Щелочная в аппаратах непрерывного действия

Технологическая схема получения белковых препаратов при культивировании микроорганизмов на продуктах щелочного расщепления древесины представлена на рис. 59. Так как древесина растворяется в щелочи практически полностью, в основу данной технологической схемы положен непрерывный способ щелочной деструкции древесины. Основным элементом данной схемы является варочный аппарат непрерывного действия 4. В этот аппарат поступает как свежее сырье (щепа, опил- [c.203]

Предсозревание щелочной целлюлозы в настоящее время производится не в ящиках, а на конвейерах, во вращающихся трубах или в других аппаратах непрерывного действия. Прим. ред.) [c.123]

Ксантогенирование щелочной целлюлозы в аппаратах непрерывного действия. Такие аппараты пока применяются редко, но в будущем непрерывный способ ксантогенирования должен приобрести большое значение. Щелочную целлюлозу с z = 2,8—3, предварительно хорошо разрыхленную, подвергают ксантогенированию в парах сероуглерода или обрабатывают мелкораспыленным сероуглеродом. Условия ксантогенирования (температура и продолжительность) зависят от конструкции аппарата. [c.89]

Этот процесс необходим только при мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах. При получении вискозы в аппаратах ВА необходимость в нем отпадает. При мерсеризации в аппаратах непрерывного действия, в которых отжатая щелочная целлюлоза превращается в рыхлую массу, получае тся измельченный материал. [c.225]

При измельчении щелочной целлюлозы наряду с изменением формы материала происходит окислительная деструкция макромолекул целлюлозы кислородом воздуха в щелочной среде. Вследствие энергичного механического воздействия и соприкосновения с воздухом снижение молекулярного веса целлюлозы в процессе измельчения происходит интенсивнее, чем на других стадиях технологического процесса (при мерсеризации, предварительном созревании). При измельчении щелочной целлюлозы в аппаратах непрерывного действия, когда время пребывания материала в аппарате ограничивается несколькими минутами, степень деструкции целлюлозы значительно уменьщается. [c.226]

Процесс измельчения контролируется путем определения насыпной массы, т. е. массы 1 л измельченной щелочной целлюлозы (в граммах) и равномерности ее измельчения (проба с фенолфталеином). Чем больще степень измельчения, тем больще поверхность и объем материала и тем меньше его насыпная масса. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпная масса продукта составляет 190—220 г/л, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия— 100—120 г/л. Однако насыпная масса не характеризует равномерности измельчения, имеющей не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.226]

Насыпная масса щелочной целлюлозы, измельченной в аппарате непрерывного действия, составляет 100—120 г/л, т. е. на 30— 40% меньше, чем при измельчении в аппарате периодического действия. Пониженная насыпная масса обусловливает уменьшение загрузки материала в аппараты, в которых происходит предсозревание и ксантогенирование, и, как следствие, снижение их производительности . [c.229]

Насыпным весом щелочной целлюлозы назы.вается вес 1 л измельченного материала (в граммах). Чем больше степень измельчения, тем больше поверхность материала и тем меньше его насыпной вес. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпной вес продукта составляет 190—220 г, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия — 100—120 г. Однако насыпной вес не характеризует равномерность измельчения, имеющую не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.276]

Параметры процесса измельчения существенно изменяются в зависимости от его аппаратурного оформления. Еще 15—20 лет назад измельчение щелочной целлюлозы проводилось только в измельчителях периодического действия в течение 2—3 ч. В настоящее время измельчение щелочной целлюлозы производится в большинстве случаев в аппаратах непрерывного действия. [c.276]

Если мерсеризации подвергается целлюлоза в виде рыхлой массы, а отжим производится в аппаратах непрерывного действия, в частности в червячных прессах, предварительное разрыхление щелочной целлюлозы не проводится. [c.279]

Продолжительность пребывания щелочной целлюлозы в разрыхлителе и измельчителе непрерывного действия не превышает 3—5 мин. После измельчения в аппарате непрерывного действия средний молекулярный вес целлюлозы получается выше, чем при измельчении в измельчителе периодического действия, что необходимо учитывать при установлении параметров процесса предварительного созревания. [c.280]

Для устранения этого недостатка щелочную целлюлозу, измельченную в аппарате непрерывного действия, в ряде случаев направляют в измельчитель периодического действия, где она подвергается дополнительной обработке в течение 20— 30 мин. Насыпной вес щелочной целлюлозы после этой обработки повышается до 180—200 г/л. [c.280]

Насыпной вес измельченной щелочной целлюлозы, выходящей из аппаратов непрерывного действия, составляет от 80 до 120 г л. Так как при таком насыпном весе измельченная щелоч- [c.110]

Общий временный цикл работы аппарата зависит от его объема, температурного режима, способов загрузки и выгрузки. Обычно для аппаратов емкостью 8—12 м с загрузкой 2,5—3,0 т щелочной целлюлозы он составляет 2,5—3,0 ч, а для аппаратов с загрузкой 7 т щелочной целлюлозы вследствие увеличения времени на загрузку и выгрузку увеличивается до 3,5—4,0 ч [42]. Производительность таких аппаратов достигает 15 т/сут по целлюлозе. По-видимому, это максимальная производительность аппаратов периодического действия и дальнейшая интенсификация должна идти по пути создания непрерывно действующих аппаратов. [c.97]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают в специальных аппаратах периодического или непрерывного действия. Измельчитель периодического действия (рис. 127) представляет собой аппарат с седлообразным днищем, снабженным стальными зубьями. Щелочная целлюлоза перетирается и измельчается в зазоре между вращающимися коленчатыми валами 2 и седловиной / [c.448]

Перманганат калия получают разложением МпОг едким кали и разложением ферромарганца едким кали и электролизом Наиболее распространено щелочное разложение пиролюзита с получением манганатного плава. На старых установках его осуществляют в обогреваемых топочным газом котлах, на современных установках — во вращающихся тарельчатых печах и в других непрерывно действующих аппаратах. [c.779]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают. Измельчение производят в специальных аппаратах — измельчителях. В настоящее время применяются измельчители периодического и непрерывного действия. [c.428]

Для разделения неоднородных жидкостей, а также для осаждения взвешенных в жидкости твердых частиц применяют отстойники. В зависимости от режима работы различают отстойники периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Для разделения нефтяных эмульсий, отделения кислого гудрона, щелочных отходов, воды и грязи от нефти и нефтепродуктов служат вертикальные и горизонтальные цилиндрические аппараты. Их внутреннее оборудование состоит из устройств, способствующих созданию лучших условий для разделения. Обычно у места ввода продукта устанавливают отражатель, который иногда служит и направляющим устройством. Иногда устанавливают перегородки (полки), по которым стекает одна из отделившихся жидкостей. [c.233]

Целлюлоза в виде листов или волокнистой массы со склада поступает в химический цех. При необходимости целлюлозу подсушивают до влажности 5—6 /о. Листы подвергают смешению (для получения однородной партии), режут и гофрируют для повышения равномерности щелочной обработки. Получение щелочной целлюлозы осуществляется в аппаратах непрерывного и периодического действия. [c.97]

В производстве вискозных волокон периодически действующие мерсеризационные пресс-ванны и вискозные аппараты (ВА) заменяются на непрерывно действующие установки для получения щелочной целлюлозы производительностью (по целлюлозе) до 30—50 т в сутки. [c.6]

Отжим щелочной целлюлозы проводится в аппаратах периодического действия — мерсеризационных прессах или аппаратах непрерывного действия различных типов. Как уже отмечалось, мер-серизационные прессы утратили свое значение. Среди устройств непрерывного действия применяются [c.55]

Широко распространен также суспензионный метод крашения, разработанный М. А. Ильинским в 1911. Сущность способа состоит в обработке окрашиваемого материала высокодиснерсной суспензией невосстановленного кубового красителя последний восстанавливают непосредственно на волокне обработкой щелочно-гидросульфитным р-ром. Окончательпая окраска образуется при носледующей окислении лейкокраси-теля на волокне. Суспензионный метод крашения имеет ряд преимуществ по сравнению с описанным выше в частности, он позволяет получить равномерные интенсивные окраски с хорошим прокрашиванием волокна на аппаратах непрерывного действия. Успех суспензионного способа крашения обеспечивается применением кубовых красителей в виде высокодиснерсных паст или порошков с размером частиц ок. [c.388]

Увеличение масштабов производства важнейших ароматических оксисоединений (фенола, резорцина, 2-нафтола), вызванное, правда, не нуждами производства красителей, привело к поискам увеличения производительности аппаратуры щелочного плавления, в частности, / путем использования реакторов непрерывного действия. Фенол и 2-нафтол предложено получать в трубчатых аппаратах высокого давления (200 кгс/см ) с применением водных растворов едкого натра [356]. Имеются предложения по проведению непрерывного плавления соли бензолсульфокислоты в аппаратах непрерывного действия, работающих без давления с безводным едким натром [361]. В аппарате непрерывного действия с мешалкой, делающей 6000 об/мин предложено получать резорцин взаимодействием расплавленного едкого натра с сухой солью 1,3-бензолди-сульфокислоты в токе азота, нагретого до 500 °С [362]. [c.1792]

Масла промываются преимущественно в аппаратах непрерывного действия, описанных ранее. Достаточно удовлетворительные результаты дает тгкже щелочная промывка масла в насосе. В последне случае обычно в хранилище подают заданное количество щелочи, после чего содержимое хранилища прокачивают центробежным насосом в это же хранилище. Нескольких часов работы (в зависимости от емкости хранилища и производительности насоса) оказывается обычно достаточным для экстрагирования фенолов. Расход щелочи на 1 г стопроцентных фенолов составляет 0,5—0,6 т. [c.461]

Аналогичный процесс был исследован с целью регенерации олова из горячих щелочных отходов лужения. В этом процессе очень сильно разбавленный раствор оловяннокислого натрия пропускается снизу вверх через водороднообменный слой с образованием нерастворимой оловянной кислоты, которую затем отделяют в виде хлопьев с содержанием около 2% твердых в декантационном аппарате непрерывного действия. Если для промывки в процессе лужения применяется деминерализованная вода, то с помощью этого процесса может быть регенерирована для повторного употребления почти вся вода вместе с содержащимся в ней теплом. Этот процесс может оказаться полезным также и в применении к другим металлическим анионам, как например вольфраматам и ванадатам. [c.312]

Аппараты непрерывного действия. При непрерывной мерсеризации замочка целлюлозы в растворе NaOH (собственно процесс мерсеризации) и отжим щелочной целлюлозы производятся непрерывно. Аппараты для непрерывной мерсеризации различаются [c.215]

В измельчителе непрерывного действия отжатую щелочную целлюлозу нельзя подавать без предварительного разрыхления. Это объясняется тем, что, с одной стороны, неудобно транспортировать и загружать в небольшое загрузочное отверстие такого измельчителя сравнительно крупные куски отжатой щелочной целлюлозы и с другой — трудно осуществить равномерность подачи такой малосыпучей массы. Неравномерная загрузка массы в аппарат непрерывного действия приводит к неравномерному измельчению и к непостоянству температуры [c.107]

Для обесфеноливания щелочной экстракцией чаще всего применяют двухступенчатую схему (рис. 3.2.3), обеспечивающую достаточно полное извлечение фенолов и в то же время полное использование щелочи. Используется самое разнообразное оборудование аппараты с мешалками периодического и непрерывного действия, шаровые смесители [19], полые противоточные колонны, колонны с насадкой или ситчатыми тарелками, пульсацион-ные колонны [20]. В принципе лучшими аппаратами для экстрак- [c.94]

Взаимодействие синильной кислоты и окиси этилена с образованием этиленциангидрина является экзотермической реакцией, протекающей в присутствии щелочного катализатора, например диэтиламина. Реакцию проводят в аппаратах периодического или nenpepbiBHoro действия в растворе этиленциангидрина или воды. Сообщается, что выход циангидрина составляет 95%- После очистки путем дистилляции в вакууме продукт подвергают дегидратации в газовой фазе в реакторе непрерывного действия при температуре 250—350 °С над активной окисью алюминия. Возможна также жидкофазная дегидратация этиленциангидрина при температуре 200 °С в присутствии формиата натрия или окиси кальция. Выход акрилонитрила по этому методу, как сообщают, равен 90%. [c.207]

Мерсеризацию Ц. осуществляют в аппаратах периодич. (ваппы-прессы) или непрерывного действия. Ванна-пресс представляет из себя металлич. емкость, в к-рой стоящие вертикально листы целлюлозы после обработки щелочью подвергаются отжиму с помощью горизонтально движущегося поршня. Аппарат рассчитан на загрузку 250—500 кг Ц. цикл его работы ок. 2 ч. Более перспективны установки непрерывной мерсеризации, отжима и измельчения, производительность к-рых составляет 25 т/сут, степепь отжима (отношение массы отжатой щелочной Ц. к массе исходной) — [c.231]

Следует отметить обширные исследовательские работы Ф. Майнка и Г. Томашка 132] по анаэробному распаду осадка,. происходящему при смешении кислых и щелочных промышленных стоков. Опыты по метановому б рожению смеси осадка промышленных сточных и хозяйственно-фекальных -вод производились в лабораторных условиях на периодически и непрерывно действующих аппаратах. Исследования показали, что образующийся из промышленных стоков осадок без предварительной обработки непригоден для метанового брожения из-за высокой кислотности и содержащихся в нем цинка и коллоидной серы. Свободная сера в коллоидальном состоянии при концентрации менее 1 % не действует токсически. Сульфат цинка до [c.76]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Приготовление щелочной целлюлозы. Для приготовления щелочной целлюлозы пригоден любой из описанных ранее способов. Для древесной целлюлозы в форме папки обычно используют классический способ пропитки в отжимных прессах при модуле ванны не меньше 1 5 40%-ным раствором NaOH с последующим отжимом до отношения целлюлоза — водный раствор щелочи 1 (1,6-Ь 2,0). Отжатые листы папки измельчаются в непрерывно действующих измельчителях (см. рис. 53) или в аппаратах периодического действия (см. рис. 49). [c.138]

Z-образными валами, рубашкой для охлаждения и устройством для нижней выгрузки продукта. Туда же из мерника 4 подается раствор едкого натра с температурой 30—60 °С. После перемешивания целлюлозы с раствором щелочи в течение 4—5 ч при 15—55°С щелочная целлюлоза в том же аппарате обрабатывается монохлорацетатом натрия. Последний приготавливается путем нейтрализации монохлоруксусной кислоты кальцинированной содой в твердой фазе в вакуум-сушилке 5 (аппарат с мешалкой на горизонтальном валу). Щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия перемешивают в аппарате ВА-1М в течение 1,5—2 ч прп 17—25 °С, после чего реакционную смесь выгружают и при помощи шнеков 6 подают в непрерывно действующий аппарат — дозреватель ленточного типа 7 для завершения реакции карбоксиметилирования, а затем в пневматическую сушилку непрерывного действия, где Na-КМЦ высушивается в токе горячего воздуха. [c.168]

Ароматические амины, которые обычно загрязняют красители или сточные воды, выделяют экстракцией растворителями водных щелочных растворов. Таким путем обычно устраняется вредное для анализа присутствие красителя и повышается концентрация амина. Некоторые основания или другие экстрагируемые вещества, однако, усложняют разделение, обусловливают окраску экстрактов и широкие полосы поглощения. Такие экстракты нельзя исследовать спектрофотометрически. Экстрагировать можно либо вручную при комнатной температуре, либо в жидкость-жидко-стных экстракторах непрерывного действия при повышенных температурах. Извлечение в экстракторах непрерывного действия может быть более длительным, чем ручное, и обычно более эффективно. Твердые образцы осадков, одежДы и т. п. можно экстрагировать в аппарате Сокслета после предварительной обработки спиртовым раствором едкого кали [103]. [c.559]

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]