в центральной части композита, что обеспечивает максимальное значение прочности при изгибе. [c.551]

Технологический процесс изготовления стекловолокнита АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна резки его на волокна длиной 2—10 см и распушки на специальной машине. Затем волокно смешивают со смолой в соотношении по массе 100 (35 Ч-40). Полученную смесь подвергают повторной распушке на раздироч-ном станке и сушат на ленточной сушилке с высокочастотным подогревом. В отличие от материала АГ-4В, в котором стекловолокна расположены беспорядочно, материал АГ-4С характеризуется ориентированным расположением наполнителя. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [c.171]

По взаимному расположению стеклянных волокон в изделии различают неориентированные и ориентированные стекловолокниты. Формование изделий производят прессованием при высоком давлении (100—350 кгс/см ) в прессформах, установленных между плитами гидравлического пресса при низком давлении (1—10 кгс1см ) в формах облегченного типа и давлении, создаваемом сжатым воздухом (контактное прессование) напылением на форму струи рубленого волокна, смоченного смолой (метод напыления) намоткой на вращающуюся форму стекловолокна или жгута из стеклянных волокон (метод намотки). [c.558]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

Свойства стеклопластиков зависят не только от их состава, но и от методов изготовления. Наиболее перспективным является метод намотки, особенно для производства полых изделий. Стекловолокна при этом можно использовать в виде нитей, ровницы, пряжи или тесьмы. Армирование методом намотки проводят двумя способами мокрым, когда нити пропитывают смолой непосредственно перед намоткой на форму, и сухим — пропитка осуществляется после намотки. Такие заготовки подвергают термической обработке в результате получают легкие полые детали. Изготовленные этим методом материалы уопешно конкурируют с металлами. Отношение прочности к весу у них в 4 раза выше, чем у стали они дешевле металлов и легче обрабатываются. Процесс намотки может быть легко механизирован и автоматизирован оборудование при этом дешевле, менее сложно и громоздко, чем оборудование для производства аналогичных изделий из металлов. [c.387]

В трубах из стеклопластика легко достигнуть равно-прочности при выбранном соотношении аксиального и радиального усилий (1 2), что обеспечивается соответствующей намоткой стеклянного волокна. Для этой цели обычно применяют стекловолокно в виде ровницы, ленты или однонаправленной ткани. [c.379]

Количество связующего в стеклопластиковых изделиях может колебаться от 30 до 70% [2, с. 479]. При содержании связующего менее 30% ухудшается качество пропитки, увеличивается пористость стеклопластиков, что приводит к неодновременной работе стекловолокна и снижению прочности и герметичности изделий. Высокое содержание связующего нужно для стеклопластиковых труб, работающих в контакте с агрессивными средами, так как именно связующее обеспечивает защиту материала от коррозии и необходимую герметичность [15]. После завершения формования пропитанного стеклонаполнителя произво(дится намотка ленты целлофана или другого пленочного материала, который обеспечивает дополнительное уцлотнение и гладкую поверхность готовых изделий. [c.211]

Изготовление стеклошпона начинается с плавления шариков стекла в специальных платиновых лодочках, из которых вытягивается стекловолокно и наматывается на барабан, так что стеклонити укладываются равными рядами плотно друг к другу. Во время намотки стеклошпон обрызгивается из форсунки смоляным лаком и од нонаправленные стеклонити хорошо склеиваются друг с другом. Для получения перекрестной структуры шпон снимается с барабана вместе с листом-подложкой, поворачивается на 90° и снова одевается на барабан. Новый ряд шпона наматывается перпендикулярно преды- дущему. [c.179]

Высокая производительность процесса достигается на Основе выработки стеклошпона из грубого волокна, зна-- ительного увеличения количества фильеров на один ба-, ( абап, уменьшения случаев обрыва волокон и удлинения Дикла намотки. Повышение производительности вызывает 1еобходимость постройки более мощных электропечей, ЦцКоторые должны давать в десятки раз больше стекловолокна, чем электропечи, имеющие производительность около 25 кг в сутки и применяемые в настоящее время для выработки текстильного волокна. [c.17]

В производстве изделий из пластмасс часто приходится в качестве исходного материала для питания машины использовать непрерывный погонажный материал. Например, для производства профильных погонажных изделий из стеклопластиков в качестве армирующего материала применяют ровяицу стекловолокна. Питающее устройство таких машин представляет собой стеллажи для установки бобин и систему штырей, которые огибает ровница для создания натяжения стекложгута. Жгут подается протяжкой его вместе с формуемым изделием. Иногда бобины 2 (рис. 28) устанавливают на вращающемся столе 5 (стеллаже) при формировании труб непрерывным методом на вертикальной установке. Стекло-жгут перед намоткой на оправку 4 пропитывается связующим в ванне 3 с натяжными штырями 1. В данном случае устройство питания одновременно выполняет и функцию намотки. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология