Распыление материалов расход воздуха

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха. [c.51]

В процессе распыления некоторая часть лакокрасочного материала не долетает до поверхности окрашиваемого изделия или отражается от нее, образуя туман из частиц краски. Чем больше расход воздуха на распыление, чем выше его давление, тем больше потери краски. [c.80]

Способ окрашивания воздушным распылением имеет наиболее широкое распространение. Сущность его заключается в том, что лакокрасочный материал сжатым воздухом распыляется на мельчайшие частицы и равномерным слоем наносится на поверхность. К недостаткам этого способа относятся повышенный расход краски и образование тумана из частиц краски, а также необходимость применения специального оборудования — краскораспылительных камер (рис. 6), вытяжных устройств и т. д. [c.18]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.21]

При электрораспылении потери материала на рассеивание в воздухе значительно меньше, чем прп пневматич. распылении. Так, при ионной зарядке они не превышают 10%, при контактной — 5% от расхода лакокрасочного материала. [c.8]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контактируемого с теплоносителем. [c.60]

На рис. 13 показан пневматический распылитель КРУ-1 среднего давления наружного распыления. Сжатый воздух подается в канал рукоятки через штуцер 4. Окрасочный материал к краскораспылителю поступает из стаканчика 3, смонтированного в верхней части пластмассового корпуса, а при окрашивании больших поверхностей, т, е. большом расходе материала, — из красконагнетательного бака через штуцер 7. При незначительном нажатии на спусковой крючок 5 игла 6 отходит назад, при этом открывается воздушный клапан, находящийся в верхней части рукоятки, сжатый воздух через канал и клапан регулировки подачи воздуха попадает в систему распределительной и кольцевых камер и воздушных от- [c.78]

Потери на туманообразование возникают в результате того, что частицы краски, двигаясь с завихрениями внутри красочной струи, выпадают из последней и распределяются в виде тумана в окружающем воздухе. Помимо того что потери на туманообразование вызывают лишний расход лакокрасочного материала, они создают антисанитарные условия труда на участках распыления, так как загрязняют воздух парами растворителей и лакокрасочной пыли. Потери на туманообразование являются неизбежными и как бы органически присущими данному методу нанесения материала, но количество их может быть сокращено при правильном выборе режима и параметров распыления. [c.83]

При обычном (воздушном) напылении жидкость распыляется воздухо.м, который одновременно обеспечивает перенос распыленных частичек. За счет энергии распыляющего воздуха создается большая турбулентность, поэтому многие частицы жидкости проносятся над изделием, что приводит к большому непроизводительному расходу материала (рис. 14, а). [c.64]

При безвоздушном напылении энергия, приобретенная жидкостью, расходуется иа преодоление сопротивления узкого отверстия в сопле и сопротивления воздуха перед соплом. В связи с этим потери материала из-за перелета некоторых частиц через изделие незначительны (рис. 14, б). При использовании этого принципа вначале безвоздушный способ не обеспечивал хорошее распыление, сопла часто засорялись, но все эти недостатки впоследствии удалось преодолеть. [c.65]

Воздух к напылительному пистолету с механическим распылением должен подаваться под таким давлением, чтобы, с одной стороны, обеспечивалось хорошее распыление смеси,. а с другой — не деформировалась покрываемая поверхность и не происходило большого туманообразования, что может привести к повышению расхода материала и загрязнению окружающей атмосферы. Таким требованиям удовлетворяет обычное давление сжатого воздуха в производственной пневмосети 0,5— 0,6 МПа. Если под таким давлением подводить сжатый воздух, то он истекает из сопла пистолета со сверхзвуковой скоростью. [c.69]

Расчетные технологические параметры следует проверять опытным путем с целью уточнения производительности краскораспылителя при оптимальных параметрах давления воздуха на распыление и краску, размеров отпечатка факела К при заданном расходе лакокрасочного материала <7 на I м окрашиваемой площади. [c.385]

К недостаткам метода пневматического распыления относят образование красочного тумана, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда необходимость интенсивного отсасывания загрязненного воздуха большие потери лакокрасочного материала (30 — 60%) в зависимости от размеров и конфигурации деталей повышенный расход растворителей, используемых для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости [c.121]

Воздушное распыление лакокрасочных материалов осуществляют краскораспылительными установками (рис. 6.1). Краскораспылительная установка работает следующим образом сжатый воздух подается в масло-водоотделитель 3 для очистки от воды и масла. Очищенный воздух по шлангу 2 поступает в краскораспылитель ] и одновременно по шлангу 6 через регулятор давления в красконагнетательный бак 4. Под давлением (0,4 —0,7 МПа) сжатого воздуха лакокрасочный материал вытесняется из бака и по шлангу 5 подводится к краскораспылителю. В некоторых случаях (при значительном расходе лакокрасочных материалов) краскораспылитель подсоединяют непосредственно к трубе центральной системы подачи грунтовок и эмалей через редуктор понижения давления. [c.121]

Усилие от крючка через тягу и нажимную планку передается одновременно обеим запорным иглам 9 и 14. Перемещаясь, они открывают выходные отверстия сопл и компоненты лакокрасочного материала поступают на распыление. Под воздействием струй сжатого воздуха, выходящего из боковых отверстий воздушной головки, факелы распыленных компонентов отклоняются навстречу друг другу и смешиваются. Подачу материала регулируют винтом 3, а расход сжатого воздуха на формирование окрасочного факела — дросселем 2. [c.130]

Метод безвоздушного распыления основан на подаче насосом лакокрасочного материала к соплу краскораспылителя под высоким давлением со скоростью, при которой поток жидкости дробится на мелкие частицы. Сжатый воздух используют только для привода насоса, создающего давление на распыляемый материал. Метод безвоздушного распыления под высоким давлением по сравнению с окрашиванием пневматическим распылением имеет следующие преимущества снижаются потери лакокрасочного материала на 10—15% в результате уменьшения расхода его на туманообразование уменьшается расход растворителей на разведение материалов в связи с распылением более вязких лакокрасочных материалов сокращается продолжительность окрашивания вследствие нанесения меньшего числа слоев. Улучшают- [c.142]

Вводимый в центре насадки воздух распыляет подаваемую пасту на мелкие частицы. Распылительное устройство находится вне сушильной камеры. Тонкораспыленный материал вдувается через отверстие в крышке камеры в сушильное пространство, поэтому исключается тепловое влияние во время подачи и распыления пасты. Благодаря этому не получается твердых включений в распыляемой пасте. Потребление энергии сравнительно невелико. Давление воздуха для довольно крутых паст достаточно -3 ат. Иногда паста, взятая из центрифуги или вакуум-фильтра, может подаваться насосом. В этом случае паста поступает прямо в круговую насадку, а распылительное устройство остается таким же, как и при шнековом питателе. Материал высушивается за короткое время и в виде взвеси направляется в циклон 6 и на установку рукавных фильтров 4, где осаждается. Движение выходящего из сушилки воздуха осуществляется вентилятором 5. Продукты высушиваются при температуре воздуха ПО— 850° С на входе. При этом расход тепла достигает 915 ккал/кГ испаряемой воды, что соответствует 1,45 кГ пара при давлении 1 ат на 1 кГ воды. Высушенный продукт выходит из установки при 65° С. [c.216]

Представляет большой интерес взаимодействие стесненной затопленной струи со встречным равномерным потоком. Для изучения этого взаимодействия снизу через решетку и материал навстречу потоку подавали воздух со скоростями 1,5—3 м/сек. Результаты опытов приведены на рис. VII-11, б. При подаче воздуха снизу скорости по сечению струи увеличились, например вдоль ее оси, от 8,4 до 9,6 м/сек, а расход газов на расстоянии 1,6 м от сопла увеличился от 4900 до 6900 нм 1ч, т. е. при подаче встречного воздуха как бы возрастает дальнобойность струи. Такое явление можно объяснить тем, что при взаимодействии встречного потока со стесненной струей усиливаются обратные токи. Из рис. VII-11, б видно, что при распылении воды осевая скорость струи значительно уменьшается. Замечено также, что если происходит испарение, то сокращается и расход газов. Для случая со встречными потоками и испарением капель воды в струе уменьшается диаметр факела. [c.308]

Долгое время лакокрасочные материалы наносились на поверхность только вручную — кистью или тампоном. Этот очень трудоемкий и длительный процесс с низкой производительностью и антисанитарными условиями труда был в большинстве случаев заменен методом пневматического или воздушного распыления, который применяется при отделке изделий из дерева более 20 лет и является в настоящее время наиболее распрост-раненным з, 74 ]Цетод пневматического распыления позволяет быстро-и равномерно наносить лакокрасочный материал на детали любой конфигурации, причем применение распылительных кабин с гидрофильтрами создает нормальные в санитарном отношении условия труда. Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков высокий процент потерь при распылении, достигающий 30—70%, большой расход сжатого воздуха, трудность обеспечения стабильного качества покрытий, дороговизна распылительной установки и др. [c.79]

Головка приводится в движение пневматическим двигателем ротационного типа. При подаче сжатого воздуха на распыление автоматически открывается сопло краскораспылителя. Расход лакокрасочного материала регулируется изменением давления и запорной иглой, закрывающей отверстие сопла. [c.65]

Максимальный расход лакокрасочного материала при 350 вязкости 25 с по ВЗ-4 и давлении воздуха на распыление 0,4 МПа (4 кгс/см ), г/мин, не менее Расход сжатого воздуха, м /ч, не более 12 [c.144]

Качество образующихся аэрозолей и покрытий во многом зависит от правильного выбора технологических режимов распыления лакокрасочных материалов. Наиболее важными параметрами являются давление и расход сжатого воздуха, соотношение объемов воздуха и распыляемого лакокрасочного материала, расстояние от краскораспылителя до окрашиваемого объекта. Высокое давление воздуха, подаваемого на распылитель (более 0,5—0,6 МПа), благоприятствует распылению, однако вызывает повышенный унос материала. Вследствие быстрого испарения растворителей покрытия нередко получаются матовыми, при медленном высыхании лакокрасочных материалов возможно сдувание жидкого слоя краски с поверхности. Низкое давление воздуха (менее 0,2 МПа) способствует образованию грубодисперсного аэрозоля, что также неблагоприятно сказывается на формировании покрытия. [c.201]

Производительность, г мин Расход воздуха, м 1ч Избыточное давление подаваемого воздуха, кгс1см на распыление в красконагнетательный бак в пневмоцилиндр Ширина факела лакокрасочного материала (на расстоянии 300 мм от сопла краскораспылителя), мм плоской формы круглой формы Габаритные размеры краскораспылителя, мм Вес, кгс [c.14]

Марка краскорас пылителя Произр.одительность Давление сжатого воздуха, подаваемого на распыление, МПа (кгс/см ) Расход воздуха. mV4 Я1ирина факела лакокрасочного материала на расстоянии 300 мм от изделия, мм Габаритные ра , меры, мм Масса, кг [c.145]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разработаны Лыковым (НИУИФ) [31]. Так, в аппарате (рис. III.49) раствор или суспензию минеральных солей вводят в верхнюю распылительную камеру 4. На распыление в форсунку подают до 15— 20% общего расхода воздуха, нагретого до 700—800 °С, что позволяет удалить до 60—70% всей влаги. Материал досушивают и гранулируют в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м -ч), объемное влагонапряжение было 35— 40 кг/(м -ч), расход тепла 5760—7540 кДж/кг влаги. [c.164]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

В маишностроенпи применяют распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). При распылении с подогревом материал, нагретый до 60 —100 °С, нагнетается к керамич. соплу распылителя диаметром 0,3 — 0,5 мм иод давлением 4—10 Мн/м (40—100 кгс/см ). Способ имеет ряд преимуществ перед пневматич. рас-нылспнем потери материала на рассеивание в воздухе уменьшаются до 15—30%,. значительно сокращается расход растворителей, при однократном наносеиии получаются слои большей толщины. Применение метода распыления иод высоким давлением с подогревом вызывает затруднения при окраске деталей сложной формы. [c.9]

Малые лабораторные установки были спроектированы специально для сжигания при атмосферном давлении керосиновых смесей, содержащих типичные золообразующие компоненты, и для исследования влияния добавок. Установка, показанная на й фиг. 1, состоит в основном из форсунки, распыляющей топливо воздухом, с термостатированным устройством для замера расхода возд) хя. Продукты сгорания омывают цилиндрические образцы испытуемого материала, подвешенные при помощи проволоки в нержавеющей трубе диаметром 50 мм, в которой происходит горение. Предполагалось, что эта методика предпочтительнее статических испытаний в тигле, где образцы металла приводятся в контакт с золой заданного состава при высоких техмпературах. В опытах, проводимых в этой аппаратуре, добавки вводились в зону горения в виде растворимых в нефтепродуктах соединений или в виде распылен-пого водного раствора (см. фиг. 1). [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология