Теплоносители при регенеративном пиролиз

НИЯ твердым, неподвижным или пере-мешающимся теплоносителем (регенеративный пиролиз). [c.42]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Другой метод нагрева до высокой температуры и подвода извне необходимого для реакции тепла состоит в использовании регенеративных печей с твердыми теплоносителями из огнеупорных материалов. Сначала твердый движущийся теплоноситель нагревают до 1200—1300° топочными газами, затем он под действием силы тяжести спускается в зону реакции, где отдает аккумулированное тепло нефтяному сырью (газообразным парафинам или парам жидких нефтепродуктов), вызывая его пиролиз. Отдав свое тепло, твердый теплоноситель поднимается газлифтом в зону нагрева и цикл повторяется. Этот метод использован в пиролитическом процессе термофор [22] и в регенеративном нагревателе Филлипса (см. [23]). [c.119]

Описан видоизмененный регенеративный процесс, в котором использован твердый теплоноситель в псевдоожиженном состоянии [4]. В этом процессе тепло, необходимое для пиролиза углеводородных газов в ацетилен, подводят с помощью взвешенного в газе пылевидного огнеупорного материала. Последний непрерывно удаляют из реактора, нагревают топочными газами в особой печи и возвращают обратно в реактор. [c.275]

С и времени пребывания 0,005 —0,007 с получены следующие выходы продуктов (на мазут) 30—34% этилена, 11—13% пропилена, 3—4% бутадиена, 6—8% пироконденсата ч 25—32% тяжелой смолы пиролиза. С целью повышения технико-экономических показателей процесса высокотемпературного пиролиза мазута проводится усовершенствование технологической схемы пилотной установки и оснащение ее плазмотроном с электродуговым нагревателем для получения теплоносителя с температурой до 2500—3000 °С. В результате исследований по процессу высокотемпературного пиролиза на пилотной установке и анализа литературных данных разработана альтернативная схема высокоскоростного гидропиролиза, отличительными чертами которой являются давление — до 4 МПа, температура — до 1 000°С, малое (0,001—0,0002 с) время смешения и контакта высоконагретой смеси и теплоносителя, в качестве которого рекомендуются смеси оксида углерода и водорода или водяного пара н водорода, нагрев теплоносителя в высокотемпературном регенеративном нагревателе [430] или плазмотроне, использование газотурбинных установок [c.200]

По схеме фирмы Хехст пиролиз проводится по регенеративному принципу в плотном слое гранулированного теплоносителя. Одна установка работает с 1956 г. на сырой нефти. Процесс пиролиза ведется при 750—800° С. Выход олефинов в расчете на сырье без рецикла 37—38 вес.%, с рециклом 43—44 вес.7о [2]. [c.29]

Различают следующие методы пиролиза с твердыми теплоносителями 1) контактный в периодически действующем циклическом регенеративном реакторе 2) непрерывный контактный в движущемся слое твердого теплоносителя 3) непрерывный контактный во взвешенном слое теплоносителя. [c.66]

Особую группу составляют методы пиролиза в трубах, в регенеративных печах (табл. 1Х-2) и пиролиз с движущимся теплоносителем. Эти методы, несмотря на длительную разработку, до сих пор еще не внедрены в промышленность. Наиболее перспективным может оказаться пиролиз паров жидкого нефтяного сырья (пропан-бутановая фракция, бензин) в трубах после окончательной разработки процесса и подбора необходимых жаростойких сталей он, видимо, найдет широкое применение. [c.396]

Регенеративные печи с твердым циркулирующим теплоносителем, применяемые сравнительно с недавних пор (непрерывный процесс). Зерна теплоносителя непрерывно циркулируют между нагревательной секцией и секцией пиролиза. [c.25]

Аппараты для термических процессов могут быть разбиты на следующие группы 1) аппараты с внутренним теплообменом — регенеративные с неподвижной насадкой, с движущимся инертным теплоносителем, с псевдоожиженным инертным теплоносителем, аппараты гомогенного типа (смешение реагентов с перегретым водяным паром или дымовыми газами) 2) аппараты с внешним теплообменом (трубчатые печи) 3) аппараты окислительного пиролиза 4) аппараты плазменного типа- Важнейшие из них относятся к группам 2 и 3. [c.96]

Пиролиз. Процесс пиролиза является эндотермическим и относится к числу очень энергоемких производств, в котором важное значение имеет утилизация тепла горячих газов. Существующие схемы реакционных узлов различаются способом подвода тепла внешний обогрев топочными газами, при помощи высокоперегретого водяного пара (гомогенный или адиабатический пиролиз), частичное сгорание сырья при подаче кислорода (окислительный пиролиз) и нагревание неподвижным или перемещающимся твердым теплоносителем (регенеративный пиролиз). [c.40]

Более совершенной формой процесса, ири которой используется неподвижный теплоноситель, является пиролиз в регенеративных печах . Печь имеет огнеупорную насадку. При разогреве системы в середину печи подают топливо воздух подводят слева проходя через огнеупорную насадку, разогретую предыдущей стадией цикла, воздух нагревается до 800—1000° С в зоне горения температура достигает 1650°,С. По окончании разогрева, который продолжается всего 30 сек, насадку продувают водяным паром для удаления продуктов сгорания и в правый конец печи начинают подавать сырье продукты пиролиза выходят из левой зоны печи, охлаждаясь при этом примерио до 400—450° С и оставляя тепло иасадке, которая затем передает это тепло воздуху. [c.133]

Один из процессов [26] включает стадию радиационного нагрева. В ряде патентов [27] предлагалось применение поропгкообразных твердых тел, таких КЭ1К кокс, карборунд, окись кремния, алюминия, циркония, глинозем, кирпич, песок и других, причем для транспорта >тих материалов в процессе регенеративного цикла предлагались различные варианты метода кипящего слоя [8 — 10 ]. Рекомендовалось использовать в качестве теплоносителей при пиролизе [c.355]

К реакторам пиролиза с неподвижным твердым теплоносителем относятся газогенераторы Крусселя-Задолина и регенеративные печи. [c.133]

В зависимости от способа подвода тепла в реакционную зону различают следующие методы пиролиза углеводородов для получения пропилена а) в трубчатых печах с наружным огневым обогревом б) с применением в качестве теплоносителя перегретого водяного пара и дымовых газов в) в регенеративных печах с неподвижной насадкой г) в регенеративных печах с движущимся теплоносителем д) окислительный пиролиз (так называемый ав-тотермический процесс, не требующий подвода тепла извне). [c.16]

В разрабатываемых процессах пиролиза используют, в основном, следуюнлие методы получения и нагрева теплоносителей сжигание водорода в среде кислорода сжигание газообразного или жидкого топлива в среде кислорода нагрев теплоносителя в регенеративных теплообменниках с шаровой насадкой или в электродуговых нагревателях (плазмотроны). [c.24]

Одним из наиболее интересных методов регулирования температур в реакционных устройствах является непрерывный теплообмен с твердыми теплоносителями. Этот способ давно известен в химической практике, но получил широкое распространение лишь в последнее время, в годы второй мировой войны. Простейшим примером систем с твердыми теплоносителями являются газогенераторы типа Крусселя для пиролиза нефтепродуктов [236] с регенеративным принципом работы [247, 248, 249]. Теплоаккумулирующая насадка в аппаратах Крусселя изготовляется из огнеупорного материала. [c.254]

Сущность регенеративного термического пиролиза заключается в том, что необходимое тепло передается газу при его соприкосновении с твердым подогретым теплоносителем. Процесс этот может осуществляться в двух принциниально различных системах [c.152]

По схеме б пиролиз осуществляется в адиабатических условиях, т. е. без поверхностей теплопередачи, что сильно упрощает конструкцию реакционного аппарата. Теплоносителем служит высокоперегретый водяной пар (900—950 °С). Такой пар можно получать в регенеративных печах с насадкой сначала насадка разогревается за счет сжигания топлива, а затем на горячей насадке перегревается водяной пар. [c.60]

Впервые пиролиз углеводородов с целью получения ацетилена был применен фирмой Wulf Pro ess (США) для расщепления пропана в регенеративной печи (процесс Вульфа). Дальнейшее развитие получил метод гомогенного пиролиза, когда в качестве теплоносителя используют топочные газы, полученные сжиганием углеводородного сырья в кислороде. По этому способу построены установки в США, Франции, Италии, ФРГ. В Советском Союзе также реализован метод гомогенного пиролиза и проведены исследования процесса в трубчатой печи. [c.64]