Инокулятор

Рис. 78, Технологическая схема получения кормовых дрожжей с шайбовы.чи инокуляторами

Для приготовления посевного материала используют полноценную среду, тщательно проверенную различными химическими и микробиологическими методами. Количество питательной среды в аппарате не должно превышать 60% общего объема. Если культуру в инокулятор вносят из колб, то количество посевного материала составляет примерно 0,1% объема среды. Такое небольшое количество посевного материала требует длительного периода инокуляции (2—4 сут). Для посевных ферментаторов используют 10—12% инокулята, поэтому продолжительность приготовления посевного материала на этой стадии уменьшается и [c.100]

Дальнейшее размножение посевного материала обычно идет в две стадии в цехе чистой культуры и в отделе инокуляции. Аппараты первой стадии часто называют инокуляторами, аппараты второй стадии — посевными ферментаторами. [c.99]

Выращивание посев- Инокулятор [c.70]

Через 12 ч от начала выращивания и перед посевом в ферментатор с соблюдением условий стерильности отбираются пробы из инокулятора для определения pH, концентрации сухих веществ, загрязненности посторонней микрофлорой. При обнаружении посторонней микрофлоры культуру из аппарата сливают и посевную культуру готовят заново. Перед сливом инфицированную культуру стерилизуют в течение 2 ч паром при температуре 126—132 С и давлении 0,18—0,2 МПа й подают на биологическую очистку. [c.61]

Рис. 79. Инокулятор с распылительным устройством для воздуха системы Фогель-Буш

Полученная дрожжевая суспензия из инокулятора 7 при помощи насоса 10 непрерывно отбирается и подается в фильтр И, который служит для улавливания крупных твердых частиц. Отфильтрованную пену или суспензию под давлением подают в группу сепараторов 12 первой ступени, где она разделяется на дрожжевую бражку, сбрасываемую в канализацию, и сгущенную дрожжевую суспензию. Последняя по трубе 4 частично возвращается в первый, или головной, инокулятор для засева дрожжами поступающего в инокуляторы субстрата. Основная же масса сгущенной дрожжевой суспензии поступает на промывку в смеситель 13, где она разбавляется чистой водой, а затем сгущается в группе сепараторов 14 второй ступени. Промывная вода из этих сепараторов сбрасывается в канализацию, а сгущенная и промытая дрожжевая суспензия, содержащая 200—300 г прессованных дрожжей в литре, собирается в промежуточном сборнике 15, из которого непрерывно поступает в лоток барабанного вакуум-фильтра 16, где дополнительно сгущается до содержания 800—900 г прессованных дрожжей в литре. Отфильтрованная на вакуум-фильтре жидкость по трубе 25 сбрасывается в канализацию, а сгущенная дрожжевая суспензия снимается ножом с поверхности барабана в лоток, откуда далее поступает в сборник 17. Снятая ножом дрожжевая масса имеет консистенцию густой пасты и не течет по трубам. Для придания пасте подвижности ее подогревают паром в лотке, благодаря че.му она разжижается, В сборнике 17 полужидкую массу дополнительно нагревают при помощи парового змеевика. Этот процесс связан с потерей дрожжами части воды и носит название плазмолиза. [c.343]

В теплообменнике 4 воздух подогревается до температуры 60— 80° С в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Очистка воздуха после теплообменника от посторонней микрофлоры происходит в общем (головном) фильтре 6, заполненном базальтовым волокном. После головного фильтра воздух подается в коллектор, а затем дополнительно очищается иа индивидуальных фильтрах 9 н 12 с базальтовым волокном, установленных соответственно перед каждым инокулятором и ферментатором. [c.65]

В состав линии входит комплекс оборудования, состоящий из инокулятора и ферментатора. [c.90]

Процесс окисления проводят следующим образом. В охлажденную питательную среду переводят стерильно из инокуляторов или посевных ферментаторов 10 рабочую культуру из расчета 8—10% к объему среды, после чего в ферментатор подают для аэрации культуральной жидкости воздух, нагнетаемый компрессором через систему аппаратов для очистки. Распыление воздуха осуществляют через барботеры, либо через керамиковые свечи . Для гашения пены, образующейся в ферментаторе, используют воздух, распыляемый в верхней части ферментатора через перфорированные трубки из нержавеющей стали по всему сечению ферментатора. [c.261]

Иногда для уменьшения опасности заражения инфекцией в инокулятор культуру вносят прямо из пробирок. При этом длительность инокуляции увеличивается. [c.99]

Для получения спор многих продуцентов антибиотиков часто используют среду из зерен проса. Споровый материал с таких сред можно засевать прямо в инокулятор, минуя размножение на жидкой среде в колбах. Иногда в лабораторной практике культуру продуцента начинают размножать сразу на жидкой среде в колбах, исключая предварительное получение спор. [c.99]

Культивирование в инокуляторе и ферментаторе [c.67]

Инокулятор Загрузка средой — 30—60 мин 30—60 мин [c.70]

Для разведения дрожжей в инокуляторе используется нефильтрованное сусло, которое готовится по одному из нижеприведенных способов и стерилизуется непосредственно в дрожжанке прн температуре 98° С в теченне 1 ч. [c.102]

Ферментер-инокулятор емкостью 630 л [c.159]

Емкость ферментера-инокулятора, л Рабочее давление в корпусе, кг/см [c.160]

Ферментер-инокулятор емкостью 630 л..............159 [c.289]

Аппараты, служащие для выращивания кормовых дрожжей и отвечающие перечисленным выше требованиям, называются инокуляторами. [c.340]

В соответствии с этими требованиями в настоящее время разработан и применяется в производстве кормовых дрожжей ряд конструкций инокуляторов, краткое описание которых будет дано ниже. На рис. 78 приведена одна из схем получения кормовых дрожжей с использованием гидролизного сахара. По этой схеме горячая барда гидролизно-спиртового завода или нейтрализованный гидролизат поступает в сборник 1, из которого центробежным насосом 2 перекачивается в инокулятор 6 через теплообменник 5, где охлаждается до температуры 25—30°. В этот же инокулятор пропорционально количеству поданного сахара поступают питательные соли сернокислый аммоний и растворимая в воде часть суперфосфата. Для этой цели ранее сернокислый аммоний и суперфосфат раздельно растворяли в воде и после освобождения от осадка декантацией в виде прозрачных расгво-ров подавали непосредственно в инокуляторы. Такой метод подачи питательных солей имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что при смешении сернокислого аммония с кальциевыми солями органических кислот гидролизата или барды протекает обменная реакция [c.340]

Иерархическая структурная схема БТС в зависимости от степени ее детализации может охватывать большое число уровней, начиная от ферментативных реакций на уровне отдельных клеток и кончая уровнем функционирования целых подсистем, например ферментация, разделение микробиологических суспензий и т. д. Однако количественный анализ такой структурной схемы в целом с использованием методов математического моделирования представляет собой сложную задачу. С практической точки зрения более эффективно при анализе системы выделить в иерархической схеме ближайшие уровни, описывающие поведение основных подсистем и элементов БТС. Элементами БТС являются условно неделимые единицы — технологические аппараты, в которых осуществляется целенаправленное протекание технологических процессов физической, химической или биохимической природы. К таким аппаратам относятся инокулятор — аппарат для получения засевной биомассы микроорганизмов биохимический реактор — аппарат для проведения процесса микробиологического синтеза флотаторы, центрифуги, сепараторы — аппараты для разделения микробиологических суспензий и др. [c.18]

При выращивании микроорганизмов глубинным методом клетки суспендированы в жидкости и находятся во взвешенном состоянии. В небольшую (50—250 мл) колбу наливают жидкую питательную среду, в которую засевают чистую культуру либо с поверхности косого агара, либо из ампул. Затем колбу на сутки или более помещают в термостат с определенной температурой, где культура растет и размножается. Чисто аэробные микроорганизмы выращивают в специальных колбах, которые ставят на качалку в термокамере. После этого культуру пересевают в лабораторные ферментаторы со средой такого же или несколько измененного состава. Лабораторные ферментаторы — стеклянные аппараты емкостью 1—10 л, в которых можно обеспечить продувание среды воздухом, регуляцию температуры, pH и других условий роста. По описанной выше схеме обычно организуют исследование культур микроорганизмов. Кроме того, таким путем готовят и чистую культуру для производственных нужд. Дальнейшее размножение чистой культуры в производственных условиях идет в несколько стадий при использовании металлических инокулято-ров объемом от 0,1 до 100 м и более. Инокуляторы снабжены мешалками, аэраторами, устройствами для стерилизации и охлаждения, арматурой, измерительными приборами. Для каждой следующей стадии необходимо 3—20% посевного материала (по объему). [c.68]

Воздух, необходимый для выращивания дрожжей, засасывается из атмосферы турбовоздуходувкой 24, в которой сжимается до 1,4—1,6 ата и поступает в промывную башню 23. Последняя представляет собой вертикальный стальной цилиндр, заполненный керамическими кольцами, по которым сверху вниз течет холодная вода. Воздух поступает в эту башню снизу и, двигаясь вверх, навстречу воде, промывается ею, очищаясь от пыли и микроорганизмов. Сжатый и промытый воздух подают в нижнее распределительное кольцо инокулятора. [c.342]

Посевной материал выращивают глубинным способом в специальных ан-паратах-инокуляторах и посевных ферментаторах. Аппараты предварительно стерилизуют острым паром в течение 20 мин, затем при помощи вакуума засасывают питательную среду следующего состава 10%-ный раствор очищенного сорбита и 0,2% (на сухое вещество) автолизата дрожжей к массе сорбита или 1% (к объему среды) концентрата витаминов группы В. [c.259]

Инокулятор с шайбовым воздухораспределением представляет собой вертикальный стальной или железобетонный цилиндр объемом 200—250 м . Внутри инокулятора установлен вертикальный вал, вращающийся со скоростью 75—150 об мИн. На нижней части вала укреплен распылительный механизм 9, служащий для эмульгирования воздуха в жидкости. [c.342]

При работе инокуляторов температура жидкости в них поддерживается на уровне 35—38°. При выращивании дрожжей выделяется тепло и температура жидкости может подняться выше допустимой. Источником тепла является также воздух, нагревающийся в турбовоздуходувке 24 и не успевший отдать свое тепло воде в промывной башне 23, поэтому в инокуляторах устанавливают охлаждаемые водой змеевики или пропускают жидкость через теплообменники, установленные вне инокуляторов. [c.343]

На рис. 80 представлена другая, несколько отличная от предыдущей конструкция. В ней сжатый воздух также подается в полый вращающийся вал /, нижний конец которого переходит в турбину 2. Выбрасываемый из нее воздух распыляется в жидкости, образует большое количество пены, медленно поднимающейся в верхнюю часть инокулятора. В центральной части инокулятора установлен неподвижный цилиндр 3, пена через верхний борт этого цилиндра стекает вниз и засасывается турбиной 2. [c.344]

Перед началом технологического процесса культуру размножают в лаборато и в стерильных условиях при оптимальном составе среды и режиме выращивания (pH, температура, длительность). С поверхности косого агара культуру стерильно переносят в колбы объемом 100—200 мл и инкубируют в термостате или на качалке в зависимости от потребности культуры в кислороде. В производстве дрожжей для этого используют, например, колбы Пастера (0,45 л), затем колбы Карлсберга (4,5 л). Длительность каждой стадии выращивания 24 ч. На этом этапе дрожжи растут на полноценной среде — 10%-ном солодовом сусле. Содержимое колб Карлсберга используют в качестве посевного материала для первого инокулятора цеха чистой культуры. Одна- [c.98]

Благодаря этому уровень пены в таком инокуляторе поддерживается постоянным. [c.345]

Стадия подготовки засевной биомассы I обеспечивает подачу в производственные биореакторы необходимого количества посевного материала — активной культуры микроорганизмов, выращенной в периодически или непрерывно работающих инокуляторах. На стадии подготовки минеральной питательной среды а осуществляется растворение минеральных солей, фильтрация растворов и доведение концентраций элементов в них до заданных соотношений. В качестве минеральных источников питания используют сернокислые соли калия, магния, железа, аммофос, сульфат аммония, а также микроэлементы — соли марганца, цинка, железа и меди. Подготовка углеводородного субстрата (стадия III) включает процессы подогрева, перемешивания жидких парафинов и их дозированной подачи в производственные биореакторы. [c.14]

Выращенная жидкая посевная культура второй стадии является посевным материалом при выращивании засевной культуры. Объем посевной культуры должен составлять 0,5—1,0% к объему питательной среды в инокуляторе. [c.58]

Приготовление рабочей культуры. Питательной средой для рабочей культуры служит та же среда, что и для чистой культуры, только вместо кристаллического сорбита применяют очищенный раствор сорбита. Среду разливают в литровые колбы (по 500 мл) и стерилизуют в автоклаве 30 мин при избыточном давлении 1 кгс/см . Засев питательной среды в колбах производят односуточной культурой, выращенной в пробирках на жидкой питательной среде. Для посева отбирают пробирки, гарантирующие нормальный рост культуры, чистоту ее и активность. Из каждой пробирки производится посев в одну колбу. Засеянные колбы выдерживают в термостате 24 ч. После этого культуру из литровых колб переводят в 20-литровые бутыли (из расчета одной колбы на одну бутыль), содержащие 5 л питательной среды. Бутыли выдерживают в термостате в горизонтальном положении в связи с тем, что рост культуры должен проводиться в тонком слое. Из бутылей культуру переводят в аппараты-инокуляторы, а из последних в посевные ферментаторы. [c.259]

В питательную среду добавляют серную кислоту и доводят pH до 4,5— 5,5. Затем раствор стерилизуют при температуре 120° С в течение 45 мин. По окончании стерилизации раствор охлаждают до 35° С, засасывают в ино-кулятор рабочую культуру в количестве 10% по объему к производственной среде и начинают продувку воздухом. Глубинную культуру выращивают при температуре 30—32° С в течение 12—24 ч, после чего ее стерильно переводят в посевные ферментаторы из расчета 5—10% к объему среды. Культуру, задаваемую из инокулятора или посевного ферментатора, проверяют на чистоту и процент окисления, который не должен быть ниже 30% для первого и 50% для второго. [c.259]

В дальнейшем было показано (В. Зарак, Л. Шнайдман, Авторское свидетельство СССР № 257 721, 1967 Бюлл. изобр. № 36, 1969, 20/Х1), что наиболее эффективно процесс протекает при трехступенчатой схеме — при непрерывном поступлении в ферментатор свежей посевной культуры, непрерывной ферментации и непрерывном дозревании, т. е. установка должна состоять из трех непрерывно действующих аппаратов — инокулятора, ферментатора и дозревателя. [c.263]

Допускается хранение посевной культуры в теченне нескольких часов в ииокуляторе в охлажденном виде (12—15°С). При этом в рубашку инокулятора подаетси вода, аэрация сохраняется посто- [c.61]

Работая по этому методу, из долго хранившейся бродящей спиртовой барды выделяют смешанную культуру, которая интенсивно утилизирует сухие вещества барды и выделяет метан. Культуру постепенно размножают в инокуляторах в термофильных условиях при температуре 55—57Х и pH 8 на натуральной мелассно-спиртовой барде до 10—20 м объема. [c.177]

Выращивание посевной культуры в инокуляторе (третья стадия) Инокулятор Мойка и осмотр аппарата Проверка на герметичность 90—150 мин 60—90 мин 30—60 мин 60—90 мин 20-210МИН [c.70]

Сжатый воздух через отверстия в распределительной кольцевой трубе входит в жидкость и, поднимаясь, попадает в кольцеобразное перевернутое корыто, верхняя часть которого имеет мелкие отверстия. Через них воздух входит в жидкость и благодаря быстрому вращению кольцеобразного корыта, называемого шайбой, распыляется в жидкости, образуя пенистую массу. Последняя постепенно разделяется на жидкость, стекающую в низ чана, и на пену, поднимающуюся выше вращающейся шайбы. Для того чтобы пена не поднималась выше верхней кромки бака, в верхней части его на вращающемся валу укреплен механический пеногаситель 8, представляющий собой укрепленные вертикально стальные лопасти, которые, вращаясь, ударяют по пене и гасят ее. Образущаяся при этом дрожжевая суспензия стекает вдоль вала обратно, в низ чана. Для улучшения распыления воздуха в центральной части шайбы имеется отверстие, через которое снизу засасывается жидкость и выбрасывается с боков, как это показано стрелками на рис. 78. Дрожжи в таком инокуляторе растут главным образо.м в пене, которая занимает около 75% полезного объема. [c.342]

При таком методе работы обычно устанавливают последовательно два инокулятора 6, 7 (рис. 78). Благодаря этому дрожжи выращиваются непрерывно и с достаточно глубоким усвоением содержащегося в растворе сахара. В первый инокулятор (объем 200 м ) при переработке спиртовой барды обычно подается 1800—2500 воздуха в час и во второй 900—1300 в час. В этих условиях с 1 м общего объема чанов можно получать 0,24—0,32 кг сухих дрожжей в час, или 5,76—7,68 кг сухих дрожжей в сутки. При повышении концентрации сахара в субстрате, например при переработке гидролизатов, щелоков или предги-дролизатов, производительность инокуляторов повышается. При [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология