КДЖ эпоксидные пропиточный

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Компаунд ЭПК-4 эпоксидный пропиточный. Композиция на основе эпоксидной смолы. [c.178]

Все эти преимущества определили применение эпоксидных смол в электротехнике и радиоэлектронике в качестве пропиточных и заливочных, клеящих и герметизирующих составов. В частности, ими заливают и герметизируют трансформаторы, конденсаторы, блоки сопротивлений, дроссели и другие элементы электрических схем. Из них изготовляют изоляторы, стопорные и концевые муфты кабелей. [c.258]

Компаунд эпоксидный пропиточный УП-5-162 (ТУ 6-05-108—75). Композиция на основе эпоксидных смол ЭД-20 н Э-181. Характеризуется стабильной вязкостью при 50 С, малой усадкой, повышенными электроизоляционными свойствам . [c.155]

Компаунд эпоксидный пропиточный УП-5-109. Применяется для пропитки при комнатной температуре моточных элементов радиоэлектронной аппаратуры. [c.163]

Компаунд эпоксидный пропиточный УП-5-191. Характеризуется низкой вязкостью, длительной жизнеспособностью (24 ч). [c.167]

Смачивающая жидкость — полиэфирно-эпоксидный пропиточный состав ПЭЭ, подложка — пленка ПЭГ. [c.81]

Эпоксигруппы неустойчивы и легко взаимодействуют с соединениями, имеющими подвижный атом водорода. При смешении эпоксидных смол с такими соединениями наступает реакция, приводящая к удлинению молекулы и образованию поперечных связей. В результате получаются твердые прочные полимеры. Такое свойство эпоксидных смол используется в заливочных и пропиточных компаундах. Вещества, добавляемые для превращения жидких смол в твердые полимерные соединения, называются отвердителями. Отвердители реагируют с эпоксидными смолами, не выделяя летучих веществ или выделяя их незначительно. [c.256]

В качестве компонентов пропиточных составов на основе ви-нилпиридинового латекса для полиэфирного корда и других тканей изучались эпоксидные смолы При введении небольших количеств (0,5—3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) эпоксидных смол в латексный резорцино-формальдегидный пропиточный состав дополнительно (на 10—15%) повышается прочность связи. В качестве таких смол используются водорастворимые алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полученные конденсацией эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем [c.205]

Пропиточные эпоксидные компаунды состоят из эпоксидной смолы ЭД-5 (мол. вес 400) или ЭД-6 (мол. вес 500), смешиваемой перед употреблением с отвердителем. Смесь не содержит наполнителей, имеет малую начальную вязкость и обладает хорошей пропитывающей способностью. Таким составом можно пропитать, например, катушки с меж-слойной бумажной изоляцией. [c.260]

Пропиточные компаунды яа основе циклоалифатических эпоксидных (ЦАЭ) смол. [c.111]

Эпоксидные олигомеры и полимеры различного молекулярного веса обладают высокой адгезией к металлам, фарфору, стеклу, пластикам и т. п. Поэтому они широко используются как составные части клеев, цементов, литьевых и пропиточных компаундов, покрытий для металла, дерева и других материалов, а также как связующее для стеклопластиков. [c.69]

Пленочные клеи, неармированные и содержащие растворители (например, фенолокаучуковые и эпоксидно-полиамидные), получают поливом растворов жидких клеевых композиций из фильер, чаще всего на машинах ленточного типа, применяемых в производстве кинофотопленок. В таких машинах поверхностью для формирования пленки служит бесконечная металлическая лента, охватывающая два барабана. Для свободного съема пленки клея с ленты ее предварительно покрывают подслоем, не имеющим адгезии к клеевой композиции. В зависимости от состава клея для этой цели можно использовать кремнийорга-нические эластомеры холодного отверждения, суспензии фторопластов, полиэтилен и др. Для изготовления армированных пленочных клеев из композиций, содержащих растворители, можно использовать вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, шпрединг-машины и другие устройства. [c.11]

Интересно применение в качестве адгезива состава, представляющего собой комбинацию латекса с эпоксидной смолой [42]. Имеются латексные пропиточные составы, содержащие дисперсию блокированного фенолом изоцианата. При термообработке про- [c.274]

Эпоксидные смолы отличаются высокой прочностью, термо-и химической стойкостью и обладают отличной адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам. Отвержденные смолы нетоксичны. В зависимости от молекулярного веса смолы могут быть жидкими и твердыми и применяться как с наполнителем, так и без него — для изготовления инструментов, штампов, заливочных и. пропиточных компаундов, для деталей и узлов электрических устройств, для производства слоистых материалов, антикоррозионных покрытий, замазок, лаков и пр. Клеи, полученные на основе смол, позволяют склеивать разнообразные детали и в том числе такие тонкие, что их невозможно ни сварить, ни спаять. [c.582]

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность (жизнеспособность) - способность сохранять определенное время (от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой лсизнеспособностью, однако сутцественно увеличивается время сута-ки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления раство-рщ-еля превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвержденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелетучий растворитель толуол и.ти его раствор в этиловом спирте. [c.77]

Применение в РЭА заливочных и пропиточных эпоксидных компаундов, обладающих малой усадкой, отличной адгезией к герметизируемым поверхностям, хорошими влагозащитными и электроизоляционными свойствами, обусловило переход от крупногабаритных высоковольтных конструкций с металлич. корпусами, жидким диэлектриком и керамич. изоляторами к бескорпусной конструкции РЭА с литой изоляцией. Такие конструкции проще, меньше ио габаритам, легче, могут храниться в течение длительного времени, стойки в тропич. климате. Применение некоронирующих изоляторов из эпоксидных смол с введенными в их тело заземленными экранами обеспечивает равномерное распределение напряженности поля. Эпоксидные компаунды используют также в производстве малогабаритных высоковольтных трансформаторов, дросселей, герметичных токоподводов, к-рые могут эксплуатироваться под высоким давлением, компактных блоков аппаратуры и др. Темп-ра длительной эксплуатации этих компаундов не превышает в большинстве случаев 130—150 °С. [c.471]

Компаунды эпоксидные пропиточные УП-503А и УП-503Б. Могут быть использованы в сочетании с различными наполнителями. [c.162]

Компаунд Д-3 — эпоксидный пропиточный компаунд горячего отверждения, в качестве пластификатора применяется полиэфир № 1. Отвер-дителе.м является малеиновый ангидрид. [c.218]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Эпоксидные олигомеры применяются для производства электроизоляционных, заливочных и пропиточных лаков и комнауидов, клеев. [c.90]

Фенолформальдегидные смолы входят в состав клеев эмалей, пропиточных электроизоляционных лаков. Например, хороший лак для производства стеклотекстолита и гетинакса готовят из смол фенолформальдегидной (30 мае. ч.) и эпоксидной (70 мае. ч), растворенньлх В спиртотйлуольной смеси. Фенолформальдегидиая смола в этой композиции является медленно действующим отвердителем. [c.487]

На основе реакции диенового синтеза между малеиновым ангидридом и пипериленом разработан жидкий отвердитель ангидридного типа для пропиточных эпоксидных компаундов электротехнической промышленности [30]. Продукт после перегонки представляет собой смесь двух пространственных изомеров 3-метилтетрагидрофталевого ангидрида и. является стабильной при хранении жидкостью. Новый отвердите.ль (И-МТГФА) малотоксичен н может применяться без ускорителя как отвердитель эпоксидных смол для заливочных, пропиточных и герметизирующих компаундов- Компаунд с И-МТГФА обладает меньшей вяз- [c.11]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и прикаткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сущка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Применяют О. в произ-ве пластмасс (связующие и пропиточные составы), в качестве модификаторов резины для повышения диэлектрич. характеристик, адгезивов, отвердителей эпоксидных смол, гидрофобизаторов кожи, шерсти, тканей, металлов гексаметилдисилазан применяют для синтеза лек. препаратов, для модификации твердых носителей в ГЖХ, для т. наз. силильной защиты в орг. синтезе. [c.407]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

Полиметилдиметилсилазановый лак может применяться в качестве пропиточного материала для стеклянной ткани и стеклопластиков с целью придания им гидрофобных и диэлектрических свойств, в качестве отвердителя зпоксидных полимеров и эпоксидно-кремний-органических полимерных композиций, а также как влагостойкое защитное покрытие для упрочненного силикатного стекла. [c.244]

Механическое взаимодействие компаунда и залитых эле-tteHTOB, рассмотренное выше, является частным случаем проблемы совместимости компаундов и защитных элементов. Меха-(ическое взаимодействие описано более подробно потому, что )Н0 больше исследовано и наблюдается практически всегда. Однако во многих случаях не меньшее значение имеют и дру- ие взаимодействия например, некоторые компоненты компаундов или примеси в них могут взаимодействовать с поверх- 10стью заливаемых деталей, изменяя их характеристики. Это особенно явно проявляется при использовании компаундов для герметизации полупроводниковых приборов, в микроэлектронике при заливке катушек из проводов с эмалевой изоляцией и др. В некоторых случаях работоспособность определяется адгезией, отсутствием газовыделения, водостойкостью, термостойкостью и т. д. Методы оценки совместимости компаундов с залитыми элементами практически не разработаны, и эта проблема остается наиболее сложной и важной для эффективного применения этих материалов. Некоторые данные имеются только для систем пропиточный компаунд — эмалированный провод [1, 3, 8, 63, 64]. В частности, в [63, с. 71] приведены сравнительные данные о влиянии различных компаундов на время жизни провода при повышенной температуре, когда разрушение изоляции происходит под действием внутренних напряжений в компаунде. Эпоксидные компаунды значительно в большей степени снижают срок службы изоляции, чем другие компаунды, что объясняется именно высокой адгезией, хорошими механическими свойствами и сравнительно высоким уровнем внутренних напряжений в эпоксидных компаундах благодаря этому раньше происходит разрушение пленки эмаль-лака, а не компаунда или адгезионной связи на границе раздела. Таким образом, при выборе эпоксидных компаундов для подобных систем необходимо помнить, что они могут значительно ухудшать работоспособность системы. [c.175]

Эпоксидные с1мояы (ЭД-5, ЭД-6 и др.) являются также эффективным компонентом пропиточных составов на основе низкомолекулярного (жидкого) дивинилкарбоксилатного каучука СКД-5. Прочность связи полиамидного корда с адгезивом на основе [c.205]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы м. б. отверн дены при обычной или повышенной темп-ре. Для холодного отверждения исполь.чуют азотсодержащие соединения типа гексаметилендиамина, пиридина, полиэтиленполиамина и др., для горячего — ангидриды дикарбоновых к-т (иапр., малеиновый, фталевый), ароматич. амины или комплексы ВРз с аминами. Пластификацию и модификацию эпоксидных К. п. осуществляют, используя полиэфиры, полиамиды, полисульфиды, глицидиловые эфиры многоатомных спиртов, каучуки, растительные масла и др. Маловязкие пропиточные эпоксидные компаунды получают при использовании низкомолекулярных эпоксидных смол, жидких отвердителей и активных разбавителей. Заливочные эпоксидные К. п., отверждаемые ангидридами и содержащие наполнители, являются высоковязкими составами при нагревании до темп-ры переработки (80—130 °С) их вязкость резко уменьшается. [c.536]

За рубежом расширилось применение эпоксидных циклоали-фатич. смол. Эти смолы отверждаются подобно диановым эпоксидным смолам ангидридами дикарбоновых к-т и ароматич. диаминами. Благодаря хорошей короно- и атмосферостойкости циклоалифатические эпоксидные смолы успешно применяют в качестве пропиточных и заливочных компаундов для аппаратов высокого напряжения в наружных установках. [c.537]

Применение. Высокая термич. стойкость полиорганосилоксанов в сочетании с хорошими электроизоляционными свойствами и гидрофобностью позволяет применять их для производства различных электроизоляционных материалов — пропиточных и проклеивающих лаков, миканита, лакотканей, компаундов. Полиорганосилоксаны используют также в качестве связующих в производстве пластмасс (в частности, стеклопластиков), работающих при высоких темп-рах. Широкое применение в технике находят кремнийорга-нический каучук и кремнийорганические жидкости. К. п. можно модифицировать феноло-альдегидными и эпоксидными смолами, полиэфирами и др. [c.584]

Высоковольтные машины. Одно из существенных требований, предъявляемых к изоляции обмоток высоковольтных электродвигателей и генераторов,— стойкость к коронному разряду. Изоляционные материалы только па полимерной основе, обеспечивающие надежность и достаточно высокие технико-экономич. показатели машин, еще не созданы. В наибольшей степени требованию высокой короностойкости отвечают материалы из щипаной слюды или слюдяной бумаги и термореактивных связующих и пропиточных составов на основе эпоксидных смол. По сравнению с широко применявшейся ранее изоляцией из микаленты на битумно-масляном лаке (см. Битумные лаки и эмали), пропитанной битумным компаундом (класс нагревостойкости А), такая пзоляция более нагревостойка (классы В и Р), монолитна, не склонна к размягчению и, следовательно, к миграции из пазов, имеет более высокую электрич. прочность (как кратковременную, так и при длительном воздействии электрич. напряжения) и лучшие механич. свойства. Благодаря этому толщина изоляции м. б. уменьшена на 15—35%, а мощность машин при тех же габаритах увеличена на 20%. [c.486]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология