Минералы, способы переработки

Сравнительно недавно (в конце пятидесятых годов) был предложен сернокислотный метод переработки сподумена, при котором, так же как при описанном выше сульфатном способе, литий переводится в растворимое состояние без разрушения алюмосиликатного ядра минерала. Из сульфатного раствора литий выделяется в виде карбоната. Этот метод применен на заводах США, причем считается, что он является наиболее экономически выгодным, тем более, что может быть применен к бедным рудам (не менее 1 % окиси лития) без предварительного их обогащения. Подробности метода изложены в книге [1215]. [c.469]

Руды и способы их переработки. Полезное ископаемое (горная порода), содержащее ценные металлы в количествах, допускающих их извлечение при современных технико-экономических условиях, называется рудой. Чаще всего руды представляют собой совокупность различных минералов, причем минерал, содержащий извлекаемый металл, называется рудным, а все остальные пустой породой. По добываемому металлу руды называют железными, медными, [c.434]

В настоящее время элементарную серу получают при переработке сульфата бария. Исходным сырьем является тяжелый шпат, единственный бариевый минерал, встречающийся в природе в значительных количествах. Тяжелый шпат при 1200—1400° восстанавливается углем до BaS во вращающейся цилиндрической печи. Кроме производства бариевых солей этот способ применяется в широком масштабе в производстве литопона. Сульфид бария выщелачивают горячей водой, а отстоявшийся гидрат окиси бария и щелока, содержащие сульфгидрат бария, разлагают углекислотой в карбонизаторах [c.91]

В общей химической технологии системы и химико-технологические процессы классифицируются по фазовому состоянию реагирующих веществ, так как фазовое состояние обрабатываемых веществ определяет способы технологической переработки и конструкцию реакционных аппаратов. Все взаимодействующие системы и соответствующие им процессы делятся на гомогенные и гетерогенные. В гомогенных системах все взаимодействующие вещества находятся в одной фазе газовой (Г), жидкой (Ж). Гетерогенные системы включают не менее двух фаз . Могут быть следующие виды двухфазных систем газ — жидкость (Г—Ж), газ—твердое (Г—Т), две несмешивающиеся жидкости (Ж—Ж), жидкость— твердое (Ж—Т) и две твердые фазы (Т—Т). Наиболее часто в производстве применяются системы Ж—Т, Г—Ж, Г—Т. Нередков производственных процессах участвуют три или четыре фазы, например Г—Ж—Т, Г—Т—Т, Г—Ж—Т—Т и т. п. В твердом минеральном сырье по существу всегда имеется несколько фаз, так как каждый минерал равнозначен отдельной фазе. Однако обычно принимают за отдельные фазы основные минералы, не учитывая многочисленных примесей. В ряде случаев для упрощения условно принимают все твердые материалы, вступающие во взаимодействие с другими частями системы, за одну фазу Т, а жидкую эмульсию, состоящую из двух и более фаз, принимают за одну жидкую фазу, например условно называют систему Ж—Т, хотя по существу она содержит две жидкие и несколько твердых фаз. В системах Ж—Ж и Ж—Т обычно имеется газовая фаза, поскольку жидкости и многие твердые вещества в какой-то степени испаряются. Однако газовую (паровую) фазу учитывают в том случае, если она играет существенную роль во взаимодействии. [c.7]

Способ получения. Месторождения тяжелого шпата в СССР расположены на Кавказе, на Урале, в Сибири и в других местах. Добытый из карьеров минерал подвергается обычной (для природных пигментов) переработке сортировке, измельчению и сепарации. [c.64]

На взгляд несведущего человека флотационные операции представляются весьма простым способом переработки руд, но по существу это очень тонкий и сложный процесс. Минерал пли руду измельчают в порошок (обычно размер частиц 0,07—0,8 лш) и загружают в аппарат (флотационная машппа), куда заливают воду п немного флотореагента. Через образующуюся водную суспензию руды (пульну) продувают воздух или пульпу интеноивно перемешивают. Флотореагенты избирательно адсорбируются на поверхности одного из минералов руды (обычно ценного, но иногда яа нустой породе). При этом полярные (гидрофильные) группы поверхностно-активных веществ обращены к минералу, а гидрофобные наружу — к воде. В результате частицы минерала становятся гидрофобными, перестают смачиваться водой и прилипают к пузырькам воздуха, которые выносят их на поверхность суспензии (флотируют). Таким образом, в верхней части суспензии [c.104]

Основиым оыр Ье м для получения бериллия служит обычно берилл. В настоя Щее время применяют два -способа переработки этого минерала для извлечения из него бериллия. [c.123]

Переработка берилла. Основное сырье бериллиевой промышленности — минерал берилл (алюмосиликат бериллия) Вез [AbSieOis] — перерабатывают для получения металлического Ве несколькими способами. Одна из главных задач, решаемых технологией переработки берилла — отделение Ве от А1, близкого по свойствам. [c.46]

Как уже указывалось, скандий получается главным образом попутно при переработке различного скандийсодержащего сырья. Иногда для получения чистых соединений скандия прибегают к переработке тортвейтита. Так как тортвейтит — силикат, то можно вскрывать его сплавлением со щелочью или содой или разложением плавиковой кислотой. Однако щелочное сплавление может привести к потере скандия в результате растворимости его окислов с образованием скандиат-ионов. Поэтому более эффективен метод, предложенный Ийя [797] растертый в тонкий порошок тортвейтит смешивают с измельченным древесным углем в отношении примерно 1,2 ч. угля на 1 ч. минерала и нагревают при 1800° С в течение 30 мин. Образующийся при этом карбид скандия легко разлагается водой, но для получения растворимых солей скандия проще и быстрее разлагать карбид сразу разбавленной соляной кислотой. Из полученного раствора осаждают гидроокись скандия и очищают ее одним из упомянутых ниже способов. [c.307]

В нашей стране предполагается организовать комплексную переработку природного нефелинового сырья — минерала состава КНаз[А15Ю4]4 для одновременного получения алюминия, соды, поташа и цемента без каких-либо отходов. Конечно, сразу в больших масштабах сделать это нельзя, но предполагается, что в ближайшее время в нашей стране таким способом будет производиться более 25% кальцинированной соды, а в перспективе — полный перевод производства соды на нефелиновое сырье, Запасов которого у нас вполне достаточно. [c.119]

Извлечение молибдена из растворов. Степень извлечения молибдена из рудного сырья зависит не только от полноты химического вскрытия минерала и перевода молибдена в раствор, но и от полноты последующего извлечения его из растворов. В изложенных выше технологических схемах молибден извлекался из первичных растворов осаждением пара- и полимолибдата аммония, молибдата кальция, ферримолибда-тов , а из бедных растворов и промывных вод — ионным обменом. Помимо этих способов, возможно осаждение малорастворимого трисуль-фида молибдена M0S3, экстракция молибдена органическими экстрагентами, осаждение соединений молибдена низшей валентности, восстановлением молибдатных растворов молибденом или водородом. Осаждение MoS 3 применяется в промышленности для отделения молибдена от вольфрама при переработке комплексных вольфрамо-молибде-новых промежуточных продуктов (см. гл. V). Осаждение соединений низшей валентности, в частности МоО 2, не получило практического применения. [c.211]

Один из основных источников элементов цериевой подгруппы — монацит — обычно встречается в пегматитах, иногда гранитах и гнейсах. При разрушении коренных пород он переходит в россыпи (речные и морские) вместе с ильменитом, цирконом, магнетитом и др. Минимальное содержание монацита в разрабатываемых россыпях — 1 %. Наиболее крупные месторождения найдены в Индии, Бразилии, США, Австралии, Мадагаскаре, Цейлоне. Применяя гравитационные и магнитные способы обогащения, получают концентраты с содержанием 58—65 % ЕгОа, Из них попутно с торием извлекают Л, В последнее время большое промышленное значение приобрел бастнезят. Одним из минералов сложного комплексного состава является лопарит, к-рый распространен в нефелиновых сиенитах, а также во многих пегматитовых жилах. Лопаритовые руды легко обогащаются с получением концентратов, содержащих 80—90% минерала. При их переработке Л, извлекают попутно с ниобием, танталом и титаном, К минералам, к-рые служат богатым сырьем для извлече- [c.462]

Описанные выше способы вскрытия фосфатных литиевых минералов имеют в настоящее время лишь историческое значение, однако конкретных данных о современных схемах в литературе очень мало. Известно, что обжиг амблигонита со смесью гипс-известь является одним из основных методов переработки этого минерала [33—36]. Смесь амблигонита с гипсом и известью спекается при температуре 950° в продолжение двух часов. Расход гипса составляет 110—130% от необходимого по реакции для перевода всего лития в сульфат. Известь берется в количестве ПО—115% от веса минерала. Процесс может быть успешно применен для переработки сподумено-амблигонитовых смесей. На одну часть смеси минералов расходуется одна весовая часть гипса и две весовые части извести. Обжиг проводится при 1050°. Для смесей, богатых сподуменом, количество извести может быть сокращено, но соотношение гипс известь должно быть всегда равным 1 2. Спек после обжига обрабатывается водой. После отделения нерастворенного остатка из раствора сернокислого лития насыщенным раствором соды осаждается углекислый литий. При этом извлечение лития в карбонат составляет 75—77%. После отделения углекислого лития из раствора фтористым аммонием или фтористым натрием осаждается оставшийся литий. Извлечение лития во фтористую соль составляет около 85%. [c.155]

Руды и способы их переработки. Полезное ископаемое (горная порода), содержащее ценные металлы в количествах, допускающих их извлечение при современных технико-экономических условиях, называется рудой. Чаще всего, руды представляют собой совокупность различных минералов, причем минерал, содержащий извлекаемый металл, называется рудным, а все остальные—пустой породой. По добываемому металлу руды называют железными, медными, свинцовыми, медноникелевыми, свинцовоцинковыми и т. п. Руды, из которых извлекают несколько металлов, часто называют полиметаллическими. Соответственно составу рудных минералов руды называют сульфидными, окисленными и самородными. К окисленным относятся руды, в которых извлекаемый металл находится в виде окислов или других кислородсодержащих минералов — силикатов, карбонатов и т. п. Медные, свинцовые и цинковые руды преимущественно являются сульфидными рудами, в которых металл связан с серой ( uFeSj халькопирит, PbS галенит, ZnS сфалерит и др.). Железные руды относятся к группе окисленных руд. [c.118]

Способы извлечения радия из руд основаны на методике Пьера и Марпп Кюри. Из измельченной урановой руды выделяют сульфаты бария и радия. Их переводят в карбонаты, а затем в хлориды или бромиды. Если урановая руда не содержит достаточного количества барпя, который увлекает за собой радий, в процессе переработки минерала добавляют необходимое количество хлорида бария. Перерабатывая огромные количества урановой руды, получают очень мало чистого радия тонна руды, добытой в ЧССР, содержит только около 200 мг радия. [c.257]

Методы фазового анализа, основанные на использовании физических свойств минералов (плотность, магнитные, электрические свойства и т. д.), применимы для таких материалов, в которых разделяемые компоненты изолированы друг от друга и размеры их достаточны для требующегося в данном методе измельчения. Разработке способов разделения минералов и получения мономине-ральных фракций уделяется большое внимание при исследовании минерального сырья [4]. При четкой индивидуализации рудного минерала и размере его частиц более 20—30 мкм эти способы дают возможность непосредственно определять содержание рудного минерала в монометаллических рудах. При тесном срастании минералов требуется такое тонкое измельчение, при котором эти методы неэффективны. Упомянутые методы не применимы для анализа таких продуктов металлургического процесса, как шлаки, штейны, расплавы и т. д., в которых всегда наблюдается тесное срастание компонентов, и малоприменимы для анализа возгонов, пылей и т. д. вследствие их высокой дисперсности (порядка нескольких микрон). Рентгеновский метод фазового анализа, для применения которого малый размер частиц не является препятствием, малочувствителен, порядка 2—3%. Рентгеновский метод имеет ограниченное применение для изучения многофазных систем, какими являются руды и все продукты их переработки. По этим причинам методы фазового анализа, основанные на использовании физических свойств минералов, применимы только в качестве вспомогательных методов исследования веществ. Во многих случаях успешное изучение вещественного состава материала, количественное определение минеральных форм, составляющих этот материал, удалось провести, применяя в качестве дополнительных физические методы [11 —17]. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология