Твердость пластмасс

Следует указать, что обычные приборы Бринеля без переделки пе могут быть использованы для определения твердости пластмасс, так как по ГОСТу требуется замерить глубину погружения индентора без снятия нагрузки. [c.288]

Среди других методов определения твердости пластмасс следует особо отметить методы определения микротвердости, которые реализованы в приборах ПТМ-3 и микротвердомере завода Металлист , подробно описанных в литературе [7, 8]. [c.277]

Твердость, Под твердостью пластмасс обычно подразумевают их способность сопротивляться внедрению др. тел. Ее оценивают, относя силу, под действием к ой внедряется индентор, к ра.змеру отпечатка, образовавшегося при внедрении. Размеры отпечатка определяют обычно, когда образец находится под нагрузкой. При определении твердости вначале дают небольшую предварительную нагрузку для установления начального положения индентора на образце затем прилагается основная нагрузка, образец выдерживают под ее действием, измеряется глубина внедрения, после чего основная нагрузка снимается. При одинаковой общей схеме многочисленные методы определения твердости пластмасс различаются по значениям нагрузок и глубин внедрения, времени приложения нагрузки и форме индентора. [c.441]

Частицы наполнителя перемешиваются со связующими веществами и остальными компонентами пластмассы и связываются (склеиваются) смолой в твердую и плотную массу. С увеличением содержания наполнителя твердость пластмассы повышается. Как правило, введение наполнителя повышает механическую прочность смолы и понижает величину усадки пластмассы в процессе формования изделия. Особенно улучшаются механические свойства и, в частности, повышается ударная вязкость при введении в пластмассу волокнистых наполнителей, устраняющих хрупкость ненаполненных пластмасс. Однако применение органических наполнителей повышает водопоглощение изделий из пластмасс и тем ухудшает их электроизоляционные свойства. Для устранения этого могут применяться наполнители в виде минеральных волокон (асбест, стекловолокно). Введение наполнителей повышает также теплостойкость и огнестойкость пластмасс, облегчает их переработку и снижает стоимость. [c.123]

Все пластмассы являются диэлектриками, обладают электроизоляционными свойствами и малой теплопроводностью. Эластичность и твердость пластмасс колеблется в чрезвычайно широком диапазоне. [c.62]

Твердость пластмасс невелика [21, 73], поэтому они легко повреждаются при ударе инструментом, острыми краями металлического крепежа и т. д. Образующиеся при этом вмятины и царапины становятся дополнительными центрами концентрации напряжений. Чтобы избежать этого, необходимо применять крепежные элементы со скругленными углами, а тело болта в зоне контакта с пластмассой должно быть гладким, без резьбы. [c.64]

Из-за низкой твердости пластмасс силы резания, например, при точении в 10—20 раз меньше, чем для металлов. [c.227]

Величина зазора Zл, для многослойной штамповки находится в зависимости от количества штампуемых слоев, а также от твердости пластмассы и определяется по формуле [c.82]

ГОСТ 4670—62 [I] посвящен методу определения твердости пластмасс по вдавливанию шарика. [c.161]

У многочисленных материалов, называемых обш.им термином пластмассы , затухание ультразвука, от которого зависит возможность контроля, колеблется от умеренных значений для твердых материалов и материалов без наполнителя типа акриловой смолы (плексигласа), этилоксилиновой смолы (заливочной), полистирола, полиамида и тефлона до очень высоких у мягких разновидностей — полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ) и полиизобутилена (оппанола Б). Последние являются очень хорошими поглотителями звука даже при самых низких частотах, применяемых при контроле материалов. Следовательно, твердость пластмассы может быть ориентировочным критерием пригодности ее для ультразвукового контроля, если она не была обеспечена наполнителями. Мягчители (пластификаторы) снижают пригодность к контролю. [c.618]

Под твердостью понимается способность тела противостоять внедрению в поверхностные слон ннородныл тел. Эта способность зависит от свойств материала и от формы и свойств контртела. Методы определения твердости пластмасс развивались аналогично методам определения твердости металлов, а также, в соответствии с региональными традициями. В большинстве европейских стран принято определение твердости пластмасс по Бринеллю, а в Англии и США — по Роквеллу. [c.257]

Обычно шкалы К и В используются для определения таердости металлов, поэтому значения по этим шкалам твердости приведены лишь для сведения. Однако в методе Роквелла ASTM 785—65 приведены шкалы R, L, М, Е и К применительно к испытанию твердости пластмасс. [c.269]

Определение твердости пластмасс по Роквеллу по величине отпечатка под нагрузкой (а-твердость по Роквеллу) по методу В проводится с использованием только шкалы К, т. е. диаметр шарика составляет 12,7 мм и наибольшая нагрузка — 589 Н (60 кгс). Так как измерение глубины индентора проводится под нагрузкой, то учитывают собственную жесткость прибора в виде. поправки на прогиб под нагрузкой Поэтому а- твердость по Роквеллу рассчитывают по формуле [c.271]

Наиболее известным методом определения твердости пластмасс с помощью конических инденторов является метод определения твердости на приборе Шора. [c.275]

Другим стандартизованным прибором для определения твердости пластмасс иглой является прибор Барколя типа М 934 (рис. Х1П.10). Здесь в качестве индентора используется конус с углом при вершине 26° и диаметром при вершине 0,157 мм. Шкала индикатора прибора имеет 100 делений, каждое из которых соответствует глубине внедрения 0,0076 мм. Более высоким значениям твердости соответствует большое число делений на шкале прибора. [c.276]

Большую группу методов определения твердости пластмасс составляют методы склерометрии, характе-)изующие стойкость материалов к нанесению царапин 9]. Простейший из этих методов осуществляется с помощью карандашей различной твердости при этом твердость выражается номером карандаша, который разрушает поверхность образца. Однако методы склерометрии характерны скорее для оценки свойств лако- [c.277]

Влияние температуры. Можно было бы ожидать, что трение пластмасс должно быть более чувствительным к температурным изменениям, чем трение металлов, так как прочность при сдвиге и предел текучести (твердость) пластмасс в большей степени зависят от температуры. Однако поскольку значения 5 и Р уменьшаются с увеличением температуры одновременно, их отношение 8/Р не обязательно должно изменяться очень сильно. Шутер и Томас опубликовали данные, из которых следует, что величина .I с повышением температуры для политетрафторэтилена (от 20 до 200 С) и для полиметилметакрилата (от 20 до 80 С) не изменяется совсем или изменяется очень мало, однако для полистирола (в пределах от 20 до 80 °С) она возрастает довольно заметно. Риис измерял статическое трение политетрафторэтилена, полиэтилена и различных полиамидов на стали. При температурах выше 25 °С величина для каждой пластмассы, за исключением политетрафторэтилена, при некоторой температуре ниже точки размягчения данного полимера проходила через минимум. Это свидетельствует о том, что при первоначальном повышении температуры прочность при сдвиге уменьшается, а предел текучести не претерпевает существенных из-.менений по мере того как температура повышается и приближается к точке размягчения, увеличение площади контакта (уменьшение Р) ко.мпенсируется дальнейшим снижением 5. Кинг и Тейбор измеряли значения 5, Р и х. при различных температурах. С повышением температуры для полиэтилена от —40 до +20 °С, для политетрафторэтилена от —20 до +20 °С и для полиметилметакрилата от —40 до +80 °С отношение 5/Р приблизительно удваивалось наблюдалось также соответствующее увеличение [,1. Для политетрафторэтилена при температурах от —40 до +20 °С наблюдалось уменьшение отношения. 5/Р и соответственно уменьшение .I/ . [c.315]

Исследование эксплуатационных свойств изделий из фенопластов и изучение влияния режимов их переработки на свойства этих полимеров, проводимые в НИИПМ , являются продолжением работ довоенного периода Подтверждено влияние режимов переработки на свойства изделий . Установлена однозначная зависимость между электропроводностью и диэлектрическими потерями на стадии отверждения смол и содержанием влаги в материале, градиентом летучих и внутренним напряжением между электропроводностью и электрической прочностью Разработан новый метод и прибор для определения твердости пластмасс по глубине погружения шарика, измеряемой относительно верхнего уровня образца в котором на точность результатов измерения не влияет ни толщина образца (до 3 мм), ни шероховатость его поверхности. Для установления связи между физическими свойствами и строением полимерных соединений, рецептурными изменениями композиции и режимами изготовления материала разработан новый прибор — эластометр, который дает возможность проводить испытания, невыполнимые на существующих машинах Эластометр применен для исследования процесса ноликонденсации метилолполиамидных смол путем измерения структурно-механических показателей пленок. В результате измерений получены необходимые данные для управления процессом изготовления пленки с заданными свойствами. [c.293]

К порошкообразным наполнителям относят вещества. минерального происхождения — кварцевую муку, мел, барит, тальк и другие измельченные. материалы. Эти наполнители не только сообш.ают пластмассе некоторые специфические свойства (теплостойкость, кпслотостойкость, рентгенонепрони-цаемость), но и повышают твердость пластмасс, удешевляют ее и увеличивают долговечность, что особенно важно для строительных пластмасс. [c.6]

Пластики чувствительны к истирающему действию круннозерни-стого материала. На поверхности формованного (литого) или слоистого пластика находится тонкая пленка чистой смолы, которая является защитным слоем. Электрические свойства и влагостойкость пластика определяются именно наличием этой защитной пленки, поэтому нри истирании поверхности пленки следует ожидать изменения свойств пластика. Несмотря на относительно меньшую твердость но Бринеллю и по шкале Мосса, зубчатые колеса из пластмассы и подшипники устойчивее по отношению к износу, чем металлические. Возможно, что это объясняется отсутствием абразивных веществ на трущихся поверхностях и присущей пластикам упругостью. Твердость термопластов может быть отрегулирована в определенных пределах так, снижение содержания пластификатора заметно повышает твердость пластмасс, а твердость литых фенольных пластиков регулируется путем изменения продолжительности времени, в течение которого они находятся под воздействием повышенной температуры во время окончательного отвердения. При испытании на истирание песком фенольные и целлюлозные пластики обладают примерно одинаковыми свойствами, но целлюлозные более чувствительны к царапинам. [c.82]

Вне зависимости от природы полимера введение пластификатора линейной структуры, как правило, создает высокоэластичные пластические массы, а применение пластификаторов с разветвленной структурой молекул (трикрезилфосфат) приводит к образованию жестких пластических масс с незначительной ударной прочностью (в данном случае можно провести некоторую аналогию с зависимостью свойств алкидных смол от исходных веществ, установленную Кинлом). При применении растворяющих пластификаторов с высокой сольватационной способностью получаются очень вязкие пластические массы, склонные к хладотекучести. Введением пластификаторов с меньшей растворяющей способностью достигается более высокий предел прочности при растяжении и большая твердость пластмасс, но более низкая ударная прочность. Чтобы полностью использовать изложенные выше преимущества нерастворяющих пластификаторов, учитывая их часто недостаточную совместимость, необходимо сочетать их с растворяющими пластификаторами. Выбор нерастворяющего пластификатора производят, исходя из возможности проникновения его в гелеобразную структуру комплекса полимер — растворяющий пластификатор. Нерастворяющий пластификатор может в лучшем случае присоединяться к полимеру в результате адсорбции. [c.363]

Твердость — это свойство материала сохранять свою форму при давлении на него. Твердость пластмасс определяют в кг1мм . [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология