Кобальт (в специальных сталях)

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

Основное применение кобальт находит в качестве легирующего компонента в производстве специальных сталей и сплавов. Кобальт используют в органическом синтезе как катализатор, при производстве эмалей, в некоторых областях техники и медицине в качестве источника "(-излучений. [c.261]

Прм Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в три раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотности значительно меньще, чем последних. Поэтому титан используется как основа сплавов с А1, V, Мо, Мп, Сг, Si, Fe, Sn, Zr, Nb, Та и др. для авиационной и ракетной техники, морского судостроения. Титан является конструкционным материалом для изготовления оборудования для химической, текстильной, бумажной, пищевой промышленности, а также художественных изделий, является геттером. Фазы внедрения на основе титана и циркония (бориды, карбиды, нитриды) являются основой жаропрочных материалов, применяемых для футеровки ответственных деталей узлов и механизмов, работающих в жестких условиях в агрессивных средах. Карбиды титана в сочетании с карбидами кобальта и вольфрама применяются для получения [c.121]

Описан также вариант методики, пригодный для определения больших количеств кобальта в сталях и специальных сплавах [1209]. [c.192]

Кобальт (в специальных сталях) в [c.137]

Кобальт и никель — металлы серебристо-белого цвета они (особенно никель) почти не изменяются на воздухе при обычной температуре. Никель вводят в состав многих сплавов и специальных сталей. Кобальт входит в состав некоторых сверхтвердых сплавов, служащих для изготовления наконечников резцов, сверл и т. д. Кобальт и никель вступают в соединения, главным образом, как двухвалентные металлы, хотя известны и соединения, в которых они трехвалентны. [c.314]

В 1912 году о кобальте писали До настоящего времени металлический кобальт с точки зрения потребления не представляет интереса. Были попытки ввести кобальт в железо и приготовить специальные стали, но последние не нашли еще никакого применения . Действительно, в начале нашего века первые попытки использовать кобальт в металлургии были неудачными. Было известно, что хром, вольфрам, ванадий придают стали высокую твердость и износоустойчивость при повышенных температурах. Сначала создалось впечатление, что кобальт для этой цели не годится — сталь плохо закаливалась, точнее, закалка проникала в изделие на очень небольшую глубину. Вольфрам, хром и ванадий, соединяясь с растворенным в стали углеродом, образуют твердые карбиды, кобальт же, как оказалось, способствует выделению углерода в виде графита. Сталь при этом обогащается несвязанным углеродом и становится хрупкой. В дальнейшем это осложнение было устранено добавка в кобальтовую сталь небольшого количества хрома предотвращает графитизацию такая сталь хорошо закаляется. [c.36]

Кобальт применяют главным образом как составную часть в специальных сталях и твердых сплавах, например в стеллите, применяемом для изготовления режущего инструмента. Этот сплав содержит 40—50% кобальта, 5—25% вольфрама, 13—35% хрома и 1,5—3% углерода. [c.317]

Элементы группы железа. Железо и никель служат основными конструкционными материалами, используемыми для изготовления промышленной аппаратуры, работающей в среде трифторида брома и других фторирующих реагентов, а кобальт — одна из составных частей специальных сталей. [c.188]

Предложено получать на аноде двуокись марганца и одновременно на ртутном катоде сплав ртути с никелем, кобальтом и марганцем [386]. Образовавшуюся на катоде амальгаму нагревают в атмосфере азота для отгонки ртути. Полученная при этом лигатура используется в производстве нержавеющих и специальных сталей. Описанный метод может быть исиользован для очистки растворов от примесей никеля и кобальта, оказывающих вредное влияние при электролитическом осаждении на катоде металлического марганца. [c.119]

До настоящего времени в простом сосуде удавалось глянцевать или полировать следующие металлы алюминий и его сплавы, сурьму, серебро, висмут, кадмий, хром, кобальт, медь ч ее сплавы, олово, железо, нормальные и специальные стали, германий, бериллий, индий, магний, марганец, молибден, никель и его сплавы, ниобий, золото, свинец, тантал, торий, титан, вольфрам, уран, цинк и цирконий. [c.251]

V е п а. По этому методу удается полностью отделить такие элементы как алюминий, бериллий, титан, циркон, фосфор, мышьяк, ванадий, уран от железа, хрома, цинка, никкеля, кобальта, олова, молибдена, меди, висмута и серебра, полностью и легко выделяющихся на ртутном катоде. Прибор С а i п а получил широкое применение при анализе специальных сталей, ферросплавов, алюминия и его сплавов, бериллия и его сплавов и, наконец, урановых руд. Подробности будут даны в т. II, в. 2 (Специальные электроаналитические методы) Ю. Ч.]. [c.442]

Обезуглероживание специальных сталей, легированных хромом, никелем, кобальтом и другими элементами, рекомендовано производить при 800—1000 °С во влажном водороде. В ответственных случаях изделия перед нанесением покрытия обрабатывают в вакууме при температурах до 1100°С с целью удаления газов, растворенных в металле. [c.35]

Специальные стали. Специальные стали, кроме обычных компонентов углеродистых сталей, содержат один или несколько легирующих э л ем е НТО в (хром, никель, ванадий, титан, ниобий, кобальт, молибден и др.), улучшающих свойства стали. Ниже рассматривается влияние наиболее употребительных легирующих элементов на свойства стали. [c.148]

Для получения жаропрочных, теплоустойчивых, инструментальных, конструкционных, нержавеющих, магнитных и других специальных сталей и сплавов в черной и цветной металлургии применяются кобальт, [c.187]

Оба карбида — очень твердые вещества и широко используются в производстве литых ( 2С) и металлокерамических С УС) твердых сплавов. Карбиды вольфрама образуют сплавы с другими карбидами (титана, тантала, ниобия, молибдена, железа), а также с некоторыми металлами (кобальт, никель), что используется в производстве твердых сплавов, ферросплавов и специальных сталей. В этих сплавах карбиды вольфрама или выделяются в свободном состоянии, или образуют двойные и более сложные карбиды с другими металлами, или входят в состав твердых растворов. Эти обстоятельства оказывают влияние на свойства твердых сплавов и используются в их технологии [75, 136]. Карбиды вольфрама разлагаются крепкими кислотами, расплавами щелочей и окисляются при нагревании на воздухе. [c.321]

Наиболее употребительным катализатором гидроочистки является алюмокобальтмолибденовый. Лишь в специальных случаях применяются сульфидные катализаторы, а в последнее время стали использоваться алюмоникельмолибденовые Иногда алюмокобальтмолибденовый и алюмоникельмолибденовый окисные катализаторы называют молибдатами кобальта или никеля. Фактически они в процессе гидроочистки образуют сложные системы, содержащие o(Ni), Мо, кислород и серу. Данные о генезисе и природе активных компонентов этих катализаторов весьма ограниченны. [c.299]

Катодами обычно являются никелевые основы при рафинировании никеля и матрицы из нержавеющей стали при рафинировании кобальта. Для получения никелевых основ применяются матрицы из нержавеющей стали или титана. Основы наращивают в специальных матричных ваннах в течение 12—24 ч до толщины 0,5 мм. [c.297]

Кобальт широко применяется в металлургии для поизводства специальных сталей и сплавов он придает сталям высокую твер- [c.8]

Из навески 0,8385 г стружек специальной стали после соответствующей обработки было получено 0,1422 г прокаленного осадка С03О4. Затем, для проверки анализа, осадок С03О4 дополнительно прокалили в токе водорода и взвесили образовавшийся металлический кобальт, причем вес последнего оказался равным 0,1032 г. Вычислить [c.31]

I В статье В. S. Evans [Analyst, 62, 363 (1937)] описывается подробно метод титрования цианидом и приложение этого метода для определения кобальта в сталях после предварительного отделения от никеля и железа осаждением специальным образом приготовленным нитрозонафтолом и от меди — осаждением последней сероводородом. [c.477]

Такие труднообрабатываемые металлы, как никель, хром, кобальт, вольфрам, так же, как и некоторые специальные стали, требуют применения углекислоты как высокоохлаждающего средства. При некоторых операциях шлифования применение углекислоты позволяет заменить дорогие алмазные круги обычными. При обработке заготовок из хромомолибденовой стали при.менение углекислоты з качестве охлаждающего средства позволяет сократить время изготовления одной детали в 4 раза [c.198]

Метод электролиза применяется в техническом анализе специальных сталей и сплавов как для определения, так и для отделения никеля. Лучше всего никель выделяется электролитически из аммиачного раствора, когда весь он находится в форме аммиачного комплексного соединения. Для повышения электропроводности раствора обычно добавляют сульфат аммония. Концентрация аммиака должна быть достаточной для предотвращения выделения гидроокиси никеля. Свободные минеральные кислоты (НС1 или HNO3), применяемые для растворения образца, удаляют выпариванием с H2SO4 в платиновой или кварцевой чашке, к остатку прибавляют воду, раствор нейтрализуют аммиаком и добавляют 3—5 г сульфата аммония. В растворе должны отсутствовать, кроме кобальта, ионы меди, цинка, серебра, также образующие аммиакаты они выделяются вместе с никелем. [c.81]

Кобальтовые руды зачастую очень похожи на медные, серебряные или оловянные. Свое название металл получил в средние века оно произошло от норвежского слова kobold (злой дух). Из металлов подгруппы железа кобальт самый редкий содержание его в земной коре составляет около тысячной доли процента. В чистом виде металл не применяют, но он является вал<нейшим компонентом сплавов и специальных сталей, прежде всего стали для постоянных магнитов. Стали для изготовления режущих инструментов также часто содержат кобальт. Гальванические кобальтовые покрытия мало применимы, потому что они вследствие поверхностного окисления приобретают тусклый красноватый цвет. Правда, они устойчивее по отношению к слабым кислотам, чем хромовые или никелевые, поэтому иногда кобальт используют для покрытия фруктовых ножей. При облучении нейтронами в атомном реакторе кобальт переходит в радиоактивный изотоп °Со. Это радиоактивное вещество обладает очень интенсивным гамма-излуче-нием период его полураспада 5,2 года. Радиоактивный кобальт применяется как источник гамма-лучей при лечении рака и в исследовательской работе. [c.101]

Оба карбида — очень твердые вещества и широко используются в производстве литых (W2 ) и металлокерамических (W ) твердых сплавов. Карбиды вольфрама образуют сплавы с другими кар-1идами (титана, тантала, ниобия, молибдена, железа), а также с некоторыми металлами (кобальт, никель), что используется в про-гзводстве твердых сплавов, ферросплавов и специальных сталей. [c.321]

По химическому составу различают углеродистук> сталь, не содержащую других примесей, кроме углерода, серы, фосфора, марганца (не болеое 0,8%) и кремния (не более 0,5%), и специальные стали, содержащие, кроме обычных примесей, легирующие элементы — никель, ром, ванадий, вольфрам, кобальт и др. или же отличающиеся повышенным содержанием кремния или марганца. [c.446]

Сейчас он применяется в металлургии для производства специальных сталей и сплавов, которым придает высокую твердость, термостойкость, кислотоупорность. Жаропрочные сплавы на основе кобальта применяются для изготовления частей двигателей внутреннего сгорания, турбин, реактивных двигателей, атомноэнергетических установок и др. [c.6]

Естественно, что оборудование для проведения химических реакций при высоких и сверхвысоких давлениях должно отвечать многим требованиям. Особое внимание в аппаратостроении уделяется изготовлению многослойных металлических реакторов, способных вьщерживать высокие давления. Лучшим вариантом признано натягивание концентрической оболочки на центральную трубу. Твердые материалы с оптимальными свойствами, такие, как карбид вольфрама и кобальт, при низких температурах выдерживают давление до 150 ООО бар. Они и служат материалами для изготовления аппаратуры, где небольшой объем реакционной смеси в течение нескольких часов может быть подвергнут действию высоких температур и давлений (например, 100000 бар и 2300 К). В будушем такие аппараты создадут для более высоких давлений и прежде всего для больших объемов. Возможно, что для этих целей окажутся пригодными специальные стали, разрабатываемые для нужд ракетной техники, но, конечно, постоянно будут разрабатываться и испытываться новые материалы. Из-за высоких требований к коррозионной устойчивости обычные футеровочные материалы (алюминий, медь) все чаще заменяются танталом, серебром, высоколегированными сталями и другими ценными металлами. [c.156]

Трифторид кобальта. 0F3, получают действием фтора на метал.тический кобальт пли на безводные 0F2 или СоСЬ при 300—400° в герметичном никелевом сосуде, а также действием IF3 на металлический кобальт при нагревании в автоклавах из специальной стали. [c.565]

С развитием производства специальных сталей и введением в них кобальта вопрос о природе карбидов кобальта получил чрезвычайное значение, а с момента создания металлокерами-ческих твердых сплавов не меньшее внимание привлекли и двойные карбиды кобальта с вольфрамом. Этим и обусловлено то внимание, которое было проявлено к изучению карбидов кобальта в нашей стране. Передовые и талантливые представители нашей металлографии и науки о специальных сталях разработали этот вопрос много глубже, чем это сделано за границей. Так, проф. И. С. Гаев [497] в специальной работе рассмотрел природу твердых сплавов и роль в них кобальта, а Я. С. Уманский [214] дал в своей книге подробный обзор твердых сплавов и отметил значение в них простых и сложных карбидов, а также кобальта как вещества, цементирующего отдельные твердые зерна карбидов вольфрама и титана. [c.611]

Синтез уксусной кислоты из метанола был разработан и осуществлен в промышленном масштабе фирмой ВАЗР в Людвигс-хафене Процесс проводят с применением системы кобальт - - иод Б качестве катализатора и с добавкой воды. Основная трудность при реализации процесса состояла в агрессивности реакционной смеси, контакт с которой не выдерживали ни специальные стали, ни платиновая, титановая или танталовая футеровка. Устойчивым оказался только хастеллой С (N1, Мо, Сг) несколько менее стоек хастеллой В (Ni, Мо). Реакция проводится в обычных цилиндрических реакторах высокого давления. Выделяющееся в ходе реакции тепло (530 ООО гекал/т уксусной кислоты) почти целиком покрывает тепловые потребности установки. Регенерация катализатора осуществляется весьма успешно кобальт регенерируется практически на 100%. Выход уксусной кислоты составляет 90% [c.125]

В случае стали, которая способна закаливаться при соответствующей термообработке, состояние углерода, находящегося в ней, играет существенную роль. Лобри де Бруин описал коррозию масляной помпы Дизеля, которая сохранилась в прекрасном состоянии в том месте, где закалка была проведена соответственным образом, но у которой были разъедания в тех местах, где благодаря пузырям или другим причинам охлаждение не было достаточно быстрым и привело к другой структуре, что и увеличило чувствительность к коррозии. Эйтчисон делая обзор элементов, входящих в состав специальных сталей, заметил, что те элементы, которые главным образом входят в твердый раствор (хром, никель и кобальт), обыкновенно уменьшают коррозию в разбавленных кислотах и соляных растворах, в то время как те, которые входят в карбидную фазу (молибден и вольфрам), не уменьшают коррозии. Ванадий в количестве до 5% увеличивает коррозию, входя в карбидную фазу при содержании ванадия 5,4% карбиды становятся насыщенными, после чего избыток ванадия уже идет в твердый раствор и понижает скорость коррозии. [c.547]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология