Аммиак сушка

Получение гранулированных сложных минеральных удобрений с одновременной аммонизацией исходных компонентов осуществляют в барабанных грануляторах, называемых аммонизаторами-грануляторами (АГ), Теплота, выделяющаяся в результате нейтрализации аммиаком кислотных составляющих гранулируемой массы (фосфорной, азотной кислот и др,), расходуется на сушку продукта. Кратность ретура в аппаратах АГ зависит от состава гранулируемых удобрений и обычно тем ниже, чем меньше в них суммарное содержание питательных веществ. При введении в удобрение азота в виде раствора аммиакатов кратность ретура значительно больше, чем при введении твердых соединений азота. [c.290]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]

Очистка и сушка. Перегоняют смесь 250 мл диметилформамида, 30 г бензола и 12 г воды. Сначала отгоняется бензол, вода, амины, аммиак затем в вакууме — очень чистый диметилформамид он имеет нейтральную реакцию, без [c.360]

Балл гигроскопичности (по десятибалльной шкале Пестова ) для суперфосфата из апатитового концентрата с влажностью 10—15°/о снижается от 3—5 до 1 при нейтрализации кислотности известняком или аммиаком. Сушка увеличивает гигроскопичность (при низкой кислотности балл увеличивается до 5—7). При одинаковых условиях гигроскопичность суперфосфата, полученного из фосфорита Каратау, на 1,5—3 балла выше, чем у апатитового суперфосфата, что объясняется присутствием в первом гигроскопичного мономагнийфосфата. Суперфосфаты из фосфоритов Каратау обладают большой влагоемкостью [c.829]

Балл гигроскопичности (по десятибалльной шкале Пестова ) для суперфосфата из апатитового концентрата с влажностью 10—15% снижается от 3—5 до 1 при нейтрализации кислотности известняком или аммиаком. Сушка увеличивает гигроскопичность (при низкой кислотности балл увеличивается до 5—7). При одинаковых условиях [c.555]

Сульфат аммония получают из аммиака и серной кислоты, а также из раствора сульфата аммония, поступающего из цеха производства цианистого водорода. После концентрирования, кристаллизации, центрифугирования и сушки кристаллический сульфат аммония поступает в продажу. [c.162]

Нейтрализация аммиаком азотной кислоты с последующей упаркой щелоков, кристаллизация и сушка продукта [c.239]

Перечисленные выше газы используются в качестве топлива и исходного сырья химической промышленности. Они важны, например, как один из источников получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака. При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РеаОз) происходит взаимодействие по обратимой реакции НаО -)- СО СОа + Нг + Ю ккал, равновесие которой сильно смещено вправо. Образовавшийся углекислый газ удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО —аммиачным раствором солей меди. В результате остаются почти чистые азот н водород. Соответственно регулируя относительные количества генераторного н водяного газов, можно получать N3 и На в требуемом объемном соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают сушке и очистке от отравляющих катализатор примесей. [c.513]

Нельзя сушить газы с помощью таких веществ, которые вступают с ними во взаимодействие например, аммиак — серной кислотой, хлористый водород — окисью кальция и т. д. Приборы, применяемые для сушки газов, показаны на рис. 17. [c.28]

Для улавливания аммиака применяется, как правило, 78-,процентная серная кислота получаемый сульфат аммония содержит около 2% влаги, от которой освобождается в результате сушки на месте хранения сульфата. [c.325]

Сушка. Сушат газообразный аммиак едкой щелочью или натронной известью, при повышенных требованиях к отсутствию влаги — дополнительно пропускают над стружками кальция. [c.355]

Технологическая (или рабочая) машина представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для выполнения технологического процесса в соответствии с заданной программой. В ходе технологического процесса под воздействием рабочих органов машины изменяются качественные показатели предмета труда (физические свойства, форма, положение) при этом затрачивается полезная работа. В машинах химических производств технологический про-, цесс обычно носит сложный характер на предмет труда помимо механического воздействия может накладываться какой-либо (или совокупность) типовой процесс химической технологии — химическое превращение, межфазный массообмен, нагрев, изменение агрегатного (фазового) состояния вещества и др. Например, в аммо-низаторах-грануляторах происходит не только процесс гранулирования окатыванием,. , е. получение сферических гранул из мелкодисперсного материала перемещением его частиц во вращающемся барабане, но и химическая реакция — нейтрализация жидким аммиаком фосфорной кислоты, содержащейся в пульпе, которая подается в гранулятор, а также сушка материала (тепломассообменный процесс). [c.7]

Разработан [65] процесс получения кормового монокальцийфосфата циклическим способом по безупарочной схеме, состоящей из следующих этапов разложение апатитового концентрата смесью термической фосфорной кислоты (587о Р2О5) и оборотного маточного раствора (при температуре кипения смеси 133—135 °С) охлаждение пульпы для выделения монокальцийфосфата разделение твердой и жидкой фаз фильтрованием нейтрализация кислого продукта известняком (нли аммиаком) сушка готового продукта. [c.189]

Иа основе К. получены превосходные катализаторы для органич. синтеза, обессеривания нефти, окисления аммиака, сушки лаков и масляных красок (сиккативы). Пз соединений К. изготовляют эмали и краски необычайной стойкости и красоты. За последние годы радиоактивный изотоп Со получи.т пшрокое нри>к -нение в медициунз в борьбе с раком ( кобальтовая нушка ). Наконец, К. применяют в с.х-ве в качество лшкроудобрения, а также для подкормки животных (животные, к-рые питаются растениями, выросшими на лишенной К. почве, страдают анемией). [c.308]

Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

Реакцию проводят без катализаторов, смешивая формалин с водным раствором аммиака при охлаждении. Полученный раствор осветляют активированным углем и выпаривают в вакууме до кашицеобразного состояния. После центрифугирования и сушки получают кристаллический уротропин, который для доведения до фармацевтических кондиций дополнительно очищают и перекри-стал изовывают. [c.561]

Синтетические цеолиты сорбируют лишь те соединения, молекз лы которых способны проникнуть в поры кристаллической решетки. Для сушки газов и органических растворителей наиболее широко используют молекулярные сита марок КА и NaA (диаметр пор, соответственно, 30 и 40 нм), выпускаемые в виде гранул цилиндрической и сферической формы. Цеолиты КА адсорбируют воду, аммиак и не задерживают молекулы больших размеров, поэтому могут быть использованы для сушки растворителей с небольшой молекулярной массой (метиловый, этиловый и изопропиловый спирты, ацетон, ацетонитрил). Для растворителей с более крупными молекулами пригодны молекулярные сита марки МаА. [c.170]

Активную окись алюминия можно получить, наиример, осаж-деииом нитрата алюминия аммиаком осажденную гидроокись алюминия тщательно промывают до полного удаления следов азотно] кислоты, отсасывают и высушивают. Отжатая и высушен-1ШЯ окись алюминия представляет собой комья, легко раскалывающиеся на частпцы желаемого размера. Можно также влажну]о окись алюминия пропустить через пресс, получить се в виде колбасок, которые после сушки па воздухе размельчают на кусочки рагличных размеров. [c.346]

Для иллюстрации иостеиенных и внезапных отказов рассмотрим функционирование отделения сушки хлорида калия в иечн кипящего слоя и. отделения конверсии метана в производстве аммиака [65]. Хлорид калия из центрифуг поступает по системе ленточных транспортеров на главный транспортер, подающий его в бункер. Из бункера по транспортерам печи и забрасывателя соль разбрасывается ио поверхности кипящего слоя в аппарате. Газы в топке, разбавленные воздухом, подаваемым головным вентилятором, создают кипящий слой, в котором частицы соли нагреваются и высушиваются. [c.26]

ОсновньПии стадиями процесса получения полиизобутилена являются сушка изобутилена, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобутилен-ректификат (95—96 7о изобутилена), изобутан, хлорид кальция и твердый едкий натр (осушители), этиловый спирт, хлорид алюминия, этилхлорид, масло-разбавитель и аммиак. [c.241]

Механически прочный при истирании алюмогелевый носитель готовится путем быстрой коагуляции гидрозоля алюминия. В последнее время [137] разработан рациональный способ получения водорастворимой алюминиевой соли — основного хлорида алюминия А12(0Н)аС1. Весьма важным свойством его является способность образовывать при определенных условиях гидролиза студни при низкой концентрации А12О3 в растворе. Студни образуются при смешении водных растворов А12(0Н)8С1 с аммиаком. После сушки и прокалки гранулы А12О3 приобретают механическую прочность и мелкопористую структуру. Изменение пористой структуры достигается путем введения добавок в основной хлорид алюминия или путем обработки сформировавшихся гранул А1аОз растворами кислот. Пропитывая гранулы такого носителя нитратом никеля, можно получить активный никелевый катализатор для конверсии метана. [c.186]

Микросфернческий алюмосиликат можно производить различными способами. Один из них напоминает способ производства шарикового алюмосиликата [64]. По другим способам вначале осаждают гидрогель окиси кремния, затем его пропитывают раствором соли алюминия, которую переводят в гидрат окиси алюминия обработкой раствором аммиака. Далее следуют фильтрация, распылительная сушка геля, промывка сушеного порошка, фильтрация и, наконец, иовтррная сушка и прокалка микросферического катализатора [51—54, 64—68]. [c.71]

В сатураторном способе поглощение аммиака серной кислотой совмещено с кристаллизацией сульфата аммония в специальном аппарате - сатураторе, Сатуратор представляет собой сварной цилиндр с конусным днищем. Коксовый газ поступает снизу по центральной трубе с барботажным зонтом, погруженным в маточный раствор - насыщенный раствор (КН4)2504, содержащей избыток Н2804. В аппарат непрерывно подается свежая 72 -78% Нг504 и отводится пульпа - суспензия кристаллического сульфата аммония в маточном растворе, подаваемая насосом в кристаллоприемник. Из кристаллоприемника осветленный раствор самотеком возвращается в сатуратор, а соль (NH4)2S04 подается на центрифугу, где отделяется от раствора, промывается водой и после сушки поступает на склад. [c.62]

Склянку со смесью исходных веществ нагревают на кипящей водяной бане в течение 4—5 ч. Каждые 1—2 ч склянку осторожно вынимают из водяной бани, дают остыть н только тогда сильно взбалтывают и снова помещают в водяную баню. Затем, когда склянка остынет, ее осторожно открывают, перемешивают содержимое стальной или никелевой проволокой, чтобы снять со стс-нок кристаллы, и все переносят в колбу емкостью 500 мл, смывая кристаллы той же жидкостью и небольшим количеством воды. Затем раствор нагревают, через жидкость пропускают ток ьоздуха до исчезновения запаха аммиака или оставляют в фарфоровой чашке на сушку под тягой. [c.273]

Г идроокиси. Гидроокиси циркония и гафния — гелеобразные осадки, содержащие после промывки и фильтрации от 60 до 95% воды. Выпадение осадков гидроокисей из растворов оксиперхлоратов, оксихлоридов и оксинитратов начинается при добавлении 0,8—0,9 г-экв NaOH или аммиака на 1 г-атом 2г или Hf. Осаждение завершается после добавления 1,75—1,96 г-экв щелочи при pH 1,9—2,5 для циркония и при pH 2,1—2,9 для гафния. Если щелочи добавлено меньше, чем 2 г-экв на 1 г-атом металла, то осадки содержат переменное число анионов. Свежеосажденные гидроокиси стареют при сушке на воздухе, нагревании или стоянии осадков в соприкосновении с раствором, что выражается в потере ими воды и уменьшении растворимости в кислотах. [c.281]

Генераторный и водяной газы являются одним из источников получения азотводородной смеси для синтеза аммиака. При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РвгОз) происходит взаимодействие по обратимой реакции НгО + СО СОг + Нг -й-+ 42 кДж, равновесие которой сильно смещено вправо. Образовашийся СО2 удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО — посредством аммиачного раствора солей меди. Регулируя исходные количества генераторного и водяного газов, можно получить N2 и Нг в требуемом соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают тщательной сушке и очистке от отравляющих катализатор примесей. [c.303]

Маточный раствор сливают, а выпавшие кристаллы растворяют в таком количестве воды (около 50 мл), чтобы 2—3 г соли оставались нерастворен-ными. Этим достигается очистка от SOI" и от нерастворимого остатка. Раствор фильтруют, упаривают и кристаллизуют, как указано выше. Кристаллы растворяют в 40 мл воды, раствор фильтруют и упаривают до образования толстой пленки кристаллов. Затем добавляют постепенно NH OH (пл. 0,91) до появления сильного запаха аммиака (20—30 мл), 30 мл этилового спирта и смесь охлаждают льдом. Выпавшие кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера, промывают 10—20 мл этилового спирта п без сушки помещают в парафинированную банку, которую закрывают пробкой и заливают парафинам. [c.49]

Синтетические катализаторы. Синтетические алюмосиликатные катализаторы можно приготовлять различными способами. Важнейшее значение имеют два процесса а) совместное осаждение или совместное получение гелей кремнезема и глинозема из смешанных растворов силиката натрия и сульфата алюминия б) приготовление гидрогеля кремнезема взаимодействием силиката натрия с серной кислотой с последующей пропиткой сульфатом алюминия и нейтрализацией аммиаком. Приготовляемый материал затем подвергают водной промывке и сушке. Весьма важно по возможности снизить содержание таких иримесей, как натрий и железо. [c.180]

Промытый хлорангидрид растворяют при 50—60° в 140 лл ледяной уксусной кислоты и раствор быстро фильтруют с отсасыванием. Фильтрат охлаждают, погружая колбу в холодную воду, и при этом массу энергично перемешивают для того, чтобы сульфонилхлорид выделился в виде мелких кристаллов. Затем массу тщательно размешивают с 1 л холодной воды и декантируют водный слой через большую воронку Бюхнера. Эту операцию повторяют два раза. После этого к смеси добавляют 1 л холодной воды, затем при помешивании приливают 10 мл концентрированного водного аммиака (уд. в. 0,90). Массу немедленно фильтруют, на фильтре промывают 200 мл воды и сушат на воздухе. Выход 240г (84% теоретич.). Продукт светложелтого цвета с т. пл. 64—65° и может быть использован без дальнейшей очистки (и без сушки) для получения ортанило-вой кислоты. [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология