Струйные потоки

Плотности Рср = 80 кг/м соответствует величина паросодержания ф = 0,92. В пограничном слое струи паросодержание изменяется от единицы на внутренней границе до нуля на внешней, т.е. представлены все возможные состояния между паром и жидкостью пар, пар с каплями жидкости, пена, барботажный слой, жидкость. Авторы работы [10] установили, что даже при струнном режиме значительное количество газа переносится пузырьками. Так, при скоростях истечения от 2,5 до 80 м/с для сопел диаметрами 2—10 мм отношение количества газа, переносимого пузырями, к количеству газа, перенесенного в чисто струйном потоке, составляет соответственно 0,64 и 0,33. [c.83]

Коэффициент теплоотдачи. Важнейшей и наиболее трудоемкой частью технологического расчета поверхности теплообменного аппарата является вычисление коэффициентов теплоотдачи. Методы определения этих величин изучаются в специальном курсе теплопередачи, здесь же приводится ряд формул, которыми и рекомендуется пользоваться при расчете теплообменных аппаратов. Коэффициент теплоотдачи от движущегося жидкого или газообразного потока зависит от режима движения при ламинарном (струйном) потоке коэффициенты теплоотдачи обычно малы, а при турбулентном потоке более высоки и возрастают с увеличением степени турбулентности. [c.600]

Экспериментальные исследования трубных систем теплообменников показали, что в данном случае число Струхаля следует определить несколько иначе, введя в него не диаметр труб, а шаг между ними, поскольку регулярное расположение труб вынуждает явление срыва вихрей видоизмениться соответственно характеру расположения труб [29]. На рис. 7.14 показаны срыв вихрей и картина течения, обычно встречающиеся в трубных системах коридорной схемы. Струйный поток, протекающий между двумя близко расположенными трубами, стремится отклониться сначала в одну сторону, а затем в другую ио мере того, как вихри срываются попеременно с двух труб, расположенных по обе стороны от струи. При этом возможно несколько различных видов течения потока жидкости (соответственно рис. 7.14, а и б). Отметим, что результирующая сила давления, действующая иа стенку канала в случае, соответствующем рис. 7.14, а, остается неизменной силы давления, возбуждаемые чередующимися рядами труб, направлены в противоположные стороны, так что средняя сила давления иа стенку равна нулю. В случае, отвечающем рнс. 7.14, б, силы давления на стенку действуют в одном и том же направлении, их действие кумулятивно и иногда бывает настолько велико, что вызывает выпучивание стенок канала [31]. [c.150]

В экспериментальных исследованиях по измерению этих параметров другими авторами, например [14, 15, 23], на это не было акцентировано внимание. Это результат не только сложности прямого зондирования вихревых течений, но и особенности течения струйных потоков, а также убежденности многих исследователей в гипотетической цилиндрической модели процессов, происходящих в вихревой трубе, что неизбежно отражается на результатах экспериментов. [c.52]

Исследования по формированию и структуре газовых потоков, показавшие устойчивый характер струйных потоков в вихревой трубе, были использованы при разработке ВЗУ, у которого нет обычного круглого диафрагменного отверстия для вывода холодного потока. [c.189]

Однако лабораторные опыты по загрязнению профильных поверхностей показывают, что при неполном сгорании жидкого топлива образующийся слой легко смывается струйным потоком воды под давлением 2,5 — 3 ат. При наличии периодической обдувки паром или промывки водой теплообменники из профильных поверхностей могут надежно работать при сжигании мазута и твердого топлива. Для надежной работы в условиях длительной эксплуата- [c.105]

Струйный поток (проскальзывание) — местный поток, мгновенно переносящий вещество непосредственно из одной зоны сосуда в другую. [c.130]

Рабочий пар от внешнего источника поступает в сопло эжектора, где расширяется. При этом его энергия преобразуется в кинетическую энергию струи. Вытекая из сопла с большой скоростью, струйный поток рабочего пара инжектирует пар низкого давления из испарителя и, смешиваясь с ним, поступает в конденсатор, где конденсируется в результате охлаждения оборотной водой. Теплая вода в испарителе охлаждается вследствие испарения при низком остаточном давлении и конденсируется при давлении конденсации (конечное давление). В эжекторе давление пара повышается от остаточного до конечного в результате преобразования кинетической энергии струи в потенциальную энергию давления. Образующийся конденсат выводят с установки, а часть его, компенсирующую количество испаренного пара при охлаждении воды, перепускают в испаритель. Охлажденную воду из испарителя насосом направляют потребителю холодной воды. [c.74]

Для примера в качестве горелки такого типа можно привести трубчатую горелку для низкокалорийных газов-(рис. 9-15). Газ поступает через газовый коллектор и присоединенные к нему трубы, а воздух через противоположный коллектор в меж-трубное пространство. Смешение происходит в струйных потоках на выходе из труб. [c.174]

Теперь ведутся исследования процесса окисления аммиака со смесью, содержащей до 30—40% аммиака. В целях снижения высокой температуры, повышающейся вследствие большого тепловыделения до оптимальной, процесс ведется в струйном потоке в трубках, одна сторона которых каталитическая, а другая отводит тепло реакции [4]. Вследствие этого температуру процесса можно снизить с 2300 до 900° С и получить высокий выход концентрированных (до 60—70% содержания) окислов азота. В этом же направлении начата работа по окислению сернистого газа. [c.58]

Способ фонтанирующего слоя характеризуется обработкой материала в струйном потоке газа, когда устройством для обработки служит конический аппарат переменного сечения. При выполнении [c.327]

Сущность струйно-зонного метода коррозионного испытания металла сводится к тому, что в трубчатом образце (или образце всякой другой формы) в интересующих зонах поверхности металла просверливаются тонкие отверстия (желательно сверлом 0,6 мм) примерно так, как показано на рис. 1. Через эти отверстия направляется струйный поток коррозионной среды при строго постоянных давлении и температуре по схеме, изображенной на рис. 2. [c.189]

При разработке методики расчета поля скоростей принято, что генерированная импульсной камерой струя является сверхзвуковой, турбулентной и квазистационарной. В основу методики положена полуэмпирическая приближенная теория турбулентных сверхзвуковых струй. Структура струи представлена на рис. 5.17. Она имеет начальный участок протяженностью Хн, где скорость потока превышает звуковую, и основную область дозвуковой струи, границы которой определяются углом раскрытия а. Будем полагать, что профили скоростей в поперечных сечениях струйного потока универсальны и не зависят от условий истечения струи. Уравнение неразрывности и сохранения импульса в интегральной форме в безразмерных параметрах имеют вид [80] [c.99]

Разработка молекулярных сепараторов способствовала значительному усовершенствованию ХМС с насадочными колонками. Процессы обогащения и типы сепараторов можно разделить на три категории а) фракционирование газов в расширяющемся струйном потоке (струйный) б) селективная эффузия через тонкие поры или щель (пористый) в) преимущественная диффузия газа-носителя или образца через полупроницаемые мембраны (мембранный). [c.115]

В настоящее время решение многих актуальных инженерных проблем тесно связано с распространением газовых струй в различных средах. В условиях взаимодействия струйных потоков (системы газ-газ, газ-жидкость, газ-твердые частицы) функционирует примерно 60% химической аппаратуры. [c.5]

Свежий и рециркулирующий н-бутан в жидком виде поступают в осушитель 1, заполненный адсорбентом (АЬОз, цеолиты), и затем в испаритель 2. Образовавшиеся пары подогреваются в трубчатой печи 3, имеющей конвективную и радиантную секции, до 540—550 °С и поступают под распределительную решетку реактора 4 на дегидрирование. В нем имеется несколько провальных тарелок, которые делят реакционный объем на секции, препятствуя смешению и струйному потоку газов. Регенерированный катализатор подают на верхнюю распределительную решетку, и следовательно, псевдоожиженный слой катализатора и реакционные газы движутся противотоком друг к другу, что создает наиболее благоприятный режим процесса (более горячий катализатор контактирует с частично прореагировавшей смесью и наоборот, чем достигается выравнивание скоростей реакции по всему объему). В верхней части реактора имеется закалочный змеевик, где реакционные газы охлаждаются н-бутаном, идущим на дегидрирование. Благодаря этому температура газов быстро снижается до 450—500°С и предотвращается их дальнейшее разложение. В циклонах, установленных на верху реактора, из газов улавливают захваченный ими катализатор, который возвращают по трубе в слой катализатора. Тепло горячих газов, выделяющихся при дегидрировании, используют в котле-утилизаторе 9 для получения водяного пара. Затем их дополнительно охлаждают в скруббере 10 циркулирующей через холодильник И водой, которая улавливает катализаторную пыль, прошедшую через циклоны. [c.586]

Коэффициент теплоотдачи. Важнейшей и наиболее трудоемкой частью технологического расчета по1 ерхности теплообменного аппарата является определение величин коэффициентов теплоотдачи методы определения этих величин изучаются в специальном курсе теплопередачи [10, 28], здесь же приводится спрдка формул, которыми и рекомендуется пользоваться нри расчете тенлообменных аппаратов. Величина коэффициента теплоотдачи от движущегося жидкого или газообразного потока зависит от характера движения ири ламинарном (струйном) потоке коэффициенты теплоотдачи обычно малы, а нри турбулентном потоке имеют более высокое значение, возрастающее с увеличением стеиепи турбулентности. [c.552]

Конечно, строгое рассмотрение должно учитывать предысторию движения заряда, т. е. движение, приобретенное газом в предшествующих тактах, в данном случае в процессе всасывания. Визуальные наблюдения на прозрачной модели цилиндра с подкрашенным (табачным дымом) зарядом показывают, что вихревая структура, образующаяся при затекании газа в полость, не является устойчивой при прекращении подачи заряда из клапана кольцевой вихрь, образованный пристеночными струйными потоками, быстро распадается. Нами также выполнено аналитическое рассмотрение устойчивости вихревой структуры, образующейся при затекании газа в цилиндр . Воспроизведение этой задачи здесь займет много места, поэтому ограничимся формулировкой окончательных выводов. Оказывается, что при малых возмущениях, прикладываемых к вихрю внешним побудителем, его полюс описывает замкнутую тракторию вокруг некоторой стационарной точки. С увеличением амплитуды возмущений траектория полюса вихря перестает быть замкнутой с кривой, и полюс вихря сносится к стенкам цилиндра. Фактически это означает, что крупномасштабный вихрь заменяется совокупностью вихрей меньшего размера, для которых описанный цикл повторяется. Предельный минимальный размер вихревой структуры определяется, в конечном счете, силами вязкостного (молекулярного) трения (см. п. 1). [c.135]

Тем не менее центральная схема не свободна от недостатков. Так, ее реализация на котлах с большой шириной фронта топки и малым количеством горелок < 4 (т.е. с большими межгорелочными расстояниями) может привести к появлению химического недожога топлива в центральной области топочной камеры. Это объясняется слабым взаимодействием (перемешиванием) соседних восстановительных и окислительных факелов, находящихся на значительном (3...3,5 м) расстоянии друг от друга. В большей мере этот эффект может быть выражен при установке прямоточных горелок, поскольку последние (в отличие от вихревых горелок) имеют существенно меньшее раскрытие струйных потоков и как следствие ухудшают перемешивание соседних факелов. [c.97]

Разделительные характеристики кольцевого сопла обычно не сильно отличаются от соответствующих параметров системы со встречными струйными потоками. Удельные энергозатраты при этом несколько ниже, как и ожидалось, в силу более благоприятной конфигурации каналов питания и отбора. Незначительность потерь на треиие в таком устройстве так же, как и эффективное ускорение гексафторида урана в потоке легкого вспомогательного газа, наглядно демонстрируется тем фактом, что максимум противодавления тяжелой фракции, в которой концентри- [c.253]

Струйный режим образования пузырей визуально характеризуется появлением над отверстием неисчезающего газового потока (факела), который вдали от отверстия дробится на отдельные пузыри небольшого диаметра. На расстоянии 91 см от одиночного отверстия наблюдается нормально-логарифмическое распределение пузырей по размерам [10]. Однако точно определить условие перехода от динамического режима образования к струйному не представляется возможным. Детальные исследования, проведенные с использованием скоростной киносъемки [И], показали, что в исследуемом диапазоне скоростей истечения (5-80 м/с) газовый поток имел пульсирующий характер и устойчивая стационарная струя или факел устанавливались только на расстоянии от отверстия, много меньшем размера образующихся пузырей. Картина образования газожидкостных структур (пузырей) при струйном режиме напоминала картину образования двойных пузырей при динамическом режиме (рис. 8.1.1.2, а) с той лишь разницей, что над отверстием после отрыва пузыря всегда существовала очень небольшая область струйного потока. Пузырь, получившийся после слияния двух первоначально образующихся пузырей, имел форму вытянутого в направлении движения сфероида. Объем его можно оценить по формуле (8.1.1.4), в которой С = 1,090. Такое значение константы получено в [12], исходя из двухстадийной модели образования пузыря. На первой стадии пузырь представляет собой расширяющуюся полусферу, а на второй стадии до момента отрыва растет как сфера, в соответствии с моделью Дэвидсона и Шуле [4]. Центр сферы в начальный момент находится в точке, соответствующей центру масс полусферы, образовавшейся на первой стадии. [c.709]

УкрНИИпроекта А. Р1. Боданом [11]. В о онову метода окислеиия гудронов кислородом положен эффект всасывания воздуха и его диспергирования, возникаю1Ь,ий прн расположении центробежно-вращающегося элемента в окисляемой среде. Устройство для подачи воздуха (диспергатор) выполнено в виде полого вращающегося вала, помещенного внутри куба в слой окисляемого продукта. Вал открыт с верхнего конца п снабжен на погруженном конце горизонтальной трубой или крестовиной с диафрагмами, а также турбинкой, эжектором и пр. При вращении вала под действием центробежных сил возникают струйные потоки и происходит всасывание и диспергирование воздуха в окисляемую среду. [c.24]

ИЛИ массы через межфазную поверхность в виде струйных потоков (например, в случае распыления жидкостей с помощью центробежных дисковых распылителей на периферии диске возникают объемы жидкости с циркулирующими пульсирующими струями). Неустойчивость таких течений является предпосылкой к образованию межфазной турбулентности. С увеличением расстояния от межфазной поверхности эффективность воздействия межфазной турбулентности уменьшается, тогда как рейнольдсовская турбулентность на твер-дой граничной поверхности исчезает. Межфазная турбулентность ослабевает с уменьшением потока субстанции (импульса, теплоты, массы) через межфазную поверхность при достижении термодинамического равновесия. [c.84]

В конденсаторах смешения пары и охлаждающая жидкость, диспергированная различными способами (форсунки, орошаемая насадка, струйный поток и т. д.), приводятся в контакт, в результате чего происходит конденсация пара. Конденсат и охлаждающая жидкость в виде одной или двух фаз, а также несконденси-рованные газы (наиболее частый случай) непрерывно выводятся из аппарата. [c.265]

При конструировании смесительных устройств, например, газовых Горелок, необходимо исходить из определенных закономерностей процесса смешения газовых масс в струйных потоках. Этот процесс осуществляется путем турбу.лентной и молекуляр-но11 диффузии. [c.5]

Аппараты для измельчения и классификаторы струйным потоком воздуха Каталог фирмы СЭИСИН ЕНТЕРПРАИЗ КО., ЛТД. Япония. 6 с. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология