Ректификационные колонны этиленовые

Вторичная этановая колонна (диаметр 918 мм, высота 22 936 мм, тарелки клапанные 43 шт.) Вторичная этановая колонна (диаметр 1000 мм высота 28 200 мм, тарелки клапанные, 43 шт.) Ректификационная колонна этиленовая (диаметр 1672 мм, высота 24 613 мм, тарелки сит-чатые, 47 шт.) Ректификационная колонна этиленовая (диаметр 1800 мм, высота 49640 мм, тарелки сит-чатые, 93 шт.) [c.235]

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Математическое описание статики промышленной этан-этиленовой ректификационной колонны [c.54]

Рис. П. 10. Принципиальная схема этан-этиленовой ректификационной колонны

При составлении уравнений динамики звеньев рассматриваемого объекта приняты допущения, аналогичные допущениям при выводе описания статики этан-этиленовой ректификационной колонны (стр. 55—56) со следующими дополнениями [c.66]

Аппараты алкилирования 1 и отгонки бензола 2 работают вместе как одна ректификационная колонна. В реакторе 1 реакция и ректификация протекают в присутствии катализатора, размещенного в пакетах. Непрореагировавшие этилен и бензол, уходящие из верхней части аппарата 1, после конденсации бензола поступают в доводящий реактор 3, в котором оставшийся этилен реагирует с бензолом на цеолитном катализаторе в виде таблеток. Кубовую жидкость колонны 2 разделяют ректификацией в колоннах 5 и б на этилбензол, полиэтилбензолы и тяжелый остаток. Полиэтилбензолы реагируют с бензолом на цеолитном катализаторе в реакторе переалкилирования 4, давая дополнительное количество этилбензола. В качестве этиленового сырья можно использовать как этилен для полимеризации, так и разбавленную этиленовую фракцию с содержанием этилена 10 % и выше. Отработанный катализатор выгружают и направляют на специальную установку для регенерации. Реакторы спроектированы для двух-четырехлетней непрерывной работы. В процессе не получается никаких стоков, рабочая температура низка, благодаря чему аппараты можно изготавливать из углеродистой стали. [c.330]

Этиленовая установка включает ряд ректификационных колонн и дополнительные колонны для экстракции бутадиена. [c.99]

Для определения Е необходимо провести полный расчет этиленовой установки, который, если пользоваться точными методами, но своему объему значительно превосходит расчет змеевика трубчатой печи. Вместо трудоемких точных методов расчета [можно] использовать методику расчета ректификационных колонн (методика Андервуда)] [4, 5], разработанную при условии постоянства молярных потоков по колонне и относительных летучестей компонентов. Как показали исследования на математической машине [6], эта методика дает точность расчета, вполне достаточную для целей проектирования. Расчет энергозатрат, связанных с компрессией нирогаза, удобно проводить по формуле изотермического сжатия. [c.201]

Очищенную фракцию охлаждают водой в холодильнике 18 и затем холодной фракцией в теплообменнике 15, после чего она поступает в ректификационную колонну 19, называемую этиленовой. Ее назначение — разделение этилена и этана с одновременной очисткой этилена от метана и введенного при гидроочистке водорода. [c.49]

Разделение крекинг-газа производится при давлении 25—30 ата в двух ректификационных колоннах. В качестве хладоагентов применяются аммиак, кипящий под вакуумом, и замкнутый этиленовый цикл в дополнение к жидкому этилену, полученному в процессе разделения. На схеме показана только аппаратура, необходимая для разделения компрессорное оборудование, вспомогательная аппаратура для очистки газа от углекислоты, влаги и прочих примесей не показаны. [c.354]

I — этиленовый компрессор 2 — циркуляционный компрессор 3 — теплообменник 4 — гидрататор 5 — котел-утилизатор 6 — газоотделитель 7 — редукционный вентиль 8 — сборник 9 — отпарная ко-юнна —ректификационная колонна 11 — конденсатор 72 — [c.233]

Изучение объекта. Принципиальная схема ректификационной колонны приведена на рис. П. 10. В кубовой части колонны размещен змеевик, в трубках которого конденсируется этилен. На разделение в колонну подается фракция, состоящая из этана, этилена и примеси пропилена. Исходная смесь разделяется на этиленовую фракцию (с содержанием этилена до 98%) и этановую (до 987о этана). [c.54]

I — выходной сепаратор 2 — осушитель 3 — фильтр 4 — система регенеративного теплообмена и пропановый испаритель 5,7 — низкотемпературные сепараторы 6 — система регенеративного теплообмена и этиленовый испаритель 8, 15, 19, 23, 29, 36 — рефлюксные емкости Р — этиленовый холодильник 10 — деметанизатор И, 16, 21, 25, 31, 39 — рибойлеры 12 — промежуточная емкость 13 — деэтанизатор 14, 33 — пропановые испарители 17 — блок очистки от СО, 18, 22, 27, 28, 32, 40 — воздушные холодильники 20 — депропанизатор 24 — дебутанизатор 26 — теплообменник 30 — изобутановая колонна 34 — емкость для этана 35 — блок очистки от сернистых соединений 37 — подогреватель 38 — блок очистки бензина 41 — ректификационная колонна сдренированного конденсата. I — сырой газ II — этан 1И — пропан IV — изо-бутан V — бензиновый остаток V — к-бутан VII — бензин VIII — сухой газ. [c.177]

Сконденсировавшиеся углеводороды выделяются в сепараторе и через втиленовый холодильник поступают в деметанизатор. Товарный газ с верха сепаратора объединяется с верхним продуктом деметанизатора и перед подачей в магистральный газопровод для рекуперации холода проходит этиленовый и пропиленовый холодильные циклы. Давление в деметаниза-торё 3,5 МПа. Нижний продукт деметанизатора поступает в ректификационную колонну К-3, где из него выделяется фракция, содержащая не менее 95,5% этана, не более 2% метаиа и 2,3% пропана. [c.172]

Рис. 113. Схема производства этилена процессом Кел.юг у -печь пиролиза 2—котел-утилизатор 3—ректификационная колонна 4—холодильник 5—скруббер щелочной и водной промывки 6—осушка 7—конвертор ацетилена 8—пропановая колонна 9—бутановая колонна 10—охлаждение хладагентом 11—метановая колонна 12—этановая колонна 13—этиленовая колонна 14—этиленовый холодильный цикл 15—пропиленовый холодильный Щ кл 16—реактор гидрирования диолефинов 17—реактор гидрирования олефн-нов iS—отпарная колонна 19—колонна вторичной перегонки Лини и /--бензиновая фракция II—вода ///—водяной пар /У—циркулирующий этан V—продукт С4 VI—топливные газы У//—очищенный бензин i lll—котельное топливо IX—этилен X—пропилен

Рис. 116). Схема производства эти.гена процессом фир. лы Стоун энд Вебстер 1—первичная ректификационная колонна 2—компрессор для сжатия газа пиролиза 3—секция очистки от кислых газов 4—осушители 5—метановая колонна 6—секция разделения метана и водорода 7—этаиовая колонна 8—реактор гидрирования ацетилена 9—этиленовая колонна 10—пропановая колонна I/--прояпленовая колонна 12—бутановая колонна 13—гидроочмстка 14—колонна

Из нижней части олонны 18 отводится бутановая фракция, которая циркулирует в системе установки в виде абсорбента. Выбор бутановой фракции в качестве абсорбирующего агента для выделения из газовой смеси углеводородов 2Сг—Сз обеапечивает возможность сокращения общей массы циркулирующего абсорбента. Одновременно сокращается расход тепла на нагревание и охлаждение абсорбента. При носледовательном выделении 3 насыщенного абсорбента этан-этиленовой и яро-(панчпропиленовой фракций для обогрева кубовых частей ректификационных колонн можно использовать водяной пар доступных параметров 0,2—0,5 МПа. [c.80]

Чаще всего разделение ведут при 30—40 кгс/см (3—4 МПа), что для отделения метано-водородной фракции требует температуры —100 °С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь при наличии пропиленового (реже аммиачного) холодильного цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой способен конденсироваться, и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до —40°С. При такой температуре конденсируют компримированный этилен, за счет чего при дросселировании до разных давлений создается температура от —60 до —100 °С. Ввиду высокой стоимости создания такого холода на современных установках применяют разнообразные. меры по его экономии. Прежде всего, утилизируют холод и давление получаемых фракций за счет их дросселирования, де-тандирования, использования принципа теплового насоса и т. д. Широко применяют также ступенчатое охлаждение агентами с разным градиентом температур, в том числе и для создания флегмы в так называемых разрезных ректификационных колоннах, разделенных на две или более части со своими дефлегматорами, из которых только верхний работает при наиболее низкой температуре. Применяют раздельный ввод газа и конденсата по высоте колонн в места, соответствующие их составу, и т. д. Все это позволило снизить затраты энергии на разделение газа и вместе с усовершенствованиями в стадии пиролиза и укрупнением установок существенно удешевить получаемые фракции олефинов. [c.59]

Ректификационная колонна 3 имеет 40 тарелок и находится под давлением 30 ата. В ней сверху выделяется этан — этиленовый дистиллят — основная фракция для синтеза этилового спирта, содержащая этилена от 65 до 80% и выше. Часть дистиллята возвращается на орошение верха колонны из промежуточного аппарата 4. В нижней отпарной части колонны, имеющей более низкое давление, наиболее легкие этан-этиленовые углеводороды, частично растворенные в жидкости, отпариваются, а жидкая часть при температуре -fll5°G направляется в следующую ректификационную колонну 5, находящуюся под давлением 18 ата. Здесь в дистиллят переходит пропан-пропеновая фракция, а оставшаяся жидкая бутан-бутеновая фракция — тощий абсорбент— после соответствующей подготовки и охлаждения частично возвращается на орошение абсорбционной колонны. В качестве хладоагента при газоразделении используется аммиак с температурами испарения —30°С и —18°С. [c.265]

На этиленовых установках имеются три основных источника тепла, которое можно утилизировать тепло дымовых газов, выходящих из печи тепло газов пиролиза, охлаждаемых в за-калочно -испарительном аппарате низкопотенциальное тепло, получаемое в колонне предварительной конденсации и фракционирования газов пиролиза. Тепла дымовых газов достаточно для получения пара, расходуемого на установке. Использование тепла газов пиролиза для выработки пара дает возможность существенно снизить расход энергии на компримирование этих газов. Низкопотенциальное тепло, получаемое в колоннах конденсации и газофракционирования, используют (в виде горячей воды и пара) при газоразделении для обогрева ректификационных колонн. [c.96]

Вторая иринциниальная возможность выделения этилена состоит в том, что основное его количество удаляют вместе с легколетучими компонентами газовой смеси — водородом и метаном. При этом часть этилена остается в кубовой жидкости в результате его заметной растворимости в конденсате, который состоит из менее летучих компонентов. Чтобы возможно полнее уловить этилен, содержащийся в исходном газе, его нужно выделять как из летучих компонентов смеси, так и из конденсата. В общем этот метод сводится к фракционированной конденсации и последующей ректификации полученного конденсата. Чтобы разделять таким способом пирогазы и получать индивидуальные компоненты с хорошим выходом и высокой степени чистоты, требуются относительно сложные установки, слагающиеся из ряда компрессоров, ректификационных колонн, холодильных циклов и т. п. и работающие в различных условиях температуры и давления. По способу компенсации холодонотерь и по организации процесса разделения различают установки, работающие с применением так называемого внешнего холодильного цикла (нанример аммиачно-этиленового или метанового), к установки, в которых потери холода покрываются за счет эффекта дросселирования сжатого перерабатываемого газа. В последнем случае газы компримируют до 80—100 ат. Организация процесса разделения определяется конкретными требованиями, предъявляемыми к каждой установке. [c.157]

Однако некоторые алкилдиоксаны-1,3, особенно получаемые из третичных этиленовых углеводородов кипячением в присутствии очень разбавленных (1—5%) растворов минеральных кислот при температурах выше 95° могут быть непосредственно превращены в двуэтиленовые углеводороды. Конечно при этом диоксан гидролизуется в соответствующий гликоль, который сразу дегидратируется. При нагревании 2 молей 4,4,5-триметилдиок-сана-1,3 в 1200 мл 2,5%-го раствора соляной кислоты при 95 в реакторе, снабженном мешалкой и ректификационной колонной, получается сразу диизопропенил, хотя реакция, повидимому, идет в две следующие фазы [c.281]

Дефлегматор ректификационной этиленовой колонны также охлаждают испаряюндимся пропаном. В табл. 126 приведен состав газов, получающихся на различных стадиях разделения. [c.172]

Смотреть страницы где упоминается термин Ректификационные колонны этиленовые: [c.295] [c.296] [c.152] [c.299] [c.157] [c.294] [c.461] [c.234] [c.208] [c.86] [c.132] [c.198] [c.570] [c.166] [c.377] [c.169] [c.262] [c.118] [c.78] [c.163] [c.168] [c.377] [c.86] [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология