Полиэтилен сварка

Полиэтилен. Он представляет собой термоплавкую пластмассу. ЕГО химическая стойкость и термостойкость (не превышает 60°С) примерно такая же, как у винипласта. Так же как и винипласт, он хорошо поддается механической обработке, штамповке, сварке, но менее хрупок. Из полиэтилена изготовляют небольшие аппараты, трубопроводы, воздуховоды. [c.23]

Фасонные части трубопроводов. Фасонные части служат для перехода с одного диаметра на другой, поворота трубопровода или разветвления потока. Из материалов, допускающих сварку и пластическую деформацию (сталь, цветные металлы, винипласт, полиэтилен и др.), фасонные части могут быть изготовлены непосредственно на монтажной площадке. Для трубопроводов из чугуна, керамики и стекла такие детали на монтажной площадке изготовить нельзя, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо учитывать сортамент и размеры фасонных частей, поставляемых промышленностью. В настоящее время стремятся по возможности исключить изготовление фасонных деталей на монтажной площадке и производить их на специализированных предприятиях. [c.258]

На рис. 200 показана армированная двойная крышка для элемента РЦ-15. Наружную стальную крышку никелируют, внутреннюю—лудят. Перед армированием обе крышки по центру сваривают точечной сваркой. При армировании между крышками по их периферийной части образуется лабиринт, заполненный полиэтиленом. Лабиринт повышает надежность узла герметизации, снижая вероятность вытекания электролита из элемента. Малопористое никелевое покрытие наружной крышки является не только декоративным, но и препятствует вытеканию электролита. Оловянное покрытие внутренней крышки предохраняет цинк от коррозии в контакте со сталью и никелем. [c.251]

Полиэтилен — термопластичный материал, который перерабатывается в изделия прессованием, сваркой, литьем под давлением. При нормальной температуре полиэтилен стоек к действию минеральных кислот, щелочей и растворов солей, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Применяется для изготовления труб, различных изделий сложной конфигурации, в качестве футеровочного материала химической аппаратуры, работающей в интервале тем- [c.14]

Склеивание термопластичных деталей производят в том случае, когда полимер (полиэтилен, полипропилен, фторопласты) при обычных температурах не растворяется в общедоступных растворителях. Однако этот способ соединения наименее надежен и применяется лишь в редких случаях. Наибольшее распространение приобрел метод сварки [c.537]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью ко многим химическим реагентам, хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Полиэтилен является термопластичным материалом и перерабатывается в изделия главным образом литьем под давлением, экструзией , прессованием и сваркой. [c.25]

Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, стекло органическое и стекло кварцевое. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. [c.165]

Полиэтилен нашел широкое применение, как химически стойкий конструкционный материал, преимущественно для антикоррозионных покрытий стальной аппаратуры. Покрытие осуществляется как методом горячего напыления, так и путем футеровки листовым полиэтиленом. В последнее время листовой полиэтилен начали применять также и в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления сварной малогабаритной емкостной аппаратуры. Прутковую сварку полиэтилена произ- [c.166]

Крепление защитных покрытий сваркой. Особенно хорошо свариваются полиэтилен, полипропилен, несколько хуже — фторопласт. Сваривают пластмассы различными способами, чаще всего горячим [c.49]

Свежую рыбу упаковывают в сетки или в пакеты из полиэтилена (иногда в пакеты вкладывают лотки из пенополистирола, поглощающие жидкость). Для упаковки мороженой рыбы используют обычно целлофан, полиэтилен или картонные коробки, покрытые изнутри слоем полиэтилена или сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом. Упаковка копченой рыбы должна обеспечивать сохранность запаха продукта, предохранять его от проникновения посторонних запахов, а также защищать от бактерий. Обычно такую рыбу упаковывают в вакууме в многослойные пленки целлофан — полиэтилен, полиэтилентерефталат — целлофан — полиэтилен, а также в пленку из полиами-да-12 (в последнем случае рыбу можно разогревать, не снимая упаковки). Соленую рыбу часто упаковывают в деревянные бочки или ящики с вкладышами из полиэтилена или пластифицированного поливинилхлорида, к-рые герметизируют сваркой. Рыбу в рассоле расфасовывают также в банки из полиэтилена низкой плотности и герметизируют с помощью крышек из этого же полимера. [c.468]

Приведен способ сшивания тефлона с полистиролом, полиметакрилатом и полиэтиленом действием нейтронного излучения 2 0-21 /2 Разработаны способы сварки тефлона 2> з-2179 процесс печатания на поверхности тефлона 2 ° 2181, [c.527]

Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена с пропиленом, полистирол, полихлорвиниловый пластикат, полиизобутилен, фторопласт-4 и кварцевое стекло. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. [c.382]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

Полиэтилен или, как его иногда называют, политен, является термопластичным материалом. Он перерабатывается в изделия, главным образом, литьем под давлением, экструзией, прессованием, вакуумным прессованием, сваркой и методом горячего напыления. [c.74]

Температурный интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния пластика. Для таких материалов, как полиэтилен, полистирол и некоторые другие, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо, но для полиамидов и ряда других материалов с узкой зоной вязкотекучего состояния необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [c.344]

Полиэтилен легко поддается разнообразным видам механической обработки — его можно сверлить, пилить, строгать и т. д. Детали из полиэтилена можно соединять сваркой. Следует учитывать большую усадку нагретого полиэтилена при охлаждении. Поэтому охлаждение готовых изделий из полиэтилена должно происходить в формах под давлением. [c.74]

Полиэтилен и полипропилен исключительно легко поддаются литью, легко свариваются методом контактной сварки (без применения присадочного материала) и сварки с присадочным прутком, изготовленным из того же материала. Их можно подвергать всем видам механической обработки. [c.28]

Винипласт Полиэтилен Фаолит Текстолит Стекло Керамика Фарфор 6—150 219—820 6-300 32—200 25-150 45—122 25—300 7—100 2-8 3—6 3-8 17-25 10-14 3-6 2—10 1.5-5 1.5-5 1.5-5 1—2 1.5-2 1.5-3 0,3—1 1—1,5 Прессование Сварка Выдавливание в горячем состоянии Склеивание специальной замазкой и обработка То же Вытягивание или навивка на формирующий вал Литье > [c.10]

Аналогичными свойствами обладает другая термопластичная пластмасса — полиэтилен, который все более широко применяется в промышленности. Термостойкость полиэтилена также не превышает 60° С. Весьма перспективным для химического и нефтехимического машиностроения является термопласт полипропилен, который имеет термостойкость до 150° С. Детали из полипропилена соединяются склейкой и сваркой. [c.25]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Сварка. Одной из самых важных операций является сварка двух или нескольких пленок. Пленки склеивают редко, чаще всего в месте контакта производят расплавление и сварку пленок. Наиболее распространена, особенно для полиэтилена, сварка горячим бруском, покрытым для предохранения от налипания фторуглеродом. Можно производить сварку пленок и токами высокой частоты. При этом разогреваются пленки только с поверхности в зоне контакта. Поэтому такой метод целесообразно применять для сварки толстых пленок, нагрев которых по всей толщине требует длительного времени. Метод высокочастотной сварки применяют в основном для пленок из поливинилхлорида, так как этот материал более чувствителен к нагреву, чем полиэтилен, и, кроме того, под воздействием токов высокой частоты значительно быстрее происходит нагрев пленки. [c.124]

Полиэтилен — устойчив в растворах солей, щелочей и минеральных кислот при 20° С не растворим ни в каких неорганических или органических растворителях. Соединение полиэтиленовых листов может производиться сваркой, которая осуществляется азотом или другим инертным газом, нагретым до 200—220° С. Полиэтиленовая пленка может свариваться при помощи паяльника, утюга и т. п. [c.143]

Футеровка химической аппаратуры может производиться путем приклеивания к стальной поверхности тканевого слоя, на другой стороне которого находится полиэтилен . Технологический процесс футеровки включает следующие операции подготовку поверхности под покрытие, приготовление футеровочного материала, раскрой его, приклейку к поверхности аппаратуры и сварку стыковых швов. [c.113]

Комбинированное покрытие поверхности стали сплавом цинка с алюминием и полимерами, в частности полиэтиленом и компонентами на его основе, можно применять только после сварки. Такое покрытие обладает достаточной стойкостью во многих агрессивных средах до +100 и до —70° С. В крупнопанельном строительстве оно может применяться для защиты сварных швов в промышленных сооружениях с агрессивными средами и высокой влажностью — для защиты металлических конструкций и оборудования. [c.204]

Особая разновидность контактной сварки — сварка трением. Как и все термопласты, полиэтилен легко оплавляется при трении благодаря высокому коэффициенту трения и плохой теплопроводности. Таким способом легко, например, приварить поли> этиленовые штуцеры к емкости. [c.243]

Кроме вакуумного формования, для полиэтилена низкого давления оказалось возможным механическое формование разогретых листов на шаблонах и оправках ввиду достаточно высокой его формоустойчивости при размягчении. Таким способом можно готовить изделия сложной конфигурации. Более простые изделия, например цилиндрические царги для футеровки, можно получать, изгибая тонкие листы без разогрева и сваривая смыкаемые. кромки. Толстые листы, наоборот, требуют разогрева до полного размягчения по крайней мере на половину толщины. Сгибание плоских листов под углом, равным или более 90°, предпочитают заменять сваркой. Разогревание исходных листов производят в термошкафах, на горячих плитах и т. д. Чтобы разогретый полиэтилен не прилипал к поверхности плит, последние покрывают фторопластовой прокладкой толщиной 0,1—0,3 мм, вместе с которой размягченная пластина затем натягивается на шаблон, оправку и т. п. После охлаждения отформованное изделие снимается с оправки, [c.258]

Некоторые пластические массы (полиамиды) чувствительны к кислороду. Последний снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому сварку в некоторых случаях выполняют инертным газом или азотом. Полиэтилен также рекомендуется нагревать азотом или углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и при использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол и некоторые другие пластмассы. [c.188]

В заключении раздела о защите оборудования листовыми полимерными материалами необходимо остановиться еще на одном, менее распространенном, но весьма перспективном направлении. Речь идет о металлополимерах, металлопластах — металлическом прокате, покрытом пленкой термопластов (поливинилхлорида, полиэтилена). Производству металлопластов уделяется большое внимание у нас и за рубежом, так как здесь индустриально объединены два процесса прокат металла и его защита. Устраняются многие малопроизводительные и, главное, вредные ручные операции, связанные с применением клеев, растворителей, пластификаторов и других токсичных и пожароопасных веществ. В СССР промышленно освоен выпуск ряда металлопластов, например ставинила (сталь 08 кп, плакированная ПХВ-пленкой), стапэна (стальная полоса, плакированная полиэтиленом). Сварку стальных листов и таких материалов осуществляют обычным способом с последующей [c.245]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной точечной сваркой к металлической поверхности сетке из металла. В этом случае полосы листового полиэтилена шириной 100—150 мм прн подогреве горячим воздухом накатываются на сетку. Благодаря размягчению полпэтнлсна он затекает в ячейки сетки и сплавляется, образуя прочное и плотное соединение. Последующие полосы наносят таким же способом, обеспечивающим получение бесшовного гомогенного покрытия. [c.422]

Зона стыка изолированных труб представляет собой металлополимерную поверхность сложной конфигурации, очистка и изоляция которой имеет свои особенности. Рассмотрим подробно зону стыка труб, изолированных экструдированным полиэтиленом. Толщина изоляционного покрытия, как правило, составляет примерно 3 мм, концы труб освобождены от изоляционного покрытия на длину 150 мм, переход оформлен фаской с углом 45°. Свободные от изоляции концы труб в состоянии поставки покрыты консервационным слоем, при сварке часть этого слоя обгорает. Описанную зону необходимо очистить, нагреть до температуры 493-543 К и покрыть двумя слоями термоусаживающего-ся рулонного материала без гофр, пузырей, пустот и других дефектов. Технологическое оборудование для выполнения этих операций включает внутритрубный газовый подогреватель и смонтированные в кабине сварочной установки ПАУ-1001В очистное и намоточное устройства. [c.130]

Сварочный газ. Несмотря на то, что полипропилен более чувствителен к окислению, чем полиэтилен, в прииципе сварку. можно производить н воздухом, хотя целесообразнее применять азот илп друго11 инертный газ. В любом случае газ не должен содержать следов влаги и загрязнений, особенно масла. [c.286]

Техника сварки. Самый процесс газовой сварки полипропилена в сущности подобен применяемому при работе с поливинилх.лори-дом или полиэтиленом. [c.288]

Интересный метод сшивания различных полимерных материалов был предложен В. И. Гольданским и сотр. [128]. Этот метод основан на обработке сшиваемых поверхностей соединениями лития или бора и последующем облучении тепловыми нейтронами. С помощью этого метода было осуществлено локализованное на поверхности радиационное сшивание многих пар полимеров тефлон — полистирол, тефлон — полиметилметакрилат, полистирол — полиметилметакрилат, полиэтилен — полистирол, полиэтиленполиметилметакрилат. Согласно [128], одним из возможных механизмов такого сшивания является механизм точечной сварки за счет значительных местных ра-зогревов в треках продуктов ядерных реакций Ы (п, а)Т или В10( ,а)ЬГ. [c.292]

Плавленый сыр (он более стабилен, чем натуральный, т. к. подвергается пастеризации при изготовлении) упаковывают в фольгу с лаковым покрытием на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, в комбинированный материал бумага — фольга — полиэтилен, в пленку из поливинилхлорида или типа саран. Сыр м. б. также расфасован в целлофан, покрытый микровоском, в состав к-рого входят церезин и низко-молекулярны полиэтилен (в этом случае расплавленный сыр заливают в пакеты, к-рые затем герметизируют сваркой). Широко распространена упаковка плавленого сыра и в жесткую тару, напр, в стаканы из ударопрочного полистирола (см. Стирола полимеры). [c.468]

Сварка пакетов — термоимпульсная. Режим сварки полиэтиленовой пленки термоимпл льс 6—7 сек, выдержка под давлением 1 лшн. Режим сварки полиэтилен-целлофановой пленки ПЦ-2 термоимпульс 35 сек, выдержка под давлением 1 мин. [c.140]

Полиэтилен поддается сварке, причем прочность получаемого шва не уступает прочности материала. Он также хорошо обрабатывается на токарных и фрезерных станках. В расплавленном состоянии полиэтилен можно ПсрсрзбйТЫБаТЬ МсТОДОМ БЫДуВаНИЯ (сконструированы машины для выдувания бутылок). [c.184]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

Сварка контактным нагревом. Соединение деталей происходит в результате нагрева свариваемых поверхностей специальными инструментами и последующего давления. При этом методе образуются швы, равные по прочности материалу изделия. Этот метод успешно применяют при сварке термопластичных материалов, не свариваемых токами высокой частоты (полиэтилен, полипропилен, фторопласт). Он нашел широкое применение при декоративной отделке конструкций и изделий, при их клеймении и маркировке, для изготовления труб из листового полиэтилена, приварки фланцев к полиэтн- [c.33]

Для изготовления листа полиэтилен подвергается предварительному вальцеванию при 115—120° и в виде полотна загружается параллельными слоями в пресс-форму, смазанную стеарином. Величина загрузки должна быть на 5—10% выше расчетного веса получаемого листа. При загрузке вальцованного полотна в горячем виде температура материала и греющих плит не должна превышать 80—90° во избежание образования пузырей. После загрузки производится смыкание плит и деаэрация материала соответствующим давлением в течение 2—3 мин. Затем при небольшом давлении (5—10 кг1см ) материал прогревают до 130—150°, т. е. до полного проплавления и сварки его в монолитный лист. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология