Гидроочистка топлив

Условия эксплуатации трубчатых печей установок гидроочистки топлив [c.106]

Назначение процесса — производство высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических углеводородов бензола, толуола, ксилолов. В результате процесса получают и водородсодержащий газ (технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга. [c.40]

Таблица 5.8. Влияние гидроочистки топлив на их противоизносные свойства (по междуведомственному методу) [ 87]

Основными факторами, влияющими на процесс гидроочистки топлив, являются температура, давление, объемная скорость, кратность циркуляции водородсодержащего газа и другие факторы. С повышением температуры увеличивается жесткость процесса, но температура должна быть в оптимальных пределах, так как при температуре более 425"С начинаются реакции гидрокрекинга, что может привести к преждевременной закоксованности катализатора. С увеличением температуры степень [c.12]

Для гидроочистки топлив использовали катализаторы гидроочистки, выпускаемые отечественной промышленностью. [c.45]

При гидроочистке топлив азотсодержащие соединения восстанавливаются до углеводородов и аммиака- Реакция мягкого восстановления алюмогидридом лития используется для исследования нейтральных азотсодержащих соединений. В восстановленном продукте доля азотсодержащих соединений основного характера возрастает в 1,5—5 раз, нейтральные азотсодержащие соединения восстанавливаются главным образом до третичных аминов [205]. [c.256]

Водородсодержащий газ с содержанием водорода 60—90% применяется при гидроочистке топлив и масел. Его состав, в %(об.), при производстве 95-октанового бензина (I), и производстве бензола, толуола (II) примерно следующий [c.251]

В 1966—1970 гг. были намечены ускоренные темпы развития нефтеперерабатывающей промышленности. За эти годы объем первичной переработки нефти возрос примерно в 1,5 раза, каталитического крекирования — в 2, каталитического риформирования — в 3—4, гидроочистки топлив — в 4 раза. Общий объем капитальных вложений в развитие нефтеперерабатывающей промышленности составил за эти годы сотни миллионов рублей. [c.60]

Значительное увеличение объемов добычи Башкирских нефтей, отличающихся высоким содержанием серы (более 2%), привело к необходимости реконструкции существующих и строительству новых нефтеперерабатывающих заводов, оснащенных современным оборудованием и передовой технологией. Так, на Уфимском НПЗ впервые в практике отечественной переработки было осуществлено промышленное освоение новых многотоннажных технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив, производства алюмосиликатного катализатора, а с 1959 г. впервые в стране на заводе была освоена переработка высокосернистых нефтей. Реконструкции подверглись более 70% технологических объектов АВТ-1, АВТ-2, КУ-1, КУ-2, в результате мощность процессов возросла на 30%. [c.28]

Ниже описана технологическая схема типичной установки для гидроочистки топлив рис. 4.7. Сырьем служат прямогонные фракции с содержанием серы до 2,4 мае. %, полученные из высокосернистых нефтей, а также смеси прямогонных фракций и соответствующих дистиллятов вторичного происхождения. Установка имеет два блока, позволяющих перерабатывать два вида сырья раздельно, но имеющих некоторые общие элементы, в частности узел регенерации моноэтаноламина (МЭА), используемого для очистки циркулирующего газа от сероводорода. [c.70]

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ. ГИДРООЧИСТКА ТОПЛИВ [c.140]

Для стимулирования строительства современных установок по глубокой переработке нефти крайне желательно было бы дифференцировать цены на нефть в зависимости от ее качества и сделать доступным для заводов покупку нефти различного качества. Тогда более экономически обоснованными были бы строительство и реконструкция установок каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования и гидроочистки топлив. [c.257]

На Уфимском НПЗ впервые в практике было осуществлено промышленное освоение новых многотоннажных технологических процессов каталитического крекинга, гидроочистки топлив, производства алюмосиликатного катализатора, а с 1959 г. впервые в стране на заводе была освоена переработка высокосернистых нефтей. [c.99]

Гидродоочистка масляных фракций — это каталитический гидрогенизационный процесс, осуществляемый в относительно мягких условиях по сравнению с гидроочисткой топлив. При гидродоочистке химически нестабильные компоненты подвергаются гидрогенолизу. Это в основном продукты окисления углеводородов масел и смолистые соединения, содержащие в молекуле сера-, азот-, кислородсодержащие функциональные группы и ненасыщенные связи. [c.735]

При гидроочистке топлив азотсодержащие соединения восстанавливаются до углеводородов и аммиака. Реакция мягкого восстановления алюмогидридом лития используется для исследования нейтральных азотсодержащих соединений. В восстановленном продукте доля азотсодержащих со- [c.184]

Полная гидроочистка топлив с одновременным добавлением многофункциональных присадок. [c.197]

Наряду с высокими темпами увеличения мощностей каталитических процессов крекинга и риформинга предусматривается широкое внедрение в нефтепереработку процесса каталитической гидроочистки топлив. Внедрение в нефте- [c.3]

К гидрогенизационным процессам относят гидроочистку топлив и масел и гидрокрекинг. [c.61]

В последние годы широко развивается процесс гидроочистки топлив от сернистых соединений. Этот радикальный способ удаления [c.31]

На примере Уфимского НПЗ выполнен расчет основных техникоэкономических показателей производства серы по трем вариантам. Первый вариант включает те затраты, которые в настоящее время относятся к производству серы - эксплуатационные расходы на установке получения серы. Затраты на обработку на блоках МЭА-очистки, включенных в состав установок гидроочистки топлив и отдельно стоящей установки серочистки, отнесены на очищенные углеводородные газы. Второй вариант расчета показателей выполнен с отнесением [c.113]

Гидрогенизационное облагораживание бензинов было одним из первых в СССР практически осуществленных методов катализа нефтепродуктов в среде водорода. Специально разработанный хромовый катализатор обеспечивал глубокое гидрооблагораживание бензинов термического крекинга. Тогда же были разработаны и изучены на модельных установках заводские схемы гидроочистки топлив и гидрокрекинга различных нефтепродуктов. На крупной пилотной установке удалось получить все данные, необходимые для проекгирования первой в СССР промышленной установки гидроочистки нефтяных дистиллятов [41]. В 1940 г. проект установки был завершен, но внедрить процесс в промышленность помешала отечественная война. [c.194]

К гидрогеиизациоииым промышленным процессам отпосятся гидроочистка топлив и масел и гидрокрекинг. В лаяисимости от глубины назиачв1шем гидроочистки является удалепие из топлив серосодержащих соединений и непредельных углеводородов или, кроме того, гидрирование ароматических. В первом случае гидроочистка осуществляется при умеренном давлении водорода (3—5 МПа, т. е. 30—50 кгс/см - ) и температуре 360—420 °С. Такой гидроочистке подвергают бензины перед направлением на риформинг, реактивное и дизельное топлива реже — сырье каталитического крекиига (вакуумный газойль). Менее распространена вторая разновидность процесса — глубокая гидроочистка дизельных топлив под давлением 10—15 МПа (100—150 кгс/см ). Глубокую гидроочистку используют в основном для снижения содер-я ания ароматических углеводородов в дизельных дистиллятах каталитического крекинга для повышения их цетанового числа. Последнее достигается превращением ароматических углеводородов топлива в нафтеновые и частично в парафиновые. При этом цетановое число может быть повышено на 20—25 единиц. [c.165]

В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина (базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов (сырья для органического синтеза) и технического водорода во-дородсодержащего газа), используемого для гидроочистки топлив и синтеза химических полупродуктов. На рис. 1 показан вариант принципиальной технологической схемы топливной части современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях. [c.6]

Тепловой эффект реакции. Реакция гидрирования непредельных, ароматических и сернистых соединений сопровождается выделением тепла. При гидроочистке легких прямогокных топлив — бензина, керосина, дизельного топлива — тепловой эффект реакции сравнительно невелик и составляет 70—80 кДж/кг сырья. При гидроочистке топлив с высоким содержанием непредельных, а также тяжелых топлив тепловой эффект реакции достигает 260— [c.271]

В результате переработки нефти образуются жирные (содержащие пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-ами леновую фракции) и сухие газы процессов крекинга и коксования, газы каталитического риформинга и процессов гидроочистки топлив, отработанные пропан-пропиленовая фракция процесса полимеризации и бутан-бутиленовая фракция процесса алкилирова-ния. Наиболее перспективным источником предельных углеводородов в СССР является процесс каталитического риформинга, обеспечивающий выход газа в количестве 9,0 % (масс.) на сырье. Расширению ресурсов легкого углеводородного сырья способствуют процессы каталитического крекинга с применением жесткого температурного режима, а также гидроочистка дистиллятных фракций. [c.24]

Можно отметить также ряд других отечественных катализу торов, используемых не только для гидроочистки топлив, но и масляных фракций. Например, алюмоникельвольфрамовый кат тализатор ГМ-86 (содержание активных оксидов металлов 19-22 %) в процессе гидроочистки дизельных фракций позволяет пом лучать экологически чистое топливо с содержанием серы 0,035- [c.802]

Термоокислительная стабильность повышается за счет применения очистки (гидроочистки) топлив и введения в них присадок. Причем для повышения термоокислительной стабильности топлив обычные антиокислительные присадки, как правило, не пригодны. При высоких температурах они либо мало эффективны, либо становятся проокислителями, либо сами быстро окисляются, образуя дополнительное количество продуктов окисления. Для улучшения термоокислительной стабильности топлив могут найти применение не только новые высокотемпературные антиокислители, но и присадки, препятствующие сращиванию мелких частиц смолистых веществ в крупные структуры. Такие диспергирующие или моющие (препятствующие образованию отложений) присадки в настоящее время нужны как для дизельных, так и для реактивных топлив. [c.67]

Дистанционная передача показаний прибора осуществляется с помощью преобразователя постоянного тока, который преобразует сигнал датчика угла поворота в унифицированный сигнал постоянного тока О—5 ма, не зависящий от нагрузки в пределах 0- -6 ком. Этот сигнал может быть передан на расстояние до 500 м и зарегистрирован вторичными показывающими и самопишущими приборами. Кроме того, сигнал постоянного тока О 5 ма может быть использован для автоматического регулирования процесса гидроочистки топлив от серы в сочетании с приборами ЭАУС и электронной информационно-вычислительной машиной. [c.286]

Оди1] из перспективных и освоенных промышленностью методов — гидроочистка топлив как от нафтеновых кислот, так и от сернистых примесей. Однако она требует дорогой аппаратуры, дешевых источников водорода и экономически оправдывает себя на заводах большой мощности. Кроме того, при гидроочистке топлнз нафтеновые кислоты теряются, так как они восстанавливаются до углеводородов. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология