Моделирование реакторов для процессов

Математическое моделирование реакторов является методом научного исследования [21 ], основанным на познании химических процессов через математическую модель. Математическое моделирование включает две основные стадии составление математической модели и ее исследование. [c.10]

Инвариантность математического описания химического процесса к масштабам реактора достигается через инвариантность описаний каждого из физических и химических явлений, другими словами, математическое моделирование химического процесса как единого целого идет через раздельное изучение его химических, массо- и теплообменных и гидродинамических явлений с составлением математического описания для каждого из них, инвариантного к масштабам реактора. При этом как в изучении отдельных классов явлений, связанных с тепловым и концентрационным полем химического процесса и его гидродинамическими условиями, так и в составлении математического описания [c.13]

Для иллюстрации проведенных на ЭВМ расчетов аппаратов охарактеризуем результаты математического моделирования реакторов гидрокрекинга бензина и газойля. Найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. Ниже приведено рекомендуемое распределение потоков сырья и объемов катализатора по слоям при гидрокрекинге бензинов (объемная скорость по свежему сырью 1,5 ч-, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , температура на входе в реактор 350 °С, давление 1 МПа) [c.153]

Ясна эффективность определенной математическим моделированием раздельной подачи кислородсодержащего газа. Оптимальный режим предполагает интенсивный и равномерный во всех реакторах процесс его подбор может быть выполнен аналогично. [c.322]

При подготовке нового издания, в связи со значительным развитием исследований в области теоретического и прикладного катализа и математического моделирования каталитических процессов и реакторов, авторам пришлось фундаментально переработать книгу и внести в нее ряд важных дополнений. Заново написаны или полностью переработаны главы III, [c.3]

Математическое моделирование реакторов для гетерогенно-каталитических процессов — частный случай математического моделирования химических реакторов. Рассмотрим основные принципы метода математического моделирования и приложения этого метода к расчету каталитических реакторов. [c.260]

Кафаров В. В., Мешалкин В. П., Перов В. Л. Декомпозиционно-эвристический метод синтеза оптимальных технологических схем тепловых систем химических производств. — В кн. Труды второго советско-французского семинара по математическому моделированию каталитических процессов и реакторов. Новосибирск, СО АН СССР, Институт катализа, 1976, с. 163—179. [c.311]

В качестве базового метода для решения задач химической технологии можно использовать метод квазилинеаризации, эффективность которого для расчета динамики процессов, оценки параметров дифференциальных уравнений, для расчета многостадийных процессов доказана [19, 20]. Этот метод удобен для решения краевых задач, часто возникающих, например, при моделировании реакторов вытеснения с учетом продольного перемешивания, использования диффузионной модели для описания условий массопередачи и т. д. [c.275]

Слинько М. Г. Кинетические исследования — основа математического моделирования химических процессов и реакторов.— Кинетика и катализ, 1972, т. 13, № 3, с. 566-580. [c.90]

Процессы и реакторы. С учетом данных моделирования процесса в одном зерне составляют математическое описание этого процесса в слое катализатора. Для обобщения опыта моделирования промышленных процессов, сравнения достигнутых результатов и быстрой предварительной оценки путей реализации каждого нового процесса [c.481]

К а дымов Я. Б., Рустамов М. И., Зейналов Р. И., Математическое моделирование реактора с кипящим слоем катализатора в процессе окисления пропилена, Азерб. нефт. хоз., № 5, 39 (1965). [c.575]

Просвирник В. И., Цыганов В. М., Бесков В. С., Средства математического моделирования каталитических процессов, в сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. 3, Новосибирск, 1965, стр. 494. [c.594]

Сборник работ Математическое моделирование химических реакторов , выполненных в рамках деятельности Координационного Научного совета по проблеме Математические методы в химии , является результатом концентрации усилий ведущих специалистов СО АН СССР математиков, физиков, химиков, на решении важнейшего класса задач математического моделирования каталитических процессов. [c.3]

Теория математического моделирования химических процессов и реакторов зародилась и получила широкое развитие в последние 25 лет, и за этот период применение методов моделирования позволило сократить сроки разработки новых катализаторов, процессов, реакторов. [c.3]

Матрос Ю. Ш., Орлик В. Н. Разработка автоматической системы управления химическими реакторами на основе метода математического моделирования.— В кн. Второй советско-французский семинар по математическому моделированию каталитических процессов и реакторов. Новосибирск изд. ИК СО АН СССР, 1976, с. 188—196. [c.24]

Из рассмотренного видно, что влияние различных факторов на активность катализатора весьма разнообразно. Экспериментальное определение зависимости кат от какого-либо параметра предпочтительно проводить при постоянстве всех других факторов, влияющих соответственно зависимости (1П.47). Для полного моделирования каталитических процессов с оцределением параметрической устойчивости реакторов необходимо знать количественные зависимости. 4 3 от всех влияющих параметров. [c.89]

При разработке аппаратурного оформления реакторного узла любого конкретного процесса, в том числе при расчете его оптимальных характеристик, используют термодинамические, кинетические и физические данные о процессе, а также учитывают его технологические и экономические особенности. При этом широко применяют методы математического моделирования реакторов и методы оптимизации — см., например (1, 2, 4—6). [c.120]

Кернерман В. Ш. Математическое моделирование химических процессов в псевдоожиженном слое катализатора.— В сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам . Т. 2. Новосибирск, Изд-во СО АН СССР, 1965. [c.168]

Исследование диффузионной кинетики встречает ряд осложнений в связи с трудностями зкспериментального определения диффузионных параметров системы сырье-катализатор. Однако в последние годы зтот подход находит все большее оснешение в литературе. Применение методов диффузионной кинетики для обработки результатов испытания различных катализаторов позволяет более обоснованно выбирать катализаторы, носители для них, размеры зерна и ряд других важных технологических показателей, связанных с оценкой эффективности процесса. При решении проблем моделирования реактора и оптимизации процесса наиболее правильным считается использование диффузионных моделей. [c.71]

Снаговский Ю. С., МылкинИ.И., Островский Г. М. IV Международный конгресс по катализу. Симпозиум Механизм по катализу . Симпозиум Механизм и кинетика сложных каталитических реакций Препр. докл. № 6 /7 Моделирование химических процессов и реакторов (Докл. IV Всесоюз. конф. по хим. реакторам — ХИМРЕАКТОР-71). Новосибирск, 1972. Т. 5, ч. 2. С. 97-115. [c.360]

В то же время синтез акрилонитрила и фталевого ангидрида будет экономически выгодным только в реакторе с хорошим контактом газа и катализатора для моделирования подобных процессов необходимо учитывать эффект поршнеобразования при анализе данных по конверсии, полученных на лабораторных установках. [c.173]

Слинько М. Г., Сопыряев Ю. В., Бадатов Е. В. Влияние отрывных течений иа газораспределение в аппаратах с неподвижным слоем катализатора при боковом вводе реакционной смеси. — В кн. Моделирование химических процессов и реакторов—. Хим-реактор-71. Новосибирск ИК СО АН СССР, 1972, т. 3, с. 191—201. [c.341]

Пакеты прикладных программ с ориентацией па проблему являются средством повышения эффективности решения прикладных задач в различных областях народного хозяйства. Их создание базируется на стремлении объединить в единое целое достижения в области решаемой проблемы, вычислительной математики и вычислительной техники. Конечным результатом разработки является программно-аппаратный комплекс, позволяющий пользователю с желаемой точностью, максимальной простотой и удобством решать появляющиеся в процессе его деятельности проблемы. Очевидце, создание таких пакетов — задача не только сложная в смысле формулирования и описания проблемы, разработки необходимых алгоритмов, но и трудоемкая. Для ее решения обычно привлекаются специалисты различных профилей — технологи, математики, программисты. Кроме того, в зависимости от сложности проблемы последняя может быть разделена на отдельные под-проблемы, каждая из которых решается самостоятельно в рамках общей цели. Такое разделение на подпроблемы обычно производится исходя из специфики отдельной части общей задачи. При наличии структурной или функциональной организованности алгоритмов части проблемы она может выступать в качестве подсистемы. При моделировании реакторных процессов, нанример, в качестве отдельных частей можно выделить установление механизма реакции, оценку кинетических констант, модель реактора и т. д. Помимо относительной независимости этих частей можно было бы выделить их и исходя из последовательности использования в процессе моделирования реактора. [c.282]

P. A. Юсипов, T. M. Карташева, A. . Шмелев. Моделирование и оптимизация процесса блочной полимеризации винилхлорида. — Труды Всесоюзной конференции по моделированию химических процессов и реакторов Химреактор-5 . Уфа, Изд. Баш. гос. ун-та, 1974, вып. 11, с. 12. [c.197]

На примере моделирования реактора с Неподвижным сЛоем kafa лизатора определилась стратегия построения многоступенчатых математических моделей химических систем. Дальнейшие успехи математического моделирования химико-технологических процессов обусловлены главным образом развитием экспериментальных методов изучения сложных систем и их отдельных частей. Расширение возможностей использования ЭВМ выдвигает на первый план задачи глубокого исследования структуры химических систем и получения надежной информации об их поведении. [c.522]

В данный раздел включены также литература к главе XV ( Моделирование химических реакторов ), написанной М. Г. Сйинько, и библиография работ по математическому моделированию химикотехнологических процессов, которые были опубликованы в 1965— 1967 гг., составленная А. Ермаковой и В. Н. Ручкиной. [c.523]

Гаевой В. П. Схемы высокого порядка точности для уравнений napa o-лического типа.— В кн. Втотзой советско-французский семинар по математическому моделированию каталитических процессов и реакторов. Новосибирск изд. ИК СО АН СССР, 1976, с. 260-267. [c.162]

В последнее время предпринята попытка объяснить возникновение в слоях катализатора крупномасштабных гидродинамических неоднородностей более глубоким (но радиусу) влиянием стенки на пористость слоя [18, 34, 58—61]. Исследования для неподвижного слоя [62] свидетельствуют о том, что изменение пористости не локализуется у стенки, а распространяется в зону слоя толш иной до 100 диаметров частиц. В работе [63] область влияния стенки оценивается в 40—100 диаметров частиц, измерения полей скоростей за слоем в [64] показали, что изменение пористости частиц по радиусу стенки распространяется более чем на 15 диаметров зерен. В работе [60] с учетом ряда физикомеханических свойств катализаторов и шероховатости стенки емкости расчетами получено, что для связных частиц влияние ее находится в пределах 15, а для несвязных — в пределах 30—40 диаметров. Анализ работы промышленных реакторов процесса дегидрирования олефиновых углеводородов показал, что скорость газа в центре реактора приблизительно на 45% ниже, чем в зоне влияния стенки [59, 65, 66]. Наибольшая сходимость )езультатов физического моделирования получена в работах 46-48, 67]. [c.35]

Анализируя развитие химической технологии на протяжении последних десятилетий, можно выделить два осповных направления исследований. Первое было связано с поисками законов масштабного перехода, которые позволили бы от небольших лабораторных аппаратов перейти сразу к крупномасштабным промышленным реакторам, мппуя длительные промежуточные стадии отладки процесса на пилотных и опытно-промышленных установках. Второе направление развития химической технологии, связанное с бурным прогрессом вычислительной техники, основывается на математическом моделировании технологических процессов. Располагая математической моделью, с помош,ью со-ьременпых ЭВМ можно рассчитать характеристики процесса, отвечающие реальным размерам реактора, и провести оптимизацию конечного результата по технологическим параметрам. [c.52]

Дилыиан В. В., Сергеев С. П., Генкин В. С. и др. Оппсаште движения потоков в радиальных каталитических реакторах на основе уравнения энергии.— В кн. Моделирование химических процессов. Т. 3. Новосибирск Пзд-во Ип-та катализа СО АН СССР, 1972, с. 221—235. [c.80]

Лахмостов В. С., Сопыряев Ю. В., Бадатов Е. В., Ермаков Ю. П. Расчет вертикальных (радиальных) слоев катализатора в каталитических реакторах большой мощности.- В кн. Моделирование химических процессов и реакторов. Доклады IV Всесоюзной конференции Химреак-тор-71 . Т. 3. Новосибирск Изд-во Ин-та катализа СО АН СССР, 1971, с. 236. [c.154]

Конструирование же реакторного узла для процесса гид-рогенолиза углеводов не является тривиальной задачей из-за сложности механизма реакции, недостаточной изученности ее кинетики, трудностей моделирования реакторов и сложной гидродинамики процесса. [c.138]

Кинетика процесса гидрогеиолиза моносахаридов через стадию превращения их в высшие полиолы рассмотрена в разд. 4.3.1 по работам Н. А. Васюниной, Е. Ф. Стефогло и А. Ермаковой [63, 84] моделирование реактора для такого процесса выполнено этими же авторами [20]. Было установлено, что оптимальное время пребывания (время прохода, время контакта) составляет для гидрогеиолиза сорбита без добавления гомогенного сокатализатора 90 мин. Показано, что для диаметра зерна катализатора 0,1 мм и соотношения скоростей газа и жидкости 10—15 устойчивый транспортный режим достигается при скорости жидкости 3 см/с. [c.138]