Регенерация растворов осушителей

РЕГЕНЕРАЦИЯ РАСТВОРОВ ОСУШИТЕЛЕЙ [c.94]

Для контроля качества гликоля требуется регулярное определение pH среды. Иногда в борьбе с окислением гликолей в раствор добавляют специальные реагенты. Считается целесообразным также установление дополнительной колонны в блоке регенерации для выделения кислых газов из раствора осушителя. Это позволяет остальные аппараты блока регенерации изготавливать из обычной стали. [c.51]

На промышленных установках осушить газ до равновесной точки росы невозможно, так как он контактирует с гликолем расчетной концентрации только на одной верхней тарелке, а на остальных тарелках газ контактирует с более разбавленным раствором гликоля (разбавление происходит в результате насыщения абсорбента водой). Поэтому на технологических установках фактическая точка росы осушенного газа на 5—11 °С выше равновесной [12]. При этом осушка газа гликолями производится обычно до точки росы не ниже —25—30 °С для более глубокой осушки необходимы растворы с высокой концентрацией гликоля, что сопряжено с определенными трудностями (использование таких осушителей приводит к увеличению потерь гликолей с осушенным газом). Для получения на установках осушки высококонцентрированных гликолей регенерацию осушителей необходимо проводить в присутствии [c.123]

Фирма Притчард для эффективного использования гигроскопических свойств высококонцентрированных растворов гликолей и уменьшения их потерь с сухим газом разработала схемы одно- и двухступенчатой осушки газа, одна из которых приведена на рис. П1.13. Особенность схемы — наличие в абсорбере двух секций массообмена верхней и нижней. Конструктивно они одинаковы, но на верхнюю тарелку верхней секции — второй по ходу газа — подается более концентрированный гликоль, чем на верхнюю тарелку нижней секции абсорбера. Концентрация гликоля, поступающего в секции, равна соответственно 99,95 и более 99,0% масс. Газ, поступающий в низ абсорбера 1, осушается частично в первой секции и до более низкой точки росы — во второй секции. При этом точка росы газа на выходе из абсорбера может достигать —84,4 °С. Регенерация гликоля в данном случае имеет свои особенности воду из насыщенного осушителя отпаривают в двух аппаратах — в десорбере 5 концентрация гликоля увеличивается до 99%, масс, а в десорбере 5 — до 99,95% масс, за счет подачи отдувочного газа (предварительно нагретого до температуры низа десорбера). Применение двухступенчатой схемы регенерации обеспечивает экономию топлива и снижение расхода отдувочного газа, особенно при осушке газа с высоким влагосодержанием. В процессе фирмы Притчард для предотвращения уноса ТЭГ с осушенным газом предусматривается промывка газа пентаном в верхней части абсорбера (это ограничивает возможности процесса). [c.128]

При выборе температуры контакта и концентрации раствора необходимо учесть, что за счет поглощения воды и метанола из газовой фазы происходит снижение вязкости раствора. Необходимо иметь в виду, что чем выше температура газа, тем больше расход осушителя. При этом из-за большого количества влаги, извлеченной из газа в абсорбере, резко увеличивается расход энергии в блоке регенерации. Поэтому при повышении температуры газа на входе в абсорбер выше 40 °С рекомендуется газ охлаждать. Это особенно важно, когда осушку газа ведут при низких давлениях. [c.70]

Блок регенерации растворителя. Раствор рафината 1 из аккумулятора А-8 (см. рис. 96) полостью М-11 рабочего насоса М-10, 11 прокачивается через змеевиковый паровой нагреватель Т-5, где нагревается приблизительно до 160° С и поступает в питательную секцию отгонной насадочной колонны К-3. Для отпарки растворителя в низ. отгонной секции колонны подается острый перегретый пар. Пары растворителя и водяной пар с верха колонны конденсируются в кожухотрубчатом конденсаторе Т-6 и поступают в осушитель орошения 0-5. Оттуда часть потока направляется на орошение в верхнюю секцию К-3, другая часть — в водоотделитель 0-2. Из водоотделителя растворитель направляется в мерник А-10 и затем в исходные аккумуляторы. Рафинат с низа колонны К-3 самотеком подается в погружной холодильник Т-7, затем в аккумуляторы А-11 и товарные емкости. [c.241]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает концентрация осушителя в растворе, применяемого для извлечения влаги из газа. Для восстановления осушающего свойства насыщенных абсорбентов необходимо выделить из них поглощенную воду. Для этого применяют ректификацию при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропный агент, а также отпарку воды с применением отдувочного газа. Выбор способа регенерации зависит от требуемой степени осушки газа и условий производства. [c.94]

На основании полученных закономерностей были подобраны 4 раствора, которые имитировали наиболее жесткие условия работы блоков абсорбции и регенерации ДЭГ установок НТС, применяющих в качестве осушителя как 99, так и 90% растворы ДЭГ [c.284]

Иониты не следует держать в колонках длительное время. Если колонка не используется, ионит следует извлечь из нее, регенерировать, т. е. удалить из него следы анализируемых соединений и буферных растворов. Наиболее общая методика регенерации— тщательная промывка ионита 2М растворами подходящих солей, например хлорида натрия, которые благодаря своей высокой ионной силе и высокой концентрации противоионов удаляют из ионита большинство остаточных ионов. Ионит переводят в Ыа+- или в С1 -форму и т. п. Невыведенные из ионита остаточные ионы удаляют из него при предварительной обработке (см. разд. 5.6.4). Ионообменные смолы, прошедшие предварительную обработку, фильтруют под вакуумом на воронке с фильтром из пористого стекла. Сушить их можно на воздухе, распределив слоем на плоской поверхности. Полное высушивание ионита при повышенных температурах или с использованием агентов-осушителей нежелательно, так как это приводит к повреждению его частиц. [c.272]

Низкотемпературный механизм смолообразования на силикагеле представляет собой поликонденсацию ацетилена. Эти процессы протекают параллельно и включают в себя стадии дегидрогенизации и деметанизации. Для определения условий полимеризации ацетилена при осушке сорбентами и их регенерации был испытан силикагель марок KGK и КСМ, алюмогель и цеолит типа NaX [8.6]. После 15 циклов зерна силикагелей (особенно марки КСМ) приобрели черную окраску, В случае алюмогеля и цеолита NaX почти никакого потемнения не наблюдалось после такого же числа циклов. Для торможения процесса полимеризации непредельных углеводородов на силикагеле при осушке и регенерации предложено обрабатывать его различными веществами щелочного характера. Пропитка силикагеля марки КСМ 0,5—1%-ным раствором бикарбоната натрия с последующим высушиванием позволяет в значительной мере предотвратить полимеризацию ацетилена. Пропитка раствором соды практически не приводит к снижению динамической влагоемкости силикагеля. Существенным недостатком силикагеля является его склонность к измельчению, вызываемому растрескиванием при попадании на него капель влаги. Потоком газа измельченный силикагель может уноситься из осушителя. [c.127]

Гигроскопические свойства гликолей обусловлены наличием эфирных и гидроксильных групп, которые образовывают водородные связи с водой. При этом давление водяного пара над раствором снижается значительно больше, чем это следует по закону Рауля. Депрессия точки росы газа, осушаемого гликолями, достигает 50—-55°С. Основным недостатком гликолей как осушителей является термическое разложение их при повышении температуры регенерации. [c.218]

МПа и температуре 94-100°С. Пары ацетона охлаждаются и конденсируются в воздушном холодильнике 8 при температуре 56°С. Охлажденный до 40°С конденсат самотеком направляется в емкость 7. Раствор гликоля из испарителя 6 насосом 3 возвращается на установку регенерации в емкость регенерированного осушителя. [c.36]

Проектпрованпе установок осушкп газа включает в себя определенпе необходимой точки росы газа но воде, иринятие концентрации исходного и отработанного растворов осушителя, выбор оборудования для блоков осушки и регенерации и т.д. [c.10]

Насыщенный раствор осушителя по линии IV выводят из абсорбера и через рекуперативный теплообменник 2 подают на регенерацию в колонну 4, по линии VI ниже ввода насыщенного абсорбента подают азеотропный агент. Образовавшуюся смесь паров поглощенного компонента — воды и азеотропный агент удаляют из колонны по линии V. Эта смесь охлаждается в холодильнике 5, конденсируется и поступает для разделения в сепаратор 6. Азеотропный агент направляют в емкость 7, оттуда на сосом 3 подают в колонну 4. Воду по линии VI отводят в канализацию. [c.102]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

По схеме "Линде" (рис. 85), как и в описанных выше схемах, конверсию природного газа, сжиженных газов или нафты проводят в труйча-той печи 2. Затем после охлаждения в системе регенерации тепла конвертированный газ поступает на абсорбцию СО2 любым из растворителей, например, растворами карбонатов, как показано на схеме. Полученная в десорбере 5 углекислота рециркулирует в поток сырья для увеличения выработки окиси углерода. После абсорбера СО2 6 газ попадает в осушитель 7, заполненный цеолитами, где одновременно с парами воды поглощаются и остатки двуокиси углерода. [c.267]

С повышением температуры абсорбции снижается растворимость углеводородов в аминовых растворах, следовательно, увеличивается их избирательность по отношению к кислым компонентам. Однако повышение температуры приводит к увеличению влагонасыщенности обработанного газа. Вследствие этого увеличиваются эксплуатационные расходы на дальнейшую подготовку газа (повышается количество подаваемого в систему ингибитора гидратообразования или осушителя, возрастает металло- и энергоемкость блока регенерации, расход тепла на охлаждение газа и т. д.). Кроме того, с повышением темпера- [c.40]

На рпс. 11.31 представл(Ч1а схема дуплексной системы осушки воздуха с применением 44—45%-ног водного раствора хлористого лития на предприятии по производству пенициллина. Установка запроектирована для удаления 113 кг ч воды из воздуха, подаваемого в количестве 100 m Imuh, и снижения его влагосодержания до 1,28 г кг, с тем чтобы влажность воздуха в производственных номеш,ениях предприятия не превышала 2,28 г/кг (влажный воздух снижает биологическую активность гигроскопического пенициллина) [29]. Как впдно из схемы, наружный воздух поступает через абсорбер А, охлаждаемый циркулирующей водой с температурой 29° С здесь влаго-содержание воздуха снижается с 17,4 до - 5,13 г/кг. Частично осушенный свежий воздух соединяется с 80,7 м мин циркулирующего воздуха, и смесь проходит через второй осушитель (абсорбер Б), в котором в качестве хладагента применен фреоп при 3° С. В этом абсорбере влагосодержание снижается до 1,28 г,/кг. В обоих абсорберах основной поверхностью фазового контакта служит наружная поверхность оребренных труб холодильников, в которых циркулирует охлаждающая среда. Около 90% раствора хлористого лития из сборника возвращается па орошение абсорбера, остальное количество направляется в регенератор, обогреваемый водяным паром низкого давления, где поддерживается температура около 110° С, т. е. значительно ниже температуры кипения раствора. Регенерацию при этой температуре проводят отдувкой воздухом испаряющейся воды. Регенерированный раствор возвраи ается в сборник первого абсорбера. Здесь он [c.269]

Так, на установке (рис. УП1-1) очистки водорода от СО и СОг в растворах и последующей силикагелевой осушки вследствие ошибочного открытия векткля произошла у гвчка горючего газа из работающей системы через открытый межарматурный продувочный трубопровод осушителя, находящегося на продувке азотом после регенерации. При истечении газа из системы, находящейся под давлением 0,6 МПа, в помещении возник пожар. [c.254]

Для регенерации Мг(С]0<)г, служащего осушителем, его подвергают обезвоживанию в вакууме, как описано выше. Если Mg( 104)i использовался для осушки органических веп еств, то при нагревании его во время регенерации может произойти в рыв. Поэтому регенерацию проводить не рекомендуется, а такой препарат следует растворить в воде и раствор слить в канализацию. [c.223]

В Качестве химических осушителей могут быть использованы такие вещества, как фосфорный ангидрид, твердый хлористый кальций, водный раствор хлористого кальция, карбид кальция 1и др. [14]. Однако осушка этими реактивами хотя и является достаточ1ной, но может быть организована только как процесс без регенерации, требующий иериодической перезарядки осуш Ителей. Расход кускового хлористого кальция достаточно вел1ик — от 1,8 до 3,0 кг на 1 кг поглощенной воды. Его можно [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология