Кривая прогиб время фиг

В седиментометре Фигуровского (рис. 112) к упругому стеклянному или кварцевому стержню / прикреплена на стеклянной нити 2 с крючком чашечка 3, на которой накапливается осадок суспензии. Прогиб плеча измеряется по шкале при помощи микроскопа. По мере оседания частиц дисперсной фазы прогиб увеличивается вначале быстро вследствие преимущественного выпадения более тяжелых частиц, а затем все медленнее, почти до полного окончания оседания. Седиментационную кривую накопления р = /( ) строят, откладывая по оси абсцисс время седиментации / от О до 1т, а по оси ординат — относительное накопление осадка (в %) р (от О до 100). Если высота столба суспензии равна I м, то при времени оседания i скорость оседания составит и = 111. По уравнению (13.6) можно рассчитать критический радиус Лкр частиц, обладающих этой скоростью соединения. [c.308]

Большими преимуществами обладает метод седиментациониого анализа, предложенный Оденом, который измерял увеличение массы осадка за определенное время в чашечке, опущенной в суспензию. Чашечка была связана с чувствительными весами, по показаниям которых можно было сразу определять зависимость массы осевшего осадка от времени и строить кривую седиментации. В качестве весов Н. А. Фигуровским предложена кварцевая нить, за прогибом которой под действием силы тяжести нарастающего осадка следят с помощью отсчетного микроскопа. Измерения упрон аются, если деформация нити пропорциональна массе (выполняется закон Гука). В настоящее время для этих целей широко пользуются торзионными весами (рпс. IV. 5). [c.201]

При многократных циклических нагревах кривые прогибов при охлаждении в пределах погрешностей опытов повторяются, кривые же прогибов при нагреве ложатся по-разному, поскольку время выдержки при комнатной температуре постоянным не сохранялось. [c.165]

Другим методом нахождения критической скорости вала, является метод произвольно зад анно й кривой прогибов. Пусть будет У — произвольно заданная кривая, по которой изгибается вал во время вращения, и — [c.434]

По результатам наблюдений строят график, откладывая по оси абсцисс время т в сек, а по оси ординат—деления шкалы п, отвечающие прогибу коромысла (рис. 9). Этот график называется кривой оседания. [c.34]

Пусть напряженное состояние в плоском образце с толщиной создается в результате чистого изгиба прогибом таким образом, что коэффициент формы цикла Кфц = О ( Кфц =, где tв и 1ц - время вьщержки и полное время цикла). При этом напряжения и деформации на крайних волокнах равны 8 = 8о/(2р) и ан = С(8о/(2р))", где р - радиус кривизны образца. Сит- константы кривой деформационного упрочнения с учетом динамичности нагружения. [c.158]

При выделении газа под облучением мембрана прогибалась в наружную, а при поглощении —во внутреннюю сторону, что обнаруживалось по изменению длины пузырька. Ячейка заранее калибровалась на перемещение мениска жидкости в зависимости от изменения давления. В качестве примера калибровочная кривая приведена на рис. 2. Измерение количества выделившегося или поглощенного газа сводилось к единственному измерению длины пузырька. По размерам пузырька определялся объем газа, а по изменению длины пузырька, по отношению к первоначальной, определялось изменение давления газа. Измерения велись при помощи катетометра в термостате, температура которого устанавливалась с точностью 0,1° и поддерживалась близкой к окружающей. Точность измерения составляла 2—3%. При изменении атмосферного давления во время опыта на величину, превышающую точность измерения, вводились соответствующие поправки. [c.8]

Профильные резцы изготовляют так же, как и резцы для формующих стержней, только по своей профилирующей кривой (рис. 26), и затем на токарных станках нарезают винты. Полученные по этой схеме винты (если тщательно следить за профилем резца) имеют, как правило, хорошо выдержанные размеры. Основные затруднения, возникающие при этом способе, связаны с потерей резцом своих размеров за время обточки винта, а при изготовлении длинных винтов необходимы еще и сложные приспособления против прогиба винтов в процессе их обработки (люнеты). [c.48]

Отсасывающий и отжимной валы во время работы прогибаются, причем величина прогиба зависит от типа используемого металла, толщины стенок, диаметра и длины вала, прилагаемого давления и скорости. Скорость непосредственно влияет на количество изгибов или перемен знака напряжения, происходящих в единицу времени например, для средних размеров вала отсасывающего пресса длиной 5,25 м этот прогиб может составлять около 2,5 мм. Для того чтобы обеспечить равномерную кривую давления, прикладываемого к полотну бумаги, поверхности резины придается выпуклость. Поэтому резиновое покрытие должно изгибаться/ деформироваться для преодоления существенного изгиба/прогиба металлического стержня вала. [c.382]

В настоящее время теоретическое и экспериментальное изучение динамики сложных механических систем химических машин и технологических линий проводится на основе универсального метода математического моделирования, по которому процесс построения и исследования математических моделей представляется многоэтапным. К основному этапу разработки моделей относится построение приведенных (расчетных) схем моделируемой системы [1], отработка которых производится на основе расчета и анализа главных частот системы. Спектр главных частот машин, аппаратов и технологических линий может быть определен из характеристического уравнения системы. Составление таких уравнений, вычисление корней для систем, описываемых высоким порядком дифференциальных уравнений, при ручном расчете представляют значительные трудности. Поэтому в инженерной практике широко используются приближенные методы расчета [2] главных частот метод Рэлея, Хольцера, Толле — Крылова и др. Метод Рэлея дает правильную оценку основных частот системы в том случае, если правильно заданы кривые статических прогибов системы методом проб и ошибок является метод Хольцера последовательное вычисление [c.122]

Расчет кривой оседания и распределения. По полученным данным строят кривую оседания (рис. 66). На оси ординат откладывают величину прогиба Q (соответствующую весу осевших на чашечке частиц), по оси абсцисс — время / в минутах от начала опыта. Кривая показывает зависимость веса осадка от времени опыта. Удобно брать миллиметровую бумагу размером 20 x 40 см. [c.278]

В седимеитометре Фигуровского (рис. 12) к упругому стеклянному или кварцевому стержню С прикреплена иа стеклянной нити К с крючком чашечка 5, на которой накапливается осадок суспензии. Прогиб плеча С измеряется по шкале при помощи лшкроскопа. По мере оседания частиц дисперсной фазы прогиб С увеличивается вначале быстро, вследствие преимущественного вьшадеиия более тяжелых частиц, а затем все медленнее, почти до полного окончания оседания. Этим путем получается кривая седиментации (рис. 13), на абсциссе которой откладывается время оседания, а на ординате — процент выпавшей суспензии Р. Так как время оседания по (И. 9) связано с размерами оседающих частиц, а для каждого интервала размеров частиц может быть определена доля выпавшей суспензии, то анализ кривой седиментации иа рис. 13 позволяет рассчитать кривую распределения для данной суспензии, которая обычно имеет один максимум (рис. 14). Аналогичным образом исследуется по скорости всплывания капель распределение частиц по размерам в эмульсиях, в которых плотность частиц меньше плотности растворителя при этом чашечка 5 [c.45]

В стандартном методе определения теплостойкости полимерных материалов по Мартенсу отмечается температура, при которой под действием стандартной нагрузки стрела прогиба образца стандартных размеров, закрепленного как консольная балка, достигает определенной величины или образец ломается. Эта температура соответствует точке перегиба термомеханической кривой при заданной скорости нагревания. Если этот образец при той же стандартной нагрузке наблюдать при меньшей скорости нагревания и в течение более длительного промежутка времени, можно обнаружить явление ползучести. Это значит, что при новых условиях испытания точка перегиба термомеханической кривой будет соответствовать более низкой температуре. Таким образом, в первом примере положение точки Тс должно определяться при частоте воздействия внешней силы 100 периодов в 1 сек, что соответствует наиболее распространенным условиям эксплуатации автомобильных шин в зилшее время. Во втором примере положение точки Т следует определять при постоянной внешней силе за заданный промежуток времени и очень малой скорости нагревания. Это будет соответствовать службе полимерного материала при действии долговременной статической нагрузки. [c.16]

Другой, более простой и до сих пор применяющийся способ расчета, основан на представле1 ии о поглощении сточными водами растворенного кислорода речной воды, подходящей к месту спуска сточных вод, и лишь в известной мере (схематически) учитывает возможность реаэрации. При этом принимается, что если количество содержащегося в речной воде растворенного кислорода не уменьшился (за счет потребления сточными водами) ниже 4 мг/л в течеиие первых двух суток, то это снижение не произойдет и в дальнейшем. Такое допущение основано на исследовании кривой кислородного прогиба, которое позволяет считать, что при интенсивном потреблении кислорода сточными водами в летнее время максимальный дефицит кислорода обычно бывает в течение первых двух суток. Таким образом, и при этом методе, хотя и в более схематичном и скрытом виде, учитывается фактор реаэрацин водоема. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология