Закалка в жидком воздухе

Опыты проводились в реакторах, погруженных в жидкий воздух или другие охладительные среды реакция, взрывная или каталитическая, инициировалась платиновой нитью накала [26]. В дальнейшем этот метод закалки был изменен одним из его авторов пропусканием через реактор холодной проточной воды. В таких условиях показана также возможность обнаружения гомогенных стадий, зарождающихся на поверхности на- [c.40]

Пиролиз углеводородного сырья, в основном легкого, может быть осуществлен путем смешения этого сырья с горячим газообразным теплоносителем — продуктами сгорания топлива или перегретым водяным паром. Такую модификацию процесса называют иногда гомогенным пиролизом, имея в виду одинаковое фазовое состояние сырья и теплоносителя. Дымовые газы, используемые в качестве теплоносителя, получают в топочном устройстве (камере) при сжигании газообразного или жидкого топлива в воздухе или кислороде. Горячие продукты сгорания, имеющие температуру порядка 1900—2000° С, подают в реактор, куда поступает подогретое сырье и водяной пар, облегчающий регулирование температуры пиролиза. В результате смешения пиролиз протекает при температуре пирогаза 1100—1200° С и времени контакта, выражающемся сотыми или даже тысячными долями секунды. После реактора следует быстрая закалка продуктов пиролиза. [c.140]

Наиболее целесообразным методом отбора проб жидкого металла по ходу плавки является взятие раскисленного металла из ложки в металлическую изложницу или в кварцевую пипетку с последующей закалкой пробы в холодной воде. Опыты показали преимущество кварцевой пипетки перед металлической изложницей, требующей особо тщательной зачистки поверхности перед каждым взятием пробы, так как малейшие следы ржавчины, адсорбирующие влагу из воздуха, могут повести к сильно завышенным результатам анализа на [c.162]

При закалке в жидкой среде увеличивается степень закалки. У стекол с низким коэффициентом линейного расширения степень закалки в жидкой среде выше, чем у стекол с высоким коэффициентом линейного расширения, закаливаемых иа воздухе. [c.39]

Охладители при закалке подразделяются на три группы 1) сильнодействующие (холодная вода, 5% водный раствор поваренной соли, водный раствор соды и др.) 2) средние (вода при температуре 50—60 °С, вода с добавкой мыла и масла, жидкое минеральное масло и др.) 3) слабые (расплавленный свинец, струя воздуха и др.). Применение охладителей определяется маркой стали, содержащимися в ней примесями, размерами деталей и т д. Из-за быстрого и неравномерного охлаждения при закалке могут появиться трещины и коробление деталей. [c.107]

Температура плавления толуола —95° очень низка по сравнению с температурой плавления бензола-]-6°, что связано с очевидной трудностью образования регулярной структуры из плоских бензольных колец с присоединенными к ним алифатическими группами. Толуол же при закалке жидким воздухом затвердевает в виде стекла. Таким же образом возникают стекла при быстром охлаждении разветвленных углеводородов или при охлаждении смесей расплавленных нитратов, карбонатов или сульфатов [9]. При этом, например, в системе ККОз—Са(Ы0д)2 область стеклообразования лежит при 53—70 мол. % KNOз [10]. [c.275]

За исключением палладия, все платиновые металлы известны в форме гексафторидов. Однако поскольку гексафториды имеют тенденцию к диссоциации на низший фторид и фтор, причем эта тенденция возрастает с увеличением атомного номера в каждом ряду переходных элементов, постольку последние члены каждого ряда можно получить только быстрой закалкой продукта фторирования при температуре жидкого воздуха. Термическая устойчивость умзньшается быстрее во втором ряду переходных элементов по сравнению с третьим. Гексафторид платины, по-видимому, легко диссоциирует на фтор и низший фторид, подобно гексафториду рутения. Несмотря на то что точных данных о теплоте образования этих гексафторидов нет, изучение инфракрасных спектров и спектра Рамана показывает, что в каждом ряду сила связи уменьшается. В табл. 3 приведены основные частоты колебаний [c.383]

У составов № 1, полученных в режиме очень медленного охлаждения (0,5° в минуту) и дополнительно отожженых при 180° С, сравнительно низкие значения энергии активации электропроводности е, и стерического фактора Ig обусловлены разрывами циклов и колец избыточного селена, некоторым упорядочением структуры стеклообразного селена, предшествующим образованию его гексагональной модификации. У составов № 2, полученных также в режиме медленного охлаждения, но без дополнительного отжига, получены более высокие значения е, и Ig (sa= 1,80 эв, lg =—2,5). Остальные составы охлаждались в режиме закалки на воздухе. У составов № 3, 4, полученных закалкой на воздухе от 700° С, наблюдается дальнейшее повышение энергии активации электропроводности и Iga Значение Ig , близкое к нулю, свидетельствует о сквозном характере проводимости. Близкие значения и Igag получены для жидкого и закаленного стеклообразного селена. Следовательно, у стеклообразных сплавов АзЗего. полученных в режиме закалки на воздухе от 700° С, электропроводность определяется структурными особенностями жидкого и закаленного стеклообразного селена. При температуре 700° С кольцеобразные молекулы селена (See) в значительной степени разрушены тепловым движением, и образующиеся селеновые нити и цепочки способствуют возникновению сквозной проводимости. [c.31]

Тернбал и Коэн указывают, что в сере и селене кристаллизация приводит к разрыву связей 5—5 и 5е—5е в цепях серы и селена, которые, как известно, присутствуют в расплавах этих веществ (гл. 16). Величина прочности связи в этих случаях гораздо больше 20 ЯТпл, и поэтому можно ожидать образования стекла. Стеклообразный селен хорошо известен, а стеклообразную серу можно получить закалкой расплава в жидком воздухе от температуры выше 160°. Энергии активации, определяющие образование зародышей и рост кристаллов в стеклообразующих жидкостях, таких, как ЗЮг, ОеОг и В2О3, по-видимому, будут того же порядка, что и свободная энергия активации вязкого течения, так как и кристаллизация и вязкое течение вызывают разрыв связей М—О. Найдено, что энергии активации вязкого течения составляют 25—30 т. е. больше мини- [c.48]

IV — топливо V — воздух VI —дымовые газы И//—закоксованный теплоноситель VIII — отрегенерированный теплоноситель У X—жидкие углеводороды (или вода) на закалку X—тяжелое масло X/—вода П —пиробензин Л/// - газойль XIV — газ, богатый СН XV — СО На XVI — газ для производства Hj XV// — фракция С XVIII —фракция Q Х/Х—пропилен XX— этилен. [c.86]

Производство искусственного холода, т. е. достижение температур ниже температуры окружающей среды, и осуществление различных технологических процессов при этих температурах находят все расширяющееся применение во многих отраслях народного хозяйства. Холодильная техника оказалась нужной почти всем областям человеческой деятельности. Развитие некоторых отраслей нельзя, себе представить без примепепия искусственного холода. В пищевой иромышлеппости холод обеспечивает длительное сохранение высокого качества скоропортящихся продуктов и именно из-за недостаточного еще использования холода в мире теряется в среднем 25% произведенных пищевых продуктов. По масштабам потребления искусственного холода важное место занимает химическая промышленность. В химической промышленности искусственный холод применяется для разделепия жидких и газовых смесей и получепия чистых продуктов (папример, этилена, пропана, пропилена из нефти и природного газа), при производстве многих синтетических материалов (спирта, каучука, пластмасс, волоком и др.), при производстве аммиака и азотных удобрений, для отвода теплоты химических реакций в машиностроении внедряются низкотемпературная закалка металлов и холодные посадки. Искусственное замораживание грунтов оказывается эффективным средством для выполнения строительных работ в водоносных слоях искусственное охлаждение бетона применяется при строительстве плотин крупнейших гидростанций. Холод используется при производстве большого числа материалов и изделий. При помощи холода создается искусственный климат в закрытых помещениях (кондиционирование воздуха), в любое время года и в любом климате могут быть созданы искусственные ледяные катки. Широко применяется искусственный холод па различных видах транспорта для перевозки пищевых продуктов, а также па судах рыболовного флота, в торговле пищевыми продуктами и в быту. [c.1]

В процессе РЬНИрз может использоваться кислород плп воздух с любым газообразным или жидким горючим, а в качестве сырья — углеводороды от метана до бутана. Подогретые воздух (кислород) п горючее вводятся тангенциально во внешнюю (периферийную) часть цилиндрического реактора с огнеупорной обкладкой (рис. У.Зб). Подогретое сырье вводится вдоль оси реактора. Реакция происходит в центральной части реактора и прекращается с помощью первичной водяной закалки. [c.393]

Закалку изделий, прошедших жидкое и газовое цианирование, следует производить непосредственно из печи по окончании цианирования. При высокой температуре цианирования подстуживают изделие на воздухе. После закалки изделия проходят отпуск при 160—200° С. Мелкие, неответственные изделия из малоуглеродистой стали отпуску не подвергают. [c.120]

Вплоть до появления способа Бессемера сталь получали из чугуна пудлингованием его в тестообразном состоянии. Металлические материалы на основе железа, отличавшиеся хорошей ковкостью, но не поддававшиеся закалке из-за низкого содержания углерода, называли сварочным железом. Более твердые и закаливающиеся сорта такого железа называли сварочной сталью. При фришевании (окислении) чугуна продувкой воздухом по методам Бессемера и Томаса, а также в мартеновской лечи сталь получали не в тестообразном, а в жидком состоянии, поэтому такой металл в отличие от сварочного раньше называли литым железом или литой сталью. Непрерывно возраставший спрос на стальные изделия можно было удовлетворить, только применяя этот новый высокопроизводительный способ. С 1800 до 1860 года ежегодная выплавка чугуна в Англии возросла со 100 тысяч до 2 Миллионов тони и даже более а к 1870 году утроилась. В это время черная металлургия Англии давала больше чугуна и стали, чем весь остальной мир. Процесс превращения чугуна в сталь в бессемеровском или томасовском конверторе продолжался столько минут, сколько часов требовалось для этой цели при использовании кричных горнов и занимал лишь одну десятую до.пю времени, необходимого для пудлингования. В мартеновской печи процесс превращения чугуна в сталь легко поддается контролю и регулированию, поэтому появилась возможность перейти к получению качествекной стали. Мартеновская печь, помимо прочего, язляется идеальным агрегатом для переработки стального лома. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология