Полупромышленные и промышленные методы

Ненасыщенный альдегид, акролеин ( Hj = СНСНО) еще в первую мировую войну производили как слезоточивое отравляющее вещество дегидратацией глицерина нагреванием с кислым сернокислым калием. С окончанием войны интерес к акролеину пропал и возродился лишь в 30-х годах как к потенциальному сырью для быстро развивающейся промышленности пластмасс. Однако экономически приемлемые способы получения акролеина отсутствовали до 40-х годов, когда в Германии фирма Дегусса разработала промышленный метод производства акролеина из формальдегида и ацетальдегида [153]. В настоящее время там существует полупромышленная установка мощностью 10—20 т в месяц [154]. В США акролеин этим методом производит фирма Карбайд энд Карбон Кемикл Корпорейшн [158]. В обоих случаях исходят из каменноугольного сырья, однако в связи с развитием производства ацетальдегида и формальдегида окислением пропана и бутана этот способ становится потенциально нефтехимическим путем получения акролеина. В 1950 г. фирма Шелл Кемикл Корпорейшн (США) соорудила опытную установку по каталитическому окислению пропилена в акролеин мощностью 2 т в месяц [164],- а в 1955 г. приступила к строительству крупного завода синтетического глицерина, второй очередью которого должно являться производство акролеина окислением пропилена [163]. [c.316]

Опытная ректификация с применением промышленных методов. Эта ректификация используется при разработке процессов разделения в полупромышленном или промышленном масштабе, для сравнительной ректификации, моделирующей промышленный процесс, и для демонстрационных исследований в учебных целях. [c.237]

Для проверки в полупромышленном масштабе методов очистки сточных вод нутем их фильтрации и коагуляции на Ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе была испытана опытно-промышленная установка для доочистки общего промливневого стока завода производительностью 300 м /час. [c.206]

Полупромышленные и промышленные методы [c.16]

Пока химик трудится в лаборатории, его интересуют химические реакции и превращения, для изучения и осуществления которых обычно достаточно лабораторного оборудования. На пути от лабораторных экспериментов к опытной установке, а затем к крупномасштабному производству следует решить целый ряд проблем, требующих совместных усилий химиков, технологов, экономистов, математиков, специалистов по измерительной технике, конструкторов аппаратов. Только таким путем удается избежать разработки проектов, которые по тем или иным причинам оказываются нереализованными. Путь от колбы до химического производства является сложным процессом, который, естественно, стремятся сократить как во времени, так и по материальным затратам. Вместе с тем тенденция уменьшения мощности на стадии создания опытных установок и экспериментального строительства часто оказывается главным препятствием для более быстрого внедрения химических идей в производство. Проверка технологического процесса в полузаводских условиях остается довольно дорогим, но необходимым этапом создания технологии. До начала 60-х гг. было принято ступенчатое введение новых методов в крупное промышленное производство в масштабе от 1 к 3 до 1 к 50. В настоящее время в целях сокращения длительности полупромышленных экспериментов число промежуточных стадий уменьшено, и в наши дни нередки переходы от установки в масштабе 1 10 000 непосредственно к крупному предприятию. Например, специальный метод получения высококачественного реактивного топлива, разработанный в ГДР, проверялся на модели в масштабе 1 200 000, а затем сразу был передан в промышленное производство. Благодаря этому затраты времени сократились на 30%. Путь химического процесса от лаборатории до массовой продукции при благоприятных условиях занимает 3—4 года, а в среднем 10 лет. Современное соотношение затрат времени на научное исследование к затратам времени на промышленное внедрение химического метода изменяется от 1 4 (передовые химические концерны США) до 1 10. [c.214]

Исследование показало полную пригодность данной методики для изучения уноса солей в лабораторных и полупромышленных установках. Метод радиоактивных индикаторов имеет наибольшую чувствительность из всех существующих методов исследования чистоты пара, дает возможность ускорить проведение анализов и позволяет организовать непрерывный контроль за чистотой пара. В случае применения радиоактивных изотопов с суммарной активностью порядка нескольких кюри можно ожидать их использования для теплохимических испытаний промышленных котлов. [c.100]

Автор несколько односторонне оценивает эти результаты. Полупромышленное использование метода осуществлено в промышленности химических реактивов в СССР [см., в частности, Сакодынский К- И. и др.. Хим. пром., 5, 9—12 ( 972)]. Прим. ред. [c.223]

Полупромышленные и промышленные методы синтеза а-хлордиметилового эфира [c.21]

Окончательный баланс промышленного процесса составляется лишь на одном из более поздних этапов развития метода, после проведения исследований в полупромышленном масштабе или на опытном заводе и после установления производственных потерь, обусловленных несовершенством используемого оборудования (неплотности) или неточностями проведения процесса (например, неполной промывкой осадка в процессе фильтрования). [c.355]

В заключение отметим, что после определенного периода интенсивного использования расчетных методов, вызванного главным образом широким распространением электронно-вычислительной техники, в настоящее время заметна тенденция возврата к строительству четверть- и полупромышленных (пилотных) установок. Особенно интересна реализация в малом масштабе сложных производственных цепочек. Такие установки, называемые обычно ми-ни-плантами , оказывают огромную помощь при исследовании эффектов продолжительной работы установки, оптимизации и автоматизации процесса. Мини-планты часто применяются и для существующих уже промышленных установок, позволяя при небольших экономических затратах и без нарушения работы действующего производства исследовать, например, такие пробле- [c.442]

Отмеченное обстоятельство особенно важно при исследовании полупромышленных и промышленных установок, когда применение других методов связано со значительными затратами, обусловленными большими расходами рабочих жидкостей. Весьма существенно, что исследование продольного перемешивания в непроточных аппаратах доступно в лабораторных условиях с применением колонн больших диаметров (вплоть до промышленных). [c.62]

Существующие в настоящее время методы по выделению смолисто-асфальтеновых веществ из нефти и нефтепродуктов можно разделить на сольвентные, абсорбционные, термокаталитические, химические. Методы реализованы в промышленном, полупромышленном масштабе и имеют препаративное значение. Деасфальти-зация растворителями, нри которой смоли-сто-асфальтеновые вещества не претерпевают химических превращений, а растворитель регенерируется и используется многократно, изучена наиболее полно как в лабораторных, так и в полупромышленных и промышленных условиях. [c.52]

Всякая прикладная наука включает в себя и экспериментальные методы исследований. В инженерной химии они не очень специфичны и в значительной своей части идентичны таковым, применяемым в химической кинетике, прикладной гидродинамике и теплофизике. Более специфическими являются скорее методы обработки экспериментальных данных, которые разрабатываются с учетом возможности использования информации, полученной с модельных или крупных полупромышленных и промышленных установок. Эти экспериментальные и специфические математические методы обработки данных экспериментов составляют неотъемлемую часть знаний, необходимых для разработки промышленных каталитических процессов. [c.7]

Тепловые расчеты процесса лабораторной перегонки проводят редко, поскольку в данном случае затраты энергии по сравнению с полупромышленными или промышленными установками весьма незначительны. Обычно в лабораториях перегонку проводят при большем или меньшем избытке тепла, а фактическую потребность в электрической энергии регулируют с помощью дополнительных сопротивлений. В лабораторной практике газ до сих пор еще применяют при дистилляции по методу Энглера, при аналитических разгонках, как средство обогрева масляных, песочных бань и бань с металлическими теплоносителями. Применения открытого газового пламени для нагревания избегают при перегонке веществ с высоким давлением паров ввиду возможной опасности перегрева жидкости, растрескивания аппаратуры или взрыва. В настоящее время предпочтение отдают электрическому обогреву при помощи закрытых колбонагревателей или нагревательных устройств, в которых электрическая спираль защищена слоем изоляционного материала. Для достижения невысоких температур применяют инфракрасное излучение (в видимой и невидимой частях спектра), которое обладает всеми преимуществами радиационного обогрева 232]. Применение токов высокой частоты для нагревания в лабораторных условиях находится еще только в стадии проверки. [c.175]

Данное руководство предназначено в основном для физиков, химиков и инженеров химической промышленности и научно-исследовательских институтов и лабораторий, в задачу которых входит проведение ректификации в лабораторном и полупромышленном масштабе. Учащиеся высших и средних технических учебных заведений, химики-техники и лаборанты смогут в этом руководстве получить ответ на многие вопросы, связанные с практиче ским ироведением лабораторной ректификации п с расчетами процессов разделения. Надеюсь, что это руководство послужит советчиком и путеводителем при разработке усовершенствованных и ио-лее экономичных методов разделения. [c.9]

В связи с этим вряд ли возможно пока миновать многостадийную методику перехода от лабораторного изучения процесса к промышленному его осуществлению лабораторный стенд —пилотная (укрупненно-опытная) установка — полупромышленная установка— опытный (головной) промышленный образец. Естественно, что выбор масштаба аппаратов промежуточных стадий имеет большое значение при моделировании процесса. Полагают [83], что моделирование, как правило, удовлетворительно осуществляется по стадиям, в которых размеры аппарата последовательно увеличиваются в 5—10 раз. Вместе с тем крайне необходимой является разработка надежных методов моделирования, которые позволили бы на основе лабораторных данных проектировать промышленные аппараты [60, 67, 68, 70, 193, 208, 382, 641]. [c.606]

Организация новых производственных процессов, как правило, начинается с разработки и проверки их в лабораторном масштабе. Однако точное воспроизведение всех условий процесса, проведенного в лаборатории, и перенос его в производственный масштаб вызывают ряд затруднений. Так, перемешивание, нагрев, диффузия, химические превращения в большом масштабе протекают иначе, чем в лабораторных условиях. Поэтому промышленному внедрению сложных технологических процессов предшествует проверка расчетов и результатов лабораторных экспериментов на полупромышленных опытных установках. Такие установки позволяют получать данные, которые по масштабу близки к производственным, и только после этого проектировать заводские устаповки. Этот метод обладает высокой надежностью, но требует больших затрат времени и средств на проектирование, пуск и получение необходимых показателей. [c.7]

Принятые в отечественной промышленности методы испытания транспортерных лент, включающ4те испытания образцов лент на прочность на динамометре, расслаивание при статической нагрузке, а также выносливость при многократных изгибах, не могут служить надежным средством определения качества лент, так как условия этих испытаний значительно отличаются от условий эксплуатации конвейерных лент на промышленных предприятиях. Промышленные эксплуатационные испытания лент требуют многолетнего наблюдения за ними и, следовательно, длительногос )ока для получения результатов кроме того, условия таких испытаний трудно воспроизводимы. В связи с этим разработаны стендовые испытания, позволяющие производить полупромышленные испытания конвейерных лeнт . [c.537]

Развитие препаративной газовой хроматографии происходило параллельно и на базе развития самой газовой хроматографии, когда, с одной стороны, выяснились исключительные разделительные способности хроматографических колонн, а, с другой стороны, развивающаяся потребность в чистых веществах не могла быть удовлетворена при помощи таких известных методов разделения, как дистилляция, экстракция, кристаллизация и др. Первоначально препаративная газовая хроматография развивалась как лабораторное дополнение к этим методам. В настоящее время можно говорить уже о полупромышленном использовании этого метода для получения килограммов чистых веществ, а в ближайшем будущем возможно развитие метода препаративной газовой хроматографии в промышленный метод получения веществ в количествах, измеряемых тоннами. [c.248]

За последние несколько лет газофазное окисление насыщенных углеводородов привело к разработке отечественных полупромышленных и промышленных методов нолучения олефиновых и диеновых углеводородов. К таким процессам прежде всего необходимо отнести процесс окислительного пиролиза насыщенных углеводородов, суть которого состоит в такой термической переработке углеводородного сырья с применением кислорода, при которой часть его сгорает, высвобождая и компенсируя таким образом тепло, необходимое для пиролиза и частичного дегидрирования алканов в соответствующие низшие олефины. Бензины, промышленные пропан-бутановые и другие нефтяные фракции являются при этом сырьем, а этилен дг пропилен—преимущественно целевыми продуктами. Работы К. ] . Дубровая, С. Ф. Васильева, А. М. Мосина и И. А. Лапидес [395—397] посвящены лабораторной и промышленной разработке названного процесса. [c.83]

Большие комплексные научно-исследовательские работы по синтезу, превращениям и практическому применению производных фурана ведутся в Риге под руководством С. А. Гиллера. Характерным для работ Гиллера и его школы является постоянное стремление довести до практического применения результаты теоретических исследований. Так, С. А. Гиллер и А. Я. Кармильчик тщательно изучили контактное парофазное декарбонилирование фурфурола в фуран над смешанными окисными катализаторами [162—166]. В результате этой работы удалось создать полупромышленную установку для получения фурана. Необходимо также отметить работы С. А. Гиллера и М. В. Шиманской [167—172] по разработке и внедрению в промышленность метода синтеза малеинового ангидрида из фурфурола. Для этой цели было приготовлено и изучено около 200 различных составов катализатора парофазного окисления фурфурола, созданы два оригинальных эффективных катализатора высокой производительности и разработана технология производства. Изучение кинетики окисления дало возможность научно подойти к вопросам интенсификации этой реакции. [c.458]

В США опробованы в промышленном масштабе процесс в псевдо-ожиженном слое катализатора (метод кипящего слоя) и в полупромышленном масштабе другие жидкофазные процессы. В одном из них используют шламообразный катализатор, а тепло реакции отводится циркуляцией, заполняющей реактор жидкой фазы через выносной холодильник. В другом процессе используют стационарный катализатор, а тепло отводится циркуляцией масла через реактор и выносной холодильник. Циркулирующее мйсло и синтез-газ пропускают через реактор с такими скоростями-, чтобы катализатор в нем все время находился в легком движении и не слеживался. [c.69]

Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го<3, по рекомендации исслод" вателей может найти применение в шинной промышленности. [c.197]

При изложении материала особое значение придавалось тому, чтобы процессы лабораторно I но1упро.мышленной дистилляции и ректификации рассматривались во взаимосвязи с задачами промышленной перегонки, по отношению к которой эти процессы часто являются предварительным этапом. Ранее в лабораториях нередко разрабатывали методы дистилляции и ректификации, не имеющие никакой взаимосвязи с промышленностью. В итоге при переносе данных > лабораторных исследований в промышленные и даже полупромышленные условия часто возникали значительные трудности. Если же при разработке новых способов, представляющих интерес для промышленности, с самого начала рассчитывать на их промышленное внедрение, то можно сэкономить значительные средства и много времени при этом лабораторные данные почти без коорректи-ровки найдут применение при расчете промышленных процессов. Такой подход не должен, конечно, исключать тех случаев, когда в лаборатории намеренно подбирают условия, совершенно не экономичные для промышленной ректификации (например, при аналитических разгонках). Только глубокое знание закономерностей процесса ректификации обеспечит подбор оптимальных условий при решении любой задачи разделения, и данная книга должна способствовать приобретению этих знаний. [c.18]

Методы разделения, реализуемые в крупных установках, необходимо предварительно разрабатывать в лаборатории при одинаковом аппаратурном оформлении процесса. Экспериментальным путем можно быстрее решить поставленную задачу, чем посредством расчетов, особенно при исследовании разделения многокомпонентных смесей. Очевидно также, что лабораторные-исследования — это наиболее экономичный путь исследований, так как проведение опытов с использованием промышленных установок требует значительно больших затрат материалов, энергии и времени. Вследствие введения принципа сборки лабораторной установки из отдельных стандартных деталей появилась возможность с помощью лабораторной аппаратуры в значительной мере воспроизвести промышленную установку и благодаря этому смоделировать (конечно, в уменьшенном масштабе) процесс разделения. Таким образом, на основе лабораторных исследова-, ний можно проектировать полупромышленные и промышленные установки. [c.237]

Для достижения высокой производительности установок молекулярной дистилляции следует работать при абсолютных давлениях выше 10 мм рт. ст. по методам Утцингера [133] и Яекеля [144], последний из которых предпочтительно применять в полупромышленных и промышленных установках. В большинстве случаев бывает достаточно, если остаточное давление приближается к 10 мм рт. ст. При этом давление паров перегоняемой жидкости может быть во много раз больше и достигать порядка 1 мм рт. ст. Молекулы оставшегося газа при столкновении с поверхностью конденсации отражаются от нее, а молекулы паров жидкости, напротив, задерживаются на этой поверхности [145]. [c.281]

Нерегулярно уложенные насадки (см. разд. 4.10.2) применяют для получения в ректификационных колоннах возможно большей поверхности, по которой жидкость распределяется в виде тонкой пленки (см. разд. 4.2). В некоторых случаях подобного эффекта достигают, используя устройство, симметрично размещенное в свободном пространстве колонны [118а]. Часто поверхность насадки, на которой происходит массо- и теплообмен, называют активной поверхностью. Чем меньше по размеру элементь насадки, тем больше их суммарная поверхность, приходящаяся на единицу объема колонны. Однако при этом соответственно возрастает удерживающая способность насадки по жидкости, что снижает разделяющую способность колонны (см. разд. 4.10.5). Таким образом, приходится выбирать для конкретного процесса перегонки оптимальные форму, размер и материал насадки с учетом всех необходимых факторов. В работе Лева [120] приведены обширные сведения о характеристиках и методах расчета различных полупромышленных и промышленных насадочных колонн. [c.407]

Хи.мическим методам очистки нафталина посвящена обширная патентная литература [10]. В полупромышленном и промышлен-ном масштабах испытаны методы, ооновывающиеся либо на селективном расщеплении тиофенового кольца под действием хлорида алюминия [11], металлического натрия [12], алюмосиликатов [13], хлора и других окислителей [14], либо селективного сульфирования, алкилирования или конденсации тионафтена с альдегидами. Два последних процесса протекают по карбоний-ионному механизму при использовании серной кислоты и сульфокислот в качестве катализатора. [c.285]

При написании настоящей книги автором предпринята попытка собрать и обобщить результаты многочисленных исследований, проведенных у нас в стране и за рубежом в области карбамидной депарафинизации. При этом использовано большое количество патентов по разработке различных вариантов промышленного оформления процесса, результаты применения методов карбамидной депарафинизации в научно-исследовательских работах, а также некоторые данные по эксплуатации полупромышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.6]

Расчет влияния обратного перемешивания на эффективность массопередачи имеет важное практическое значение, так как позволяет правильно анализировать и сопоставлять показатели лабораторных и промышленных аппаратов, а также более точно определять рабочую высоту последних по данным, полученным на лабораторлых и полупромышленных установках. В инженерной практике для расчета эффективности массопередачи с учетом обратного перемешивания часто пользуются упрощенными методами. [c.422]

Технология переработки скандийсодержащего сырья. Соединения скандия, а тем более металл, до настоящего времени получают в ограниченных масштабах, не выходящих, как правило, из рамок полупромышленных. Большинство предложенных методов реализовано в лабораторных условиях и лишь некоторые получили промышленное применение. Многие предложения о переработке сырья относятся к такому редкому минералу, как тортвейтит, и, естественно, не могут считаться перспективными. Однако следует рассмотреть эти методы, так как они дают возможность проследить возможные пути отделения скандия от многих примесей и оценить эффективность отдельных операций. [c.30]

При изложении материала обращено особое внимание на взаимосвязь процессов лабораторной, полупромышленной и промышленной ректификации, поскольку лабораторная ректификация во многих случаях действительно является предварительным этапом промышленной ректификации. Ранее в лабораториях часто разрабатывали методы ректификацни, не имеющие никакой связи с промышленностью в результате при использовании данных лабораторных опытов в промышленных условиях нередко возникали значительные трудности. Если же при разработке лабораторных способов, имеющих промышленную перспективу, заранее ориентироваться на последующую реализацию их в промышленности, [c.13]

В промышленных ректификационных установках отчетлинп аметна тенденция к переходу от периодических методов разделе ния к непрерывным. Это заставляет и исследовательские лаборатории также заниматься этими проблемами. Методы разделения для крупных установок необходимо предварительно разрабатывать н лаборатории в одинаковых аппаратурных условиях. Прежде всего, в случае многокомпонентной смеси экспериментальным путем обычно можно быстрее прийти к цели, чем посредством рас четов. Очевидно также, что это наиболее экономичный путь исследований, так как проведение опытов на промышленных уста новках требует значительно больших затрат материалов, энергии и времени. В результате введения принципа изготовления лабора торных установок из отдельных деталей создана возможность в значительной степени приспособить лабораторную аппаратуру к промышленной схеме и благодаря этому воспроизвести (конеч но, в уменьшенном масштабе) общее протекание процесса раздело ния. Таким образом поставленные лабораторные опыты дают осно вание для проектирования полупромышленных и промышленны. установок. До сих пор часто оказывалось, что после решения проблемы разделения в лаборатории главная задача состояла в тол. чтобы найти путь перехода от метода, созданного в лаборатории (без учета промышленных возможностей), к промышленной уста [c.264]

Необходимо также отметпть особенность моделирования процессов в биореакторах, связанную с конструктивным разнообразием их аппаратурного оформления. Так, в гл. 4 рассмотрены основные типы биореакторов и дана их классификация, наглядно свидетельствующая о существовании нескольких десятков конструктивных схем аппаратов, различающихся по принципу ввода энергии, способу аэрации среды, методам организации движения потоков. На формирование математической модели биореактора влияют также режим работы (периодический, полупериодический, непрерывный) и масштаб аппарата. Именно при переходе от лабораторных установок к полупромышленным и промышленным в наибольшей степени проявляется влияние макрофакторов на кинетические закономерности процесса ферментации. [c.137]

В промышленном и полупромышленном объеме молибденовые сплавы изготовляют как методом вакуумплавления (сплавы ЦМ2А, ВМ1 и др.), так и методом спекания порошков (сплав ЦСДМ и др.). Исследовали сплавы, полученные обоими указанными методами (сплавы ЦМ2А и ВМ1 аналогичны по составу). [c.86]

Способ 3 [6—9]. Восстановление UF4 магнием в стационарной бомбе при больших количествах вещества осуществимо в полупромышленных или промышленных масштабах. При этом малое значение энергии Гиббса реакции компенсируется высокой теплоемкостью шихты. Варианты метода Ames-процесс я Dingot-npoue — отличаются только формой бомбы. Температура воспламенения составляет 550—700 °С. [c.1285]

Некоторые иэ предложенных способов получения портландцементного клинкера методом плавления опробованы в полупромышленных и промышленных условиях в доменной (Германия и СССР) и электродуговой печи (Швеция и СССР), конвертере и циклонной плавильной камере (СССР), в плазменной печи (США). В настоящее время из этой серии работ в России реализовано производство клинкера глиноземистого цемента иэ высокоглиноземистых доменных шлаков плавки на чугун в условиях Пашийского цементно-металлургического и Ала-паевского металлургического заводов. Температурные интервалы этих и обьтных доменных шлаков не слишком отличаются. Плавленый электропечной цемент, один из наиболее высококачественных в мире, производит французская фирма Lafarge . [c.181]

В 1950 г. советская анилинокрасочная промышленность выпускала 320 марок красителей и 214 промежуточных продуктов. Б IV пятилетке было освоено производство реактивов для цветного кино (более 100 наименований), производство фенола из хлорбензола, бензидина по непрерывному методу, реконструированы цехи р-нафтола, Аш-кислоты, Пери-кислоты, азокрасителей и других, пущена полупромышленная установка по получению фталевого ангидрида во взвешенном слое. [c.9]

Разработанный метод обогащения боксита, включающий обработку пульпы в диспергаторе смесью 400 мг/дм ЫагСОз, 250 мг/л NaOH и 350 мг/дм ГМФ, при облучении в течение 5 мин ультразвуком, а затем селективную флокуляцию полиакриламидом (2,5+ 1,0 мг/дм ), позволяет добиться извлечения АЬОз в осадках до 68,2 %. Предложена полупромышленная установка для проведения процесса СФ бокситовых минералов с использованием аппаратов промышленного типа. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология