Контроль процесса охлаждения воды

Лабораторный контроль процесса первичного охлаждения коксового газа сводится к анализу выделяющихся при охлаждении каменноугольной смолы и надсмольной воды. Результаты анализа характеризуют качество продуктов конденсации. [c.210]

Контроль процесса охлаждения воды [c.46]

В промышленных условиях ацилирование проводят в эмалированных аппаратах, снабженных рубашкой для обогрева и охлаждения, мешалкой и обратным холодильником. Контроль процесса обычно осуществляют по скорости, с которой выделяется хлороводород. После завершения процесса реакционную массу выливают в подкисленную воду для того, чтобы соли алюминия остались в растворе органический слой отделяют и растворитель отгоняют с водяным паром или же подвергают фракционированной вакуум-перегонке, выделяя целевой продукт. [c.131]

Нитрование обычно ведут в стальных или чугунных аппаратах— нитраторах. Предварительно в аппарат загружают нитруемое вещество, а затем постепенно вливают нитросмесь. Нитрование в большинстве случаев протекает с большой скоростью. Скорость добавления нитрующего агента при этом определяется интенсивностью охлаждения и регулируется по показанию термометра. Жидкие материалы, перерабатываемые в нитраторах, ввиду разности удельного веса и для отвода тепла, требуют интенсивного перемешивания, что может быть обеспечено пропеллерной или турбинной мешалками. Контроль процесса нитрования может быть осуществлен в случае жидких продуктов по удельному весу, в случае твердых — по температуре плавления получаемых продуктов. Может быть также использована следующая качественная реакция, определяющая конец нитрования. Пробу нитросмеси восстанавливают металлическим цинком и соляной кислотой (избытком) если проба не мутнеет, процесс считается оконченным. Цинк и соляная кислота восстанавливают нитросоединения в амины, солянокислые соли которых растворимы в воде. [c.74]

Резольные смолы получают большей частью периодическим способом, вследствие необходимости тщательного контроля за протеканием реакции. Процесс проводят в варочном котле 1 (реакторе рис. 110) из нержавеющей стали или никеля, который имеет мешалку и рубашку для нагревания паром и охлаждения водой. Котел соединен с конденсатором 2 (он может работать как обратный и как прямой), а конденсатор — со сборником конденсата 3. После загрузки реагентов смесь нагревается до 60—75° С и начинается экзотермическая реакция, жидкость закипает, ее охлаждают водой. Через 30—45 мин отгоняют воду в вакууме при 100° С и ниже (конденсатор работает как прямой). После окончания сушки смолу выдавливают сжатым воздухом в противни или в охлаждаемые водой формы, где она затвердевает. Иногда смолу не сушат, а после окончания реакции передавливают всю массу из котла в отстойник, в котором отделяется и удаляется слой воды. Полученная смола, содержащая значительное количество воды в виде эмульсии, называется эмульсионной. Вода из нее удаляется в процессе изготовления изделий. [c.315]

В заводских условиях для этого используют эмалированные аппараты, снабженные рубашкой для обогрева и охлаждения, мешалкой и обратным холодильником. Контроль процесса обычно осуществляют по скорости, с которой выделяется хлористый водород. После завершения процесса реакционную массу выливают в подкисленную воду для того, чтобы соли алюминия остались в растворе органический слой отделяют и растворитель отгоняют с водяным паром или же подвергают фракционированной вакуум-перегонке, выделяя целевой продукт. Этим путем в промышленности из бензола и уксусного ангидрида или хлористого ацетила получают ацетофенон [c.249]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных и жидких веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей). Прием газообразных и жидких продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом конденсация газов, испарение аммиака, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильни- [c.71]

Повторное, или последовательное, использование Означает использование воды в открытой системе для двух последовательных, но различных процессов, в некоторых случаях с промежуточной подкачкой воды или ее очисткой. Второй технологический процесс обычно предъявляет меньшие требования к воде, чем первый, и поэтому для него может использоваться вода худшего качества. Наиболее общий пример — использование воды сначала для теплообменников или конденсаторов, а затем для промывки. Другой пример сточную воду от туалетов и лабораторий собирают, подвергают биологической очистке, нейтрализуют и затем, после доочистки, используют как подпиточную воду в открытых системах охлаждения. При этом принимают специальные меры для контроля физических характеристик воды, таких, как температура и содержание взвешенных веществ, а также любого фактора, который может способствовать росту бактерий. [c.119]

Прибором для проведения реакции диазотирования служит толстостенный стакан, емкостью 500 мл, установленный в баню со льдом и снабженный механической мешалкой и термометром (рис. 40). Для получения дисазокрасителя прямого синего 2Б вначале проводят диазотирование солянокислого бензидина. С этой целью предварительно приготовляют в стакане раствор соляной кислоты из 8 мл НС1 (уд. в. 1,19) и 100 мл воды. Затем в стакан вносят 5,1 г 100%-ного солянокислого бензидина, которые растворяют при перемешивании и охлаждении льдом (ледяная баня). Когда раствор будет охлажден до О—2°, в него добавляют через капельную воронку при размешивании в течение, 1—2 мин. заранее приготовленный раствор 2,8 г нитрита натрия в 15 жл воды. Перемешивание продолжают еще в течение получаса, испытывая раствор каждые 5 мин. на содержание в нем минеральной и азотистой кислот. Для этого каплю испытуемой жидкости наносят на белую иодкрахмальную бумажку. При наличии избыточной азотистой кислоты (или нитрита натрия) происходит быстрое посинение бумажки. При отсутствии минеральной кислоты иодкрахмальная бумажка остается белой даже при наличии нитрита натрия. Поэтому для контроля процесса проверяют также реакцию массы при помощи красной бумажки конго. В присутствии кислоты красная бумажка конго синеет, в отсутствие кислоты — изменения окраски не происходит. [c.196]

Кроме перечисленных продуктов, периодически анализируются паровой конденсат и циркуляционная вода, подаваемая на охлаждение в аппараты, на содержание в них фенолов и бутилацетата с целью контроля герметичности аппаратуры и предотвращения потерь растворителя через неплотности. Химический контроль процесса дефеноляции осуществляется по схеме, приведенной в табл. 26 (см. стр. 234). [c.232]

Гидролизу подвергается твердый, жидкий и газообразный гексафторид урана. При разработке этого процесса необходимо учитывать отвод тепла и контроль критичности либо по массе, либо по геометрической форме. Небольшие количества гексафторида урана (порядка нескольких сотен граммов) можно сконденсировать в твердое состояние и прямо растворять в охлажденной воде. Более крупные количества можно растворять подобным же образом в том случае, если диаметр сосуда не более 127 мм. [c.481]

Современные технические средства позволяют полностью автоматизировать процессы управления эжекторными холодильными машинами и контроля за их работой и обеспечить надежность длительной и непрерывной работы без постоянного местного обслуживания. Поскольку холодильные эжекторные машины применяют главным образом для сезонного кондиционирования воздуха и для охлаждения воды в непрерывных технологических процессах (число пусков и остановок в течение эксплуатационного периода ограниченное), часто бывает целесообразна. частичная автоматизация (первоначальный пуск и остановку машины осуществляют вручную). [c.176]

Автоматические приборы должны обеспечить регулирование и контроль потока рабочего тела, воды и рассола, пуск и остановку компрессора, температурный режим в процессе охлаждения, а также защиту холодильной машины от аварий [104, 105]. [c.516]

Комбинирование АВТ с другими установками. В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы на комбинированных установках. Такое комбинирование имеет следующие преимущества уменьшаются число индивидуальных установок, протяженность трубопроводов и число промежуточных резервуаров, более эффективно используются энергетические ресурсы самих процессов значительно снижается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов более широко и эффективно используются современные средства контроля и автоматики резко уменьшаются расход металла, площадь и обслуживающий персонал. В результате комбинирования резко сокращаются капитальные затраты и себестоимость продукции, увеличивается производительность труда. [c.32]

Получив таким образом искусственный газ, состоящий из окиси углерода и водорода в соотношении, приблизительно равном 1 2, мы должны быть готовы к значительным осложнениям на следующем этапе процесса получения ЗПГ, а именно, этапе метанизации. Этот процесс подробно описан в гл. 10, где показано, что из-за высокой степени экзотермичности процесса необходимо разрабатывать пути и средства контроля за проте-кание реакции между СО и На в тех случаях, когда содержание этих газов высокое. В качестве систем для охлаждения могут быть предложены такие системы, как рециркуляция охлажденного газа-продукта, постадийное ведение процесса с промежуточным охлаждением, подача воды и разбавление паром. Однако независимо от целей применения процесса метанизации для ликвидации следов окислов углерода в водороде, [c.144]

По водороду, растворенному в воде и паре, можно судить о степени коррозионных процессов, протекающих в трубах паровых котлов [Л. 168], а также осуществлять эксплуатационный контроль величины утечек водорода в обмотку статора турбогенераторов с водородно-водяным охлаждением [Л. 169]. [c.169]

Первая экспериментальная установка (рис. 4) состояла из камеры горения, системы отбора газа из реактора на анализы окиси азота и продуктов сгорания, систем подачи топлива, снабжения воздухом и кислородом, водяного охлаждения и контроля за параметрами (расход, давление, температура) основных компонентов процесса (газа, воздуха, кислорода и воды). [c.84]

Для контроля температуры ОГ на входе и выходе из аккумулятора на патрубках установлены термопары, а для охлаждения гидридных патронов водой в процессе зарядки в верхнюю часть аккумулятора вмонтирован ороситель струйного типа. [c.127]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы на комбинированных установках. Такое комбинирование имеет следующие преимущества уменьшаются число индивидуальных установок, протяженность трубопроводов и число промежуточных резервуаров, более эффективно используются энергетические ресурсы самих процессов значительно уменьшается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов можно более широко и эффективно использовать современные средства контроля и автоматики резко уменьшаются расход металла, площадь и обслуживающий персонал. [c.16]

Обточка шейки вала происходит при одновременном вращении вала электродвигателем насоса и перемещении суппорта с резцом с помощью механизма подачи (рис. 11.6). При этом резец устанавливается на заданную глубину резания. После каждого прохода производится остановка вращения вала и осуществляется контроль диаметра обрабатываемой шейки в нескольких сечениях, а также параметров шероховатости. Проточка шейки проводится до получения ближайшего ремонтного размера. В процессе резания обязательно обильное охлаждение режущего инструмента водой. [c.154]

Второе направление — применение стационарного оборудования в основном вертикальной компоновки, снабженного автоматическим программным управлением технологического процесса обработки и автоматическими системами контроля хода процесса. Емкость оборудования определяется геометрическими размерами обрабатываемых приборов и величиной потребляемой мощности. Количество одновременно тренируемых приборов может меняться от единиц в мелкосерийном производстве крупногабаритных приборов с больщой потребляемой мощностью (например, газоразрядные приборы типа ДРЛ-2000 или ДРТ-2500, трубки для ионного газового лазера типа ДАРК-9000 или ДАРК-12000) до нескольких тысяч в крупносерийном или массовом производстве (например, газоразрядные приборы типа СГ в пальчиковом оформлении, сверхминиатюрные радиолампы и т. д.). В качестве мер защиты от перегрева в результате выделения большого количества тепла применяется преимущественно принудительная приточная вентиляция, создающая избыточное давление внутри аппаратуры и как следствие этого не позволяющая наружному запыленному воздуху загрязнять аппаратуру и установленные тренируемые приборы. Воздушный отсос (вытяжная вентиляция) применяется редко, в основном тогда, когда тренируемые приборы имеют ионизирующее излучение или при тренировке выделяется озон. В производстве крупногабаритных мощных приборов для отвода выделяемого тепла используется водяное охлаждение стенки корпуса, конструктивно выполняемое в виде змеевиков, по которым пропускается вода. [c.291]

Проблемы, связанные с появлением запахов и низкой эффективностью очистки, возникают в тех случаях, когда аэрационные лагуны неправильно рассчитаны или неправильно эксплуатируются. Тщательное перемешивание и наличие достаточного количества растворенного кислорода обеспечивают отсутствие запахов. Если аэрационное оборудование не отвечает должным требованиям, отложение примесей и недостаточная концентрация кислорода могут привести к анаэробному распаду и появлению дурных запахов. Необходимы предварительная обработка и контроль производственных стоков, так как поступление больших количеств подверженных биораспаду или токсич эков может привести к нарушению процесса. Инфильтрация дождево л воды в канализационную сеть может оказать вредное влияние на аэрационную лагуну, уменьшая период аэрации и вымывая микробиальные скопления из бассейна. Там, где возникает инфильтрация, целесообразно отвести часть дождевого стока в обход аэрационной лагуны к факультативным прудам вторичной очистки, устранив таким образом нежелательную гидравлическую нагрузку на аэрационные бассейны. Зимой аэраторы следует должным образом отрегулировать и установить заграждения от ветра, чтобы уменьшить охлаждение воды в лагуне. [c.328]

Синтез олигоэфира проводят в реакторе с электроиндукционным обогревом S в одну или две стадии. Процесс ведут при перемешивании при 210 °С, с одновременной отгонкой реакционной воды в разделительный сосуд 6, в виде азеотропной амеси с ксилолом. Отогнанный с водой ксилол при этом постоянно возвращается в реактор 9. Контроль процесса ведут по кислотному числу. По окончании процесса синтеза в том же аппарате проводят операцию осушки. С этой целью к реакционной массе добавляют новую порцию ксилола через жидкостной счетчик 3 и проводят отгонку остатков воды в виде азеотропа в вакуум-приемник 5. Растворение олигоэфиров в циклогексаноне (до получения раствора с заданным содержанием основного вещества) проводят в смесителе 12, в который олигоэфир, предварительно охлажденный до 180°С, сливают самотеком при перемешивании под слой растворителя. Готовый раствор очищают на фильтре/5. [c.110]

Применение форсунок с акустическим распылением воды в камере для охлаждения газа сократило расход воды, упростило контроль Процесса, снизило потери металлов со сточными водами, исключило растреонивание огнеупорной футеровки, уменьшило издержки производства и увеличило производительность всей системы вследствие сокращения простоев. [c.66]

При блочном способе по окончании стадии переэтерификации в реактор загружают фталевый ангидрид. Если используется кристаллический продукт, то перед его загрузкой реакционную массу охлаждают до 180°С во избежание интенсивной возгонки фталевого ангидрида. Целесообразно загружать предварительно расплавленный фталевый ангидрид под слой переэтерифицированного масла. В этом случае отпадает необходимость в охлаждении переэтерификата, так как загруженный под слой реакционной массы фталевый ангидрид практически не будет возгоняться, и потери его значительно снизятся. Кроме того, загрузка горячего фталевого ангидрида не вызывает заметного изменения температурного режима, а следовательно, облегчается контроль процесса и уменьшаются энергетические затраты. Независимо от агрегатного состояния загружаемого фталевого ангидрида подача его в реактор производится небольшими порциями. При несоблюдении этого условия, выделяющаяся реакционная вода может вызвать сильное вспенивание или даже выброс реакционной массы из аппарата. Температура в реакторе поддерживается на уровне 200—250 °С в зависимости от рецептуры смолы. Процесс ведется в токе инертного газа при остаточном давлении 80—93 кПа. В этих условиях происходит наиболее полное и быстрое удаление реакционной воды. [c.51]

Названные компоненты водных систем обычно включают следующие блоки (узлы) подготовки воды с использованием химических, физико-химических, механических и других методов нагрева или охлаждения воды транспортирования воды по коммуникациям потребления воды в различных условиях (при проведении химических реакций, гидродинамических, тепло- и массообменных и иных процессов) очистки отработанной воды физико-химическими, химическими, биологическими, механическими и прочими методами аналитического контроля качества воды. Авторы работ [5-9] показали, что водные системы промышленных предприятий представляют собой сложные водные химико-технологические системы (ВХТС). [c.6]

Для качественного проведения процесса десорбции необходима поддерживать температуру десорбционного газа на выходе из печи Я-1 постоянной, что достигается взаимосвязанным автоматическим регулированием. Регулятор температуры 6 корректирует соотношение расходов топлива и воздуха, подаваемого в печь 7—10. В схеме автоматизации предусмотрена регистрация температурьЕ выходящего десорбционного газа с сигнализацией отклонения температуры от заданного значения. Подача газового насоса Я-1 регулируется установленным на выходе регулятором расхода 4, 5. Для контроля за постоянным давлением в сепараторе С-1 предусмотрен датчик давления 20. Раздельный автоматический отвод, конденсата и воды из сепаратора С-1 осуществляется регулятором уровня 75—19. Подача насоса Я-2 изменяется регулятором расхода 21, 22. Об окончании процесса охлаждения можно судить по температуре охлаждающего газа на выходе из колонны 11. [c.143]

На первой ступени очистки отходящих газов использовёЬся генера-тор-газовосстановитель для газа, получаемого при сгорании топливного газа с воздухом, подаваемом в количестве ниже стехиометричес-кого. Промышленный опыт работы многих установок позволил проводить процесс сгорания без образования сажи в продуктах сгорания. Смесь продуктов неполного сгорания с отходящими газами проходит через слой кобальтмолибденового катализатора БСР, где сера и SOj гидрируются, а OS и Sj гидролизуются до H S. Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1...2% об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [c.175]

Одшш из наиболее эффективных способо в повьппения усталостной прочности корпусов реакторов установок замедленного коксования является снижение терыических нагрузок на этапах прогрева реактора перед его заполнением и охлаждением кокса. Необходимо очень четко определить режимы подачи водяного пара и воды, для чего на реакторах устанавливаются поверхностные термопары, фиксирующие степень неравномерности и характер изменения температуры стенки реакторов в течение этих операций. Установка поверхностных термопар позволяет также осуществлять непрерывный контроль за температурой, что в значительной мере облегчает процесс прогнозирования долговечности реакторов. [c.51]

В заявлении Американской ассоциации водных ресурсов, касающемся ис- пользования восстановленных сточных вод для общественного водоснаб-, жения, говорится Ассоциация придерживается мнения, что современный уровень полученных знаний и имеющиеся в области очистки сточной воды технические средства являются недостаточными для того, чтобы разрешить прямое использование сточной воды в качестве источника общественного водоснабжения, и Ассоциация озабочена высказываемыми предложениями относительно значительного увеличения косвенного и прямого использования воды для этих целей . Однако Ассоциация поощряет использование восстановленной воды для промышленных нужд, в частности для охлаждения силовых установок, а также является сторонником использования такой воды для полива сельскохозяйственных угодий, наполнения водоемов для купания и отдыха и, в paзy u ных пределах, для восполнения запасов грунтовых вод. Ассоциация считает необходимым провести интенсивные научно-исследовательские работы для определения всего комплекса различных загрязнений, присутствующих в очиигенных сточных водах, степени выведения этих загрязнений в результате применения различных способов очистки, долгосрочных физиологических эффектов, обусловленных длительным потреблением восстановленных сточных вод, методик проведения испытаний, систем контроля, которые следует применять при повторном использовании сточных вод, возможностей повышения производительности и надежности процессов очистки, а также повышения производительно сти труда обслуживающего персонала. В конце заявления говорится Ассоциация считает, что использование восстановленной сточной воды для общественного водоснабжения должно быть отложено до тех пор, пока научно-исследовательскими и опытно-промышленными разработками не будет доказано, что такое использование не принесет вреда здоровью людей и не окажет отрицательного влияния на качество воды в природных источниках, забираемой для бытового потребления . [c.390]