Высокотемпературный пиролиз мазута

Сущность циклического процесса заключается в высокотемпературном пиролизе мазута в присутствии водяного пара на стационарном гранулированном катализаторе, содержащем 1—3% металлического никеля, нанесенного на окись хрома или магния. [c.59]

Рис. 1.3. Технологическая схем. опытной установки для высокотемпературного пиролиза мазута

В СССР также разрабатывается процесс высокотемпературного пиролиза нефти и нефтяных фракций и создана опытная установка [24, с. 41], с.хема которой приведена на рис. 1.3. На установке были испытаны реакционные аппараты различных конструкций, изготовленные из огнеупорной керамики и жаростойких сталей. Проведены исследования по пиролизу различных видов сырья нефти, прямогонного бензина, атмосферного и вакуумного газойлей, а также мазута и полугудрона. [c.25]

Фиг. 59. Принщишальная схема установки для пиролиза над движущимся твердым теплоносителем, л— высокотемпературный подогреватель твердого теплоносителя г — реактор 3 — нодтемипк твердого теплоносителя 4 — котел-утилпзатор 5— л ид1 ое сырье (нефть, мазут и др. С — водяной пар (р = 1,76 -кг/см )-, У — воздуходувка 4 — воздух а — отопительный газ 10 — пар для пропарки 11 — дымовые газы 12 — продукты ппролпза в холодильник смешения /3 — пар в. затвор.

Экономический эффект пиролиза мазута формируется с учетом компенсационных процессов в нефтепереработке, связанных с дизелизацией автопарка. Сравнению подлежат два варианта первый — включает затраты на пиролиз прямогонного бензина (ЭП-300) плюс затраты на установку КТ-1, компенсирующую-потери моторного топлива второй — включает сумму затрат на установку гидрокрекинга вакуумного газойля с производством водорода и на высокотемпературный пиролиз мазута. Понятно, что и во втором варианте учитываются компенсационные затраты на потерю ресурсов моторных топлив, в данном случае дизельного топлива. В связи с этим масштабы внедрения процесса пиролиза мазута зависят от баланса моторных топлив, л экономический эффект — от соотношения затрат по указанным вариантам. По нашим расчетам, высокотемпературный пиролиз мазута должен характеризоваться капиталовложениями примерло на уровне установки ЭП-300 пиролиза бензина, что вполне достижимо при получаемом выходе этилена. При более высоких капиталовложениях в производство 300 тыс. т этилена из мазута расчет эффекта, учитывающий затраты компенсационных процессов переработки нефти, может дать отрицательный результат. Представляется однако, что высокотемпературный пиролиз мазута имеет значение не только как способ получения олефинов, но и как принципиально новый и перспективный процесс глубокой переработки нефти. [c.368]

С и времени пребывания 0,005 —0,007 с получены следующие выходы продуктов (на мазут) 30—34% этилена, 11—13% пропилена, 3—4% бутадиена, 6—8% пироконденсата ч 25—32% тяжелой смолы пиролиза. С целью повышения технико-экономических показателей процесса высокотемпературного пиролиза мазута проводится усовершенствование технологической схемы пилотной установки и оснащение ее плазмотроном с электродуговым нагревателем для получения теплоносителя с температурой до 2500—3000 °С. В результате исследований по процессу высокотемпературного пиролиза на пилотной установке и анализа литературных данных разработана альтернативная схема высокоскоростного гидропиролиза, отличительными чертами которой являются давление — до 4 МПа, температура — до 1 000°С, малое (0,001—0,0002 с) время смешения и контакта высоконагретой смеси и теплоносителя, в качестве которого рекомендуются смеси оксида углерода и водорода или водяного пара н водорода, нагрев теплоносителя в высокотемпературном регенеративном нагревателе [430] или плазмотроне, использование газотурбинных установок [c.200]

Высокотемпературный пиролиз мазута [c.24]

В начале 70-х годов в связи с увеличением объема нефти, поступающей на переработку, а также снижением роли термического крекинга как процесса получения бензина из гудрона, мазута и вакуумного газойля началась постепенная переориентация этих процессов под риформинг. Так, для обеспечения алкилирующих установок дополнительным количеством бутан-бутиленовой фракции при термокрекинге №6 бьшо вновь введено высокотемпературное ри-формирование бензинов прямой гонки и термических крекингов. Кроме того, на установках термического крекинга периодически осуществлялась переработка смолы пиролиза. Ввиду низкого качества газов и бензинов техникоэкономические показатели установок термического крекинга были низкие. Поэтому часть термических гфекингов в 1972 г. была модернизирована. [c.28]

Исследование состава и свойств мазута и смолы пиролиза методами хроматографии и спектроскопии показало, что при высокотемпературном пиролизе протекают в основном реакции превращения парафинов и нафтенов с образованием олефинов, в то время как алкилароматические углеводороды преимущественно подвергаются деалкилированию. [c.27]

Жидкое топливо. Для деструктивной гидрогенизации с плавающим катализатором технически пригодны любые виды тяжелого жидкого сырья —смолы полукоксования бурых и каменных углей, смолы высокотемпературного коксования и газификации, а также любые тяжелые нефтяные остатки — мазуты, крекинг-остатки, тяжелые продукты, получаемые в процессах пиролиза и коксования. [c.7]

Для уменьшения выхода мазута и увеличения выхода тяжелого газойля, используемого в качестве сырья для каталитического или термического крекинга, широко применяют вакуумную перегонку. Мазут можно также разделить на газойль и битум деасфальтизацией или обработкой легкими углеводородными растворителями, а переработкой газойля можно далее получать бензин и средние дистиллятные топлива. Разработаны многочисленные процессы высокотемпературного пиролиза или коксования нефтяных остатков. Последним и наиболее совершенным процессом этой группы является непрерывное коксование в псевдоожиженном слое. При этом большая часть мазута превращается в легкие нефтепродукты, меньшая—в кокс. Для получения более легких продуктов можно также проводить гидрогенизацию нефтяных остатков. [c.166]

По ориентировочным расчетам, себестоимость ацетилена, получаемого разложением мазута или легких фракций газового конденсата в высоковольтно электрической дуге, на 20—30% ниже, чем при высокотемпературном пиролизе низкооктанового бензина, [c.14]

Следует коротко остановиться еще на одном типе высокотемпературного крекинга, — на контактном пиролизе. Пользуясь им из различных нефтяных дистиллятов, а также мазутов, при 550—600° в присутствии теплоносителей при циркуляции значительных количеств газа получают большие количества этилена, пропилена и бутиленов. [c.13]

Разрабатываются также процессы контактного пиролиза нефтяных остатков (АзНИИ НП [35]) и высокоскоростного крекинга различного сырья — от газообразных углеводородов до мазута (Институт нефти АН СССР [32]), в которых в качестве теплоносителя используется порошкообразный кокс, образующийся непосредственно в самом процессе. При переходе к высокотемпературным режимам пиролиза, особенно при переработке дистиллятных продуктов, вследствие низкого выхода кокса предполагается ввод дополнительного количества кокса со стороны. [c.58]

Для высокотемпературного пиролиза использовали мазут (плотность 970 кг/м , /н.к = 222°С, коксуемость 12,29%, содержание асфальтенов 6,7%. элементный состав С = 85,2% И — = 10,34% 5 = 3,45%) и полугудрои (плотность 1050 кг/м н.к = = 355 °С, коксуемость 15%, содержание асфальтенов 7,48%, элементный состав С = 86,2% Н = 9,6% 5 = 3,93%). Газообразование составляло 63 и 70% соответственно. Состав полученного пирогаза (в %) без балластных газов теплоносителя приведен ниже [c.26]

Реактор высокотемпературного пиролиза тяжелых нефтяных фракций вакуумного газойля и мазута изображен на рис. 18.6.2.1. Процесс основан на смешении высоконагретого тешюносителя с пиролизуемым сырьем. Теплоносителем служит смесь водяного пара и водорода с температурой 1600-1900 °С, полутщемая смепшванием предварительно прогретого водяного пара с продуктами [c.581]

К. может происходить только при нагрев, сырья (термич. К.), а также й в присут. катализаторов (см. Каталитический крекинг, Гидрокрекинг). Заметный термич. К. начинается при 300—350°С. В интервале 370—425 "С скорость К. удваивается при подъеме т-ры на 12 °С, в шггервале 450— 600°С — при подъеме т-ры на 14—17°С. Относительно льшая длительность К. благоприятствует образованшо тяжелых ароматизиров. остатков и кокса, кратковременный К. при высоких т-рах — получению олефинов и аром, углеводородов низкой и средней мол. массы. Виды термич. К. низкотемпературный , или висбрекинг (440—SOO давл. 1,9—3 МПа длительность процесса 90—200 с), — для получ. котельного топлива из мазута и гудрона высокотемпературный (530—600°С 0,12—0,6 МПа 0,5—3 с) — для получ. бензина и непредельных газов из дистиллятных фракций и а-олефинов s—Сю из парафина о др. видах термич. К. см. Коксование нефтяного сырья, Пиролиз нефтяного сырья. [c.283]

В сборнике описаны контактные процессы переработки углеводородного сырья, приводящие к получению мономеров и химических продуктов. К ним относятся статьи по пиролизу ромашкин-ской нефти, сернистого мазута и сланцезых смол, а также статьи, освещающие некоторые закономерности пиролиза и окислительной высокотемпературной конверсии алифатических углеводородов и др. [c.2]

В дальнейшем присутствие тиофена и его гомологов было показано и в продуктах высокотемпературной переработки нефти. Тиофены весьма термически устойчивы, что и объясняет их наличие в продуктах пиролиза сернистых нефтей. В 1953 г. несколько гомологов тиофена было идентифицировано в калифорнийской нефти. Калантар и Другие исследователи в экстракте туймазинского мазута при очистке фенолом фракции 300—400° С обнаружили thq-феновую серу. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология