Пресс-материалы красители

Чтобы пресс-и.зделие обладало необходимым комплексом технических свойств, в состав пресс-материала должны входить связующее, наполнитель, смазка, отвердитель и краситель. [c.178]

Применение таких наполнителей, как древесная мука, асбест и другие, уменьшает возможность окраски пресс-материала, особенно в яркие тона. Для окраски таких пресс-материалов требуется применять наряду с красителем большие количества белых кроющих пигментов. [c.155]

Количество красителя, г/100 г пресс-материала [c.156]

Для измельчения пресс-материалов на основе аминосмол применяют шаровые мельницы с рубашкой, охлаждаемой водой. В целях ускорения измельчения целесообразно добавлять смазку к пресс-материалу только на конечном этапе измельчения, так как, ее наличие снижает производительность мельницы. Количество красителей, добавляемых к пресс-материалу, обычно составляет 0.01—0,1% от массы пресс-материала или даже меньше. [c.164]

Пресс-материалы К-300-21 и К-300-22 (ТУ П-389—69). Представляют собой композицию на основе фенолоформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполнителем с добавкой смазывающих веществ и красителя. Пресс-материалы предназначаются взамен пресс-материала Э2-330-02 для изготовления различных изделий электротехнического назначения. [c.51]

Пресс-материал 07-010-02 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и древесной муки № 140 или № 100 с добавкой отверждающих, смазывающих веществ и красителя. [c.56]

Прес-материал Вх2-090-68 (ГОСТ 5689—73). Пресс-материал представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, минерального и органо-минерального наполнителей, стабилизатора, красителя, а также отверждающих и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления горячим прессованием изделий с повышенными кислото- и щелочестойкостью и водостойкостью. Области применения аналогичны применению пресс-материала Вх2-090-69. [c.57]

Требования современного производства направлены к тому,чтобы подвергать переработке на экструзионных прессах материал в его первичном состоянии или, при необходимости, в виде простой смеси его с. мягчителями, стабилизаторами, наполнителя.ми, красителями и др. Всякие особые, т. е. дополнительные, операции должны предприниматься только в том сл чае, когда в них имеется без х ловная необходимость. [c.435]

Продолжительное нагревание приводит к образованию сильносшитых нерастворимых и неплавких резитов. Нагревайте образец смолы в пробирке до 100°С до тех пор, пока не образуется очень твердый продукт, который извлекают, разбив пробирку. Сравните растворимость резита и резола в спирте. При добавлении таких наполнителей, как опилки, известь, красители и т. д., резол можно приготовить в виде формовочного материала, который можно прессовать под давлением. [c.211]

Галалит получают на основе технич. казеина. Последний выпускают в виде зерен размером до 10 мм белого или светло-желтого цвета. Для получения галалита казеин измельчают па вальцах, просеивают, замешивают с водой (20—30% от массы казеина), красителями (0,6—1,5%), мочевиной (0,7%), пластификаторами (1,3%) — диметиланилином или дифениламином, после чего пластицируют и формуют в червячном прессе при 50—100° С и давлении 10—20 Мн/м (100—200 кгс/см ). Полученный в виде стержней, лент, трубок или ронделей (пуговичных заготовок) продукт отверждают в 3—5%-ном водном р ре формальдегида, а затем сушат в воздушных сушилках при темп-ре до 50 °С. Для изготовления пластин материал после пластикации прессуют при 80—90 °С и давлении 15 Мн/м (150 кгс/см ). Галалит применяют для изготовления пуговиц и пряжек. [c.127]

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. В процессе производства галалита казеин в смесителе замешивается с водой, красителями и наполнителями, а иногда и с пластификаторами (глицерином и др.). При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают (дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал (галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров (например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [c.172]

Опытное крашение. Оттенок и концентрацию красителя можно практически определить методом опытного крашения, применяя тот вид волокна или волокон, для которых предназначен краситель, и соблюдая условия крашения, апробированные заводской практикой. Крашение проводится в маленьких стаканчиках или, лучше, в специальных сосудах конической формы из фарфора или нержавеющей стали, емкостью около 500 ли. Сосуды для крашения помещают рядом в водяной бане, закрывают крышками с отверстиями и заполняют баню раствором хлористого кальция или азотнокислого натрия, с тем чтобы температуру бани можно было поднять до 125 и тем самым обеспечить интенсивное кипение красильной ванны, когда это необходимо. Для крашения берут навеску волокна рт 1 до 10 г в виде мотков пряжи или кусочков ткани и двадцатикратное количество раствора красителя. Так как при опытном крашении применяются очень малые количества красителей и реагентов, обычно предварительно готовят их водные растворы нужной концентрации и затем отмеривают необходимые количества этих растворов пипеткой. При проведении опытного крашения для отжима материала на разных стадиях процесса крашения, проявления и мыловки пользуются настольным прессом такого же типа, который применяется при домашней стирке. Обычно, по мере возможности, крашение проводят в условиях, наиболее близких к производственным условиям крашения несмотря на это, результаты опытного крашения в лаборатории сильно отличаются от результатов крашения в большом масштабе. Использование результатов опытного кращения для подбора условий крашения в производственном масштабе возможно только после опытной проверки. Для изучения пригодности данных красителей для крашения определенных сортов ткани удобно пользоваться небольшими плюсовками и джиггерами. Однако получающиеся при этом результаты тоже не вполне сравнимы с результатами, получающимися на больших производственных аппаратах. [c.1534]

Литьевой материал К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, древесной муки, минеральных наполнителей, отвердителя, смазки, красителей и пластификаторов. Сыпучесть пресс-порошка не более 15 с [c.50]

Для прессования граммофонных пластинок при меняют гранулы (или порошки) из сополимера винилхлорида с винилацетатом (винилит), с сажей (краситель), смазкой и стабилизатором. Порция этого материала, дозированная объемным или весовым методом, подается в пресс на предварительно разогретую матрицу, уже снабженную этикеткой. Пресс работает под давлением 100 атм. Двусторонние пластинки прессуют одновременно сверху и снизу. [c.95]

Производят целлулоид, растворяя связующее (нитроцеллюлозу), пластификатор и красители в спирте. Затем спирт удаляют высушиванием, а материал прессуют в большой блок, который режут на пластины. [c.32]

Полимеры, поступающие от изготовителей, называют исходными и лишь немногие из них (полистирол, полиэтилен или полипропилен) могут перерабатываться в изделия непосредственно. Поливинилхлорид, например, является материалом жесткой текстуры и его нельзя прессовать, не сделав более мягким с помощью пластификатора. Для прессования НК требуется вулканизатор. Большинство полимеров защищают от фото-, термической и окислительной деградации, добавляя соответствующие стабилизаторы. Кроме того, полимерный материал окрашивают с помощью красителей и пигментов. Смазки и технологические добавки помогают уменьшить трение и облегчить движение расплава в формующей оснастке. Наполнители добавляют для придания специальных свойств и снижения себестоимости готовой продукции. [c.126]

Технологически расцветка изоляции токопроводящих жил выполняется двумя способами. При наложении изоляционных оболочек из пластических масс на агрегатах червячных прессов нужный цвет изоляции достигается введением соответствующего красителя непосредственно в изоляционный материал. При изготовлении термоэлектродных проводов с пленочной и волокнистой изоляцией цветные нити из синтетического или натурального шелка вводятся в обмотку или оплетку проводов. [c.29]

Как видно из приведенных данных, при отношении 1 3 материал измельчается за 5 ч. За это время в мельнице объемом 2 м получается порошок, проходащий на 85 — 90% через сито, имеющее 900 отверстий на 1 см текучесть его 160 — 180 мм. Окраска пресс-поройжа в шаровой мельнице проводится пигментными красителями (на 1 т пресс-порошка расходуется 1 кг красителя). Для более равномерной окраски пресс-порошка и точной дозировки красителя в производственную шаровую мельницу загружают приготовленную в лабораторной шаровой мельнице смесь пресс-материала с 20-кратным против требуемого количеством красителя. [c.219]

Пресс-материал К-79-79 (мелалит) на основе М. С. используют для изготовления посуды и пищевой тары. Состав М. С., сульфитная целлюлоза, цинка стеарат и краситель. Плотн. 1,45—1,55. Токсичность материала определяется уровнем миграции из него мономеров и добавок. [c.8]

Бейлей и Халл предложили интересные способы испытания течения пресс-материала на основе аминосмол- в пресс-формах. Один из них состоит в npe oBanijH неполных предметов и преждевременном извлечении их из пресс-формы — определяется зависимость высоты стенок, тол щины дна и других размеров от продолжительности прессования. По другому методу траектория течения пресс-материала определяется путем добавки перед прессованием окрашенного воска или гранул пресс-материала иного цвета или даже красителя. Этим способом определяют места более раннего размягчения пресс-материала и направление течения после размягчения. [c.172]

Пресс-материал К-253-59 (ФХСП) (ВТУ П-357—68). Представляет собой композицию на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы, модифицированной хлорсульфированным полиэтиленом, с добавкой смазывающих веществ и красителя, в качестве наполнителя применяется стеклонить рубленая. Материал ФХСП предназначается для прессования изделий электротехнического назначения. Рекомендуется для работы в трансформаторном масле при температуре до —60°С. [c.51]

Пресс-материал 08-010-72 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию на основе новолачной смолы СФ-010А и древесной муки № 140 или № 100 с до- бавками аморфного литейного графита в качестве антифрикционной добавки, а также отверждающих, смазывающих веществ и красителя. Отличается сравнительно низкой тониной помола (остаток на сетке 1,25 не более 5%), удушенными механическими свойствами. Предназначается для прессования деталей, работающих в условиях трения. [c.56]

Пресс-материал К-214-52 (фенолит РСТ) (МРТУ 6-05-1297—70). Пресс-материал К-214-52 (фенолит РСТ) представляет собой композицию на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, минерального волокнистого наполнителя (стеклонити рубленой), смазывающих веществ и красителя. Материал выпускается двух марок — Э и ВХ. Прессовочный материал К-214-52 марки Э предназначается для изготовления изделий электротехнического назначения прессовочный материал К-214-52 марки ВХ — для изделий, обладающих повышенной водохймстойкостью. Изделия из пресс-материала К-214-52 марок Э и ВХ работают в тропических условиях. [c.57]

Пресс-порошки — исходный материал для изготовления пластмасс горячим прессованием или литьем под давлением. Пласт.масса, состоящая из св.язующего вещества, в качестве которого применяются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы, наполнителя (древесная или минеральная мука, кварцевый песок), красителя, пластификатора и других добавок в зависимости от их соотношений может быть термореактивной или термопластичной. Детали из пластмасс обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочны и легки, хорошо обрабатываются резанием, металлизируются, склеиваются. [c.30]

Облицовочные материалы для внутренней облицовки (глазурованные фаянсовые плитки для внутренней облицовки стен, керамич. плитки для полов) характеризуются в зависимости от вида изделий след, данными а) Фаянсовые плитки — тонко.чернистым однородным строением материала, относительно высокой пористостью (водопоглощение 9—12%) ли-цевап сторона покрыта глазурью (белой или цветной). Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин (26—28%), каолинов (30—31%), кварцевого песка (19—26%), боя обожженных изделий (15—25%) иногда вводят плавни (напр., полевой шпат) и др. добавки, б) Плитки для полов — спекшимся материалом (водопоглощение не более 4%) тонкозернистым строением, высокой прочностью, износоустойчивостью (потеря в весе при истирании не более 0,1 г1<м ) и химич. стойкостью (кислотостойкость 97—98%). Для изготовления плиток для полов применяют низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины (до 82—100%), плавни (0—14%) иногда вводят также каолин, кварцевый песок и минеральные красители (2—13%). Оба вида плиток обычно прессуют из тщательно подготовленной различными способами (мокрый помол с даль-нейшим обезвоживанием и др.) порошкообразной массы при уд. давлении 200—250 кг/с.и с последующей сушкой в конвейерных сушилах и обжигом в туннельных печах при 1100—1260 . Если глазурь наносится на обожженный материал, производится повторный обжиг. Плитки применяют для облицовки стен и настилки полов различных помещений. [c.269]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

Полихлорвинил после вальцевания с пластификаторами и наполнителями или без наполнителей и с красителем измельчают в шаровой мельнице или перплексе. Режим запрессовки материала без наполнителей температура ПО — 115°, давление 200 кг/см . Охлаждение под прессом до 50°. Режим запрессовки с. наполнителем температура 130— 145°, давление 400 кг/см . Листовой материал из полихлорвинила в подогретом состоянии штампуют, как целлулоид. [c.138]

В качестве наполнителей для пресспорошков применяют асбест, молотый кварц,окись кремния, тальк и другие минеральные термостойкие материалы. В состав прессовочных материало Ъводят смазочные вещества, устраняющие прилипание изделий к пресс-форме, катализаторы для отверждения и, при необходимости, красители. Для волокнистых прессматериалов наполнителем являются стекловолокно и асбест, а для стеклотекстолита — стеклянная ткань. [c.314]

Смеси ПХВ с пластификаторами (например, 15—35% диоктил-фтилата), стабилизаторами,смазками,красителями,наполнителями и т. д. представляют собой основную массу пластиков, перерабатываемых методом экструзии. В качестве исходного материала для переработки на шнековых прессах используется либо сухая смесь ( драй бленд ), либо желатинизированная масса в виде крошки, либо гранулят. Смеси на основе эмульсионного ПХВ проявляю- [c.448]

Крашение полимерных материалов в массе. Для достижёния более равномерного распределения красящих веществ в массе термопластичного или термореактивного полимерного материала применяется метод дополнительного перемешивания расплава полимеру или пигментом в смесительном оборудовании . Часто окрашивание этим методом совмещается с другими процессами подготовки полимерной композиции, например, введением стабилизаторов и наполнителей в термопласты, гомогенизацией и желатинизацией композиций ПВХ, вальцеванием композиций для термореактивных пресс-материалов и др. Иногда краситель или пигмент смешивается при совмещении всей полимерной композиции. д [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология