Дистилляционный метод очистки

Поверхностно-активные вещества неблагоприятно влияют, а миогда делают невозможной очистку сточных вод общепринятыми методами. Так, сточные воды, содержащие соли нефтяных сульфокислот, неионогенпые поверхностно-активные вещества и др. нельзя очистить биохимическим методом. Это связано с тем, что поверхностно-активные вещества являются ядами для биоценоза, практически не окисляются, снижают соотношение биологической потребности кислорода и окисляемости, замедляют рост активного ила и тормозят процесс нитрификации, вызывают образование обильной устойчивой пены.. 4эротенки могут работать в устойчивом режиме при содержании ОП-7, ОП-10, алкнларилсульфатов и сульфонатов ие более 10 мг/л. Очистка жидких отходов упариванием также затруднена в присутствии ПАВ из-за обильного пенообразования, что затрудняет работу дистилляционных установок, а при переходе пены в конденсат приводит к уносу загрязнений. Эффективность этого метода очистки увеличивается в 100 и более раз после предварительного удаления ПАВ. [c.209]

Теоретически дистилляционный метод очистки воды может привести к полному отделению летучих веществ от нелетучих. Летучие вещества в основном удаляются с первыми порциями дистиллята, нелетучие накапливаются в дистилляционном остатке, который удаляют через специальное устройство. Однако на практике существуют две причины, которые вызывают загрязнения дистиллята 1) дж )фузия водяной пленки, которая смачивает все внутренние поверхности установки и попадает в дистиллят 2) унос водяным паром капелек воды. Ди( узию водяной пленки можно предотвратить нагреванием до 120—150 °С части установки между исходной колбой и холодильником (рис. 1.15). Так как значительно больше дистиллят загрязняется за счет второй причины, то при конструировании аппаратов для дистилляции воды используют различные способы для ее устранения. Уменьшить унос капель паром можно следующими способами 1) равномерным кипением воды, что достигается погружением в воду тонких стеклянных капилляров или продуванием очищенного газа 2) изменением направления движения водяного пара, что достигается установкой различного типа каплеуловителей или специальных дистилляционных [c.24]

Данное учебное пособие является первой попыткой изложить на современном уровне теорию разделения веществ. Авторы на научном уровне дают классификацию веществ особой чистоты и методов глубокой очистки. Описываются химические, дистилляционные, кристаллизационные и другие методы очистки веществ. [c.344]

Наиболее эффективными методами очистки названных соединений являются дистилляционные и кристаллизационные в сочетании с химическими реакциями термического распада, водородного восстановления и др. [c.12]

Азеотропную смесь нельзя разделить дробной перегонкой. В этом случае дистилляционную очистку сочетают с другими методами очистки. Например, ректификацией водно-спиртовых смесей можно получить этиловый спирт, содержащий не менее 4% воды. В случае необходимости остаточная вода поглощается (сорбируется) химическими веществами, в частности безводным сульфатом меди. [c.23]

Перейдем теперь к рассмотрению основных дистилляционных методов очистки веществ. [c.48]

ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ [c.137]

Во избежание недоразумений следует заметить, что в литературе термин дистилляция часто используется в более узком смысле и отождествляется с термином простая перегонка . С другой стороны, продукт, получаемый конденсацией пара, выходящего из верхней части перегонного разделительного аппарата независимо от его конструкции, принято называть дистиллятом. Поэтому в дальнейшем мы будем пользоваться термином дистилляционные методы для общего обозначения всех известных методов очистки веществ с использованием фазового перехода жидкость — пар. [c.32]

Дистилляционные методы, включающие в себя различные варианты простой перегонки, ректификации и молекулярной дистилляции, с успехом используются при получении веществ особой чистоты. Проблема глубокой очистки веществ потребовала усовершенствования этих методов. Так, здесь особенно наглядно проявляется настоятельная задача выбора конструкционного материала для аппаратуры, который не загрязнял бы очищаемое вещество. Поиск же оптимальных условий осуществления дистилляционных методов применительно к глубокой очистке веществ непосредственно связан с разработкой вопросов теории процесса дистилляции разбавленных растворов. [c.32]

Без знания этих закономерностей невозможна правильная организация основных рабочих процессов в теплоэнергетике, металлургии при дистилляционных методах очистки веществ в химической промышленности и т.д. Скорость процессов испарения и конденсации определяется условиями их протекания и физико-химическими свойствами систем. Очень часто собственно процесс фазового превращения, который осуществляется на границе раздела фаз, осложнен подводом (или отводом вещества к этой границе. В этих условиях существенными являются гидродинамика течения жидкой и газообразной фаз, а также процессы диффузии, если имеются неконденсирующиеся газы. В настоящей работе диффузия и влияние характера движения фаз на подвод (и отвод) вещества к границе раздела фаз не рассматриваются. Основное внимание отводится определению скорости процесса нв границе раздела фаз. [c.154]

Для очистки МОС дистилляционными методами нами использовалась ректификация и молекулярная дистилляция. Ректификация для ряда термически нестойких веществ проводилась при пониженном давлении с целью уменьшения температуры процесса и тем самым снижения скорости распада МОС. [c.139]

Дистилляционные методы глубокой очистки осно- [c.347]

В настоящее время дистилляционные методы являются самыми распространенными в процессах очистки веществ. Суммарное атомное содержание примесей в очищенных веществах при этом снижается до 10 —10 %, а лимитирующих — до [c.348]

В настоящее время взамен очистки сорбиновой кислоты шрекрис лизацией, приводящей к образованию больших количеств кислых сто ных в од, при которой теряется большое количество консерванта, в Тамбоь ком химическом комбинате -успешно внедрен более прогрессивный дистилляционный метод очистки. Для создания установки ис [c.68]

Знание коэффициента разделения необходимо для оценки эффективности используемого метода, для выбора рациональной схемы и режима процесса, для оценки размеров разделительной аппаратуры. Иными словами говоря, при разработке того или иного дистилляционного способа очистки конкретного вещества в первую очередь необходимо знать коэффициент разделения. [c.35]

Метод должен быть сравнительно простым, обеспечивать четкое разделение макро- и микроэлементов, хорошо сочетаться с последующим определением микрокомпонентов. Одним из важных факторов, определяющих выбор метода концентрирования, является история анализируемой пробы. Это можно пояснить примером. Отгонка — классический метод концентрирования при анализе высоко чистых соединений мышьяка, сурьмы, титана, циркония, ванадия. Однако дистилляционные методы применяются для очистки галогенидов этих элементов (из галогенидов, в свою очередь, могут быть получены и другие соединения). Если такое вещество прошло п ступеней очистки в технологическом цикле, метод концентрирования будет всего лишь п - - 1 ступенью очистки . Едва ли концентрирование будет в этом случае эффективным, тем [c.87]

В основе кристаллизационных методов разделения смесей лежит различие в составах жидкостей (расплав или раствор) и образующейся из нее твердой фазы (кристаллы). Это различие максимально, когда жидкая и твердая фазы находятся в термодинамическом равновесии. Часто оно оказывается существенно выше, чем различие в составах той же жидкости (расплав) и равновесного с ней пара. В таких случаях кристаллизационные методы очистки являются в принципе более предпочтительными, чем дистилляционные. К достоинства.м кристаллизационных методов следует отнести более низкую температуру процесса кристаллизации по сравнению с температурой процесса дистилляции. Это особенно важно при очистке термонестойких веществ и для снижения загрязняющего действия материала аппаратуры. Преимуществом кристаллизационных методов очистки является также то, что они требуют меньших затрат энергии, чем дистилляционные методы, так как теплота плавления вещества существенно ниже теплоты его испарения. [c.104]

Дистилляционные методы глубокой очистки основаны на известном законе Коновалова, согласно которому насыщенный пар по сравнению с раствором относительно богаче тем компонентом, добавление которого к системе повышает общее давление пара. Содержание устраняемой примеси в паровой фазе почти всегда иное, чем в жидкости. [c.317]

Из сравнения уравнения (П1.8) с формулами Релея (П.25а) и (11.256) для разбавленных растворов (гл. И, 3) можно видеть, что они идентичны по форме. Отсюда следует, что однократная направленная кристаллизация, как и простая перегонка, достаточно эффективна лишь при очистке веществ от примесей, существенно отличающихся по физимо-химическим свойствам от основного вещества. В отношении же отделения примесей с коэффициентами разделения, близкими к единице, однократная направленная кристаллизация не эффективна. В дальнейшем, как и при рассмотрении дистилляционных методов (см. гл. И), для удобства изложения теоретических основ кристаллизационных методов не будем подчеркивать различия между равновесным и эффективным значениями коэффициента разделения, имея в виду, что такое различие существует. [c.117]

При исследовании процесса очистки четыреххлористого углерода от взвешенных частиц дистилляционными методами необходимо прежде всего знание коэффициента разделения примесей в равновесных фазах. Как известно, коэффициент разделения взвешенных частиц между жидкой и паровой фазами определяют в виде отношения числа или массы частиц в жидкости к числу или массе частиц в равновесном паре. Соответственно различают счетный ас и массовый ам коэффициенты разделения. Для монодисперсных, однородных по составу, частиц зна-. чения их совпадают. Выражение для коэффициента разделения монодисперсных частиц между жидкостью и паром имеет вид [1] [c.102]

Для выделения низкомолекулярных фракций из поликарбоната предложен непрерывный метод дистилляцион-ной очистки раствора поликарбоната [10] в смеси ме-тиленхлорида и изопропилового спирта, в процессе которого происходит переход низкомолекулярной фракции поликарбоната в дополнительный растворитель — ксилол, не растворяющий высокомолекулярный поликарбонат. В аппарат, содержащий ксилол, нагретый до 138°С, подают раствор поликарбоната в смеси метиленхлорида и изопропилового спирта и небольшое количество ксилола (<1% по отношению к смеси). Метиленхлорид и изопропиловый спирт отгоняются, поликарбонат выпадает в осадок, а низкомолекулярная фракция переходит в ксилол. Этот метод позволяет понизить содержание низкомолекулярной фракции в поликарбонате до0,1%. [c.88]

Разработаны также дистилляционные методы выделения и очистки астатина от примесей из растворов H2SO4 в присутствии ионов двухвалентного железа [2, 17, 128]. [c.254]

Для осуществления дифференциального метода требуются (по сравнению с циркуляционным методом) небольшие количества исходных веществ. Хотя данный метод, как и эбуллиометричес-кий, является косвенным, он весьма удобен при работе с веществами, которые при обычных условиях являются газами. Так, дифференциальный метод с успехом был использован при исследовании бинарных систем на основе летучих неорганических гидридов [87—90] для изучения возможности глубокой очистки последних дистилляционными методами. По-видимому, он является также перспективным при рассмотрении вопросов разделения [c.51]

Гилло [707] (Бюро физико-химических эталонов) предложил метод очистки зтилового спирта, используемого в качестве органического стандарта, и критерий его чистоты. В дистилляционную КОЛОНКУ, целиком собранную из стекла, помещают 500 мл зтилового спирта и 75 мл сероуглерода и перегоняют смесь в атмосфере азота. При зтом можно получить 300 мл зтилового спирта, удовлетворяющего Указанным ниже условиям т. кип. 78,30°, плотность 0,80624 (при 0°), содержание зтилацетата 0,0037о, ацетальдегида 0,004%, воды 0,001%, пропанона-2 0,001%, метилового спирта 0,0005%, сероуглерода 0,0001—0,0002 %. Этилацетат можно [c.313]

Перегонка (дистилляция). Для многих низкоплавких веществ и большинства жидких хорошим методом очистки является фракционная перегонка при условии, что разница в температурах кипения компонентов смеси достаточно велика и не образуются азеотропные смеси. Селективность (эффективнссть) фракционной перегонки можно увеличить специальными приспособлениями дефлегматорами, дистилляционными колоннами и др. Для высо-кокипящих веществ применяется вакуумная перегонка. Вариантом метода является перегонка двухкомпонентных систем, которые при охлаждении расслаиваются, например перегонка с водяным паром. [c.16]

Несмотря на ряд преимуществ дистилляционных методов, они, разумеется, не являются универсальными и по некоторым показателям часто уступают кристаллизационным методам разделения. Так, применение кристаллизационных методов более предпочтительно при разделении близкокипящих веществ, особенно если последние илгеют существенно отличные температуры п.лавления, при очистке термопестойких веществ, которые при температуре кипения разлагаются, полимеризуются, реагируют с материалом аппаратуры и т. д. Далее, более низкая температура проведения кристаллизационного процесса по сравнению с температурой проведения дистилляционного процесса применительно к очистке одного и того же вещества позволяет уменьшить вероятность загрязнения очищаемого вещества примесями из материала аппаратуры. Наконец, важное преимущество кристаллизационные методы имеют и в отношении энергетических затрат теплота плавления вещества обычно в 2—3 раза меньше теплоты его испарения. Поэтому, хотя осуществление дистилляционных методов и связано с менЬ шими техническими трудностями, чем осуществление кристаллизационных методов, последние, в силу указанных их преимуществ, довольно широко применяются как в лабораторной практике, так и в промышленном производстве. [c.47]

В неорганическом анализе дистилляционными методами отделяют мышьяк, сурьму и олово в виде галогенидов, хром — в виде Сг02СЬ, осмий и рутений — в виде тетраоксидов. При определении кремния в силикатах его отделяют в виде 51р4. Серу в форме сульфитных и сульфидных ионов обычно выделяют в виде ЗО2 и Н2З после подкисления анализируемого раствора. Галогены можно отогнать из водного раствора в виде свободных элементов (часто после селективного окисления) и галогеноводородов. Из трудно-плавящихся веществ примеси металлов можно выделить в элементарном виде нагреванием при высокой температуре. Наоборот, в легколетучих веществах, (например, кислотах) содержание металлов определяют после полного или частичного отделения основного вещества дистилляцией. Примером использования рассматриваемых методов для очистки веществ служит дистилляция воды — стандартная операция в практике аналитических лабораторий. Методом сублимации можно хорошо очистить иод или некоторые органические соединения (например, 8-гидроксихинолин). [c.80]

По глубокой очистке гидридов элементов VI группы известно мало работ. Для очистки халькогеноводородов применение нашли лишь днстилляционные и химические методы. Дистилляционные методы использовались для очистки всех трех гидридов [18—20], химические — лишь при очистке сероводорода [21—23]. [c.82]

Из дистилляционных методов разделения смесей для очистки халькогеноводородов используются фракционная перегонка и ректификация. Эффективность очистки веществ дистилляцией определяется величиной коэффициента распределения примесей между жидкой и паровой фазами. [c.84]

Кратко рассмотрены преимущества кристаллизационных методов очистки веществ по сравнению с дистилляционными. Показано, что из кристаллизационных методов весьма перспективен метод противоточной кристаллизации из расплава, с помощью которого проведена успешная очистка ряда органических и неорганических веществ. Проведено сравнение моделей и показано, что реальным явлениям больше отвечает диффузионная модель. Найдено, что диффузионный массообмен дает основной вклад в обший эффект разделения, а наблюдаемое явление частичной перекристаллизации твердой фазы дает значительно меньший вклад. На основе проведенных исследований даны рекомендации к проектированию аппаратуры для проведения процесса противоточной кристализации из расплава. [c.150]

При анализе процессов разделения кристаллизационными методами в случае, когда редкий компонент концентрируется в жидкой фазе, в отличие от дистилляционных методов часто оперируют величиной а, меньлей единицы, как это видно из уравнения (4.1). Применительно к задаче глубокой очистки веществ, когда а 1 и у< 1, в качестве определения для коэффициента разделения будем пользоваться соотношением [c.181]

При анализе процессов разделения кристаллизационными методами в случае, когда примесный компонент концентрируется в жидкой фазе, приходится, в отличие от дистилляционных методов, оперировать величиной а, меньщей единицы, как это видно из уравнения (П1- ). При глубокой очистке веществ, как уже отмечалось, приходится иметь дело с разбавленными растворами. Поэтому, поскольку в этом случае х- и г/<С1, в дальнейщем для определения коэффициента равделения будем пользоваться соотнощением [c.88]

В настоящее время одним из основных методов глубокой очистки веществ является ректификация. Известны работы [1, 2] по применению ректификации для концентрирования примесей, однако использование более простого дистилляциониого метода нецелесообразно. Наиболее подходящим является кристаллизационный метод, о чем свидетельствуют значения коэффициента разделения основных примесей в рассматриваемых здесь веществах особой чистоты (табл. 1). Из таблицы видно, что значения коэффициента разделения жидкость—твердое тело (аж-т) для приведенных систем на 1, 2 порядка превосходят значения коэффициента разделения жидкость — пар ( -п). [c.68]