Работа пресса

При сушке металлическим натрием последний выдавливают в виде проволоки из специального пресса (рис. 52) прямо в сосуд с осу-> шаемой жидкостью. Перед тем как заложить в пресс кусок металлического натрия, имеющуюся на его поверхности корку срезают ножом работать в защитных очках). После окончания работы пресс промывают спиртом, а затем водой. [c.44]

ЖИДКОСТЬЮ. Перед тем как заложить в пресс кусок металлического натрия, имеющуюся на его поверхности корку срезают ножом (работать в защитных очках н перчатках). После окончания работы пресс промывают спиртом, а затем водой. [c.45]

Рис. 160. Схема работы пресса для изготовления диафрагм

Кинематическая схема работы пресса такого типа показана на рис. 95. [c.136]

Рассмотрим устройство и работу пресс-формы для изготовления отрицательных электродов. На рис. 210 показана пресс-форма для запрессовки цинковых опилок. Через обойму 3 пресс-формы цинковые опилки 4 засыпают в крышку элемента 5 и запрессовывают до упора пуансоном 1 за один ход поршня пресса без выдержки при промежуточном положении. Высота цинкового электрода зависит от толщины прокладки 2. После прессования пресс-форму снимают с пресса и разбирают. Обойму 3 с пуансоном поднимают, а крышку с запрессованным цинком вынимают из основания 6. Затем в основание 6 вставляют следующую крышку, надевают обойму 3, в нее засыпают порцию цинковых опилок, вставляют пуансон 1 и операцию повторяют. [c.259]

Для успешного прессования через мундштук большое значение имеет температура формуемой массы и температурный режим работы пресса. Перед загрузкой в пресс температура массы должна быть на 10—20° выше температуры размягчения связующего, т. е. ее нужно подогреть до 130—140° С (при обычно применяемом у нас среднем пеке). Температура мундштука пресса должна быть на 10° выше температуры массы в контейнере пресса. Это облегчает выпрессовывание и обеспечивает гладкую поверхность отформованным заготовкам. Сильная зависимость пластичности массы от температуры затрудняет поддерживание постоянным режима прессования. [c.138]

С целью рационального расходования электроэнергии, снижения ее непроизводительных потерь и повышения надежности работы прессового оборудования авторами предложены технические решения, позволяющие более точно поддерживать температуру инструмента и тем самым уменьшить расход электроэнергии на обогрев и работу пресса. [c.53]

Работа пресса Яна при переработке плодов облепихи нуждается в практической проверке. [c.376]

Для контроля давления в гидросистеме предназначен манометр И. Мезга (дробленые и целые ягоды без гребней) загружается в бункер пресса, где от нее отделяется часть сока самотека, затем мезга захватывается витками транспортирующего шнека и продвигается в цилиндр к прессующему шнеку. На стыке шнеков мезга разрыхляется, чем облегчается дальнейшее извлечение сока. Полость стыка шнеков оказьшает сопротивление обратному движению мезги в приемный бункер и создает условия для нормальной работы прессующего шнека. Прессующим шнеком частично обезвоженная мезга сжимается и подается в камеру давления, где подвергается максимальному сжатию. Отжатая обезвоженная мезга далее поступает в кольцевой канал между перфорированным цилиндром и запорным конусом 8 и удаляется из пресса. Отжатый сок собирается в сборнике 14. Степень отжатия мезги в прессе зависит от величины кольцевого зазора, которая регулируется гидравлическим запорным устройством. [c.583]

При работе пресса отделенные от гребней виноградные ягоды, частично разрушенные в дробилках-гребнеотделителях, поступают в бункер пресса. Здесь масса (мезга) захватывается транспортирующим шнеком и подается к прессующему шнеку. На участке транспортирующего шнека происходит частичное отделение сока (сусла) от мезги, который собирается и является наиболее качественным, так как содержит минимальное количество взвешенных частиц. [c.584]

Показатели работы пресса зависят от равномерности питания его жомом. При недостаточной загрузке пресса жомом содержание сухих веществ в отжатом жоме уменьшается (меньше 22 %). [c.589]

В процессе работы пресса сухой жом при вращении матрицы увлекается в клиновидный зазор между валками и матрицей, чему способствуют рифли. [c.592]

Матрицы пресса снабжены электрообогревом. Температура стенок матриц в период работы пресса должна быть на уровне 60 °С. [c.678]

Кондиционирование. Поскольку масло находится в вакуолях внутри клеток, то для облегчения вытекания масла может оказаться необходимой предварительная обработка, называемая кондиционированием (например, уменьшение толщины слоя для прохождения, снижение вязкости масла). При пропускании зерна между двумя сближенными гладкими вальцами семена расплющиваются и получаются хлопья толщиной менее 1 мм. Такая обработка, хотя и благоприятствующая току масла, видимо, не разрушает клеточные мембраны, что и было недавно подтверждено наблюдениями в электронном микроскопе [121]. Однако она должна разрывать внутриклеточные вакуоли, что облегчает работу пресса и выражается в маслянистости хлопьев. [c.377]

Схема работы пресса горизонтального типа приведена на рис. 41. [c.154]

Защитные рамки из органического стекла и сетки ограждения позволяют следить за работой прессующего механизма и других [c.156]

На вулканизационных прессах предусматривается полная автоматизация загрузки и выгрузки, что позволит вывести прессы в зону, отделенную от участка ручной сборки и других участков тепло- и газоизоляционной перегородкой и полностью исключить присутствие человека во время работы прессов в этой зоне. Специальные механизмы забирают колодки с секции конвейера в пресс и после окончания вулканизации сталкивают их обратно на направляющие секции. [c.32]

Управление работой пресса производится с помощью системы клапанов-распределителей рабочей жидкости. [c.252]

Описанный выше вулканизационный пресс имеет простую конструкцию по своим техническим данным и особенно по управлению режимом работы, он относится к морально устаревшим. Более современные прессы как правило, автономны и по приводу и по управлению. Они оснащаются индивидуальным гидроприводом и индивидуальными средствами управления как работой пресса, так и регулирующими тепловой режим приборами. [c.268]

Для обеспечения эффективной работы пресса Яна необходимо равномерно питать его мезгой, не допускать переливов ее, поддерживать установленное расстояние между прессующими валками, следить за стоком отпрессованного сока и за удалением жома. [c.101]

Продолжительность цикла работы пресса /ц [c.122]

Разработаны автоматические краны, которые после ручных подготовительных операций включают гидравлическую систему низкого давления, необходимую для начального периода работы пресса, когда появятся первые порции масла. Затем включают систему высокого давления для окончательного прессования. Дроссельные вентили предотвращают возможность быстрого, скачкообразного перехода к высокому давлению. [c.159]

На основании накопленного опыта считаем, что сейчас имеется практическая возможность разработки нового пресса на 50 пуансонов с гидравлическим приводом. Гидравлический привод позволит в широких пределах регулировать скорость и усилия прессования, обеспечит бесшумную работу пресса. Производительность пресса составит около 50 кг 8-миллиметровых элементов. Но эта работа не свойственна профилю института и не может быть выполнена достаточно квалифицировано и в короткие сроки. Назрела необходимость создания в одном из институтов Госхимкомитета лаборатории для изыскания рациональных методов формования элементов катализаторов, конструирования и доводки машин для их производства. [c.198]

Другим условием длительной службы манжет является хорошее состояние поверхности плунжера. Борозды, риски и царапины на рабочей поверхности плунжера быстро выводят манжеты из строя. Целесообразно поверхность плунжеров гладко отшлифовывать и повышать ее износоустойчивость одним из известных способов, например хромированием, плотным при работе пресса на воде и пористым при работе на масле или эмульсия, обладающей смазочными свойствами. Срок службы манжет зависит в большой степени и от качества материала. Нельзя применять для манжет слишком тонкую кожу с местными утоньшениями, дающую трещины при изгибе. [c.157]

В прессе имеется два одинаковых узла прессовки. Каждый из них монтируется на передней стенке станины и состоит из шатуна 12, скрепленного с ползуном 13 шибером 6. К ползуну 13 крепят шток 5 с верхним ползуном 14. Движение ползуна обеспечивают регулируемые нанравляющие. Шибер 6 служит для регулировки высоты отпрессовапиого агломерата. Такую регулировку можно производить в ходе работы пресса без остановки его. [c.147]

Рассмотрим принцип работы пресс-инструмента при вытяжке ронделлей. На рис. 111 показаны три последовательных этапа при изготовлении цилиндрического стакана экструзионным способом. [c.156]

Работа пресса осуществляется от электрического двигателя 15 (рис. 114) через клиноременную передачу 16. Коленчатый вал приводится в движение шестернями 13 и 14. С помощью шестерен 17 и 18 осуществляется привод узла питателя пресса, состоящего из бункера 4 и механизма подачи ронделлей 7. Ползун 10 по направляющим И осуществляет возвратно-поступательное движение от главного коленчатого вала через колено-рычажный шарнир 12. [c.157]

При непрерывной работе пресса ронделли поступают к механизму подачи с помощью загрузочного бункера 4. Ронделли засыпают в бункер на наклонно расположенный вращающийся диск 5, с помощью которого они подаются в питатель 6. Диск вращается от распределительного вала 19, через клиноременную передачу 1, пару конических колес 2 и червячную передачу 3. Регулировку клиноременной передачи производят натяжным роликом. Диск 5, имеющий на периферии двадцать вырезов, делает три оборота в минуту. Таким образом, бункер может подавать в питатель шестьдесят заготовок в минуту и обеспечивать бесперебойность работы пресса. Загрузка заготовок может осуществляться непосредственно в питатель ронделлей 6 вручную. [c.159]

Отжатый жом, выходящий через щель, образованную коническим ситом 8 и цилиндрическим 4, направляется наружу при помощи скребков 10. Для нормальной работы пресса зазор между цилиндрическим ситом и шнековыми лопастями должен бьггь не более 2 мм. [c.588]

Шнековый макаронный пресс работает следующим образом. Мука самотеком непрерывно из бункера поступает в дозатор, из которого вращающимся шнеком подается в тестомеситель. Одновременно подогретая вода с температурой 40...60 °С из дозатора по трубе поступает в тестомеситель. В зависимости от влажности муки расход воды составляет 80...90 кг/ч. Расход воды на охлаждение прессующего корпуса 110 кг/ч. При нормальной работе пресса тесто должно заполнять 2/3 объема корыта и иметь небольшой уклон по направлению к выходному отверстию. [c.681]

Формы с сырной массой устанавливают на полках. Прессующие полки поднимают или опускают поворотом рукоятки крана 4. Удельное давление прессования регулируют поворотом рукоятки регулятора давления 5. Наличие в каждой секции шести ярусов прессующих полок позволяет прессовать за смену 125...250 кг сьфа. Для работы прессов может бьггь использована компрессорная установка с давлением сжатого воздуха до 0,6 МПа. От-ветственнью детали пресса, подвергающиеся коррозии, изготовляют из нержавеющей стали, с декоративной полировкой поверхностей. [c.1097]

За один оборот главного вала пуансоны могут сближаться один или два раза. В последнем случае, имеющем место при штамповке очень твердых мыл, заготовка подвергается двукратному прессованию. Синхронность работы пресса с предыдущим оборудованпем достигается путем регулирования частоты вращения главного вала. [c.156]

Для нормальной работы мылоштамповального пресса необходимо следить за непрерывностью подачи кусков мыла к раскладочному механизму, за непрерывным поступлением воды в систему охлаждения пуансонов во избежание прилипания к ним мыла. Не следует направлять на штамповку твердые, пересохшие куски. По окончании работы пресс следует очистить от налипшего на него мыла н протереть пуансоны насухо. [c.163]

Во время работы пресса не следует извлекать на ходу застрявшие куски мыла или производить зачистку. Для этого пресс надр остановить, выключив электродвигатель, поставить на тормоз или предохранитель и зачистку производить только специальной деревянной лопаточкой или щеткой. [c.198]

Для крупных слитков и тяжелых блюмов разных размеров, которые должны быть нагреты до 1200—1250° и после нагрева обработаны под прессом или молотом, загрузочные устройства наиболее сложны. Для таких заготовок нужно устанавливать группу печей периодического действия, обслуживаемых общей шаржир-машиной. Последняя может передвигаться по рельсовому пути и укладывать заготовки на рольганг прокатного стана Она может строиться как машина универсального типа и передвигаться в любом направлении для выбора заготовок из печи и подачи их к молоту или прессу. Если загрузочная машина служит манипулятором при проведении ковочных операций, то д 1я непрерывной работы пресса необходимо установить дополнительное загрузочное оборудование. В прокатных цехах тяжелые и длинные заготовки прямоугольного сечения и даже небольшче слитки нагревают в методических печах. Толкатель перемещает изделия в печи. Если выдача изделий из печи осуществляется под действием силы тяжести, то не требуется никакого оборудования, за исключением устройства для блокировки движений толкателя и заслонки окна выдачи. В печах с боковой выдачей нужен отдельный выталкиватель для выдачи заготовок. Тяжелые слитки всегда нагревают в нагревательных колодцах, которые наилучшим образом отвечают требованиям технологии, экономичного размещения оборудования и облегчения загрузки и выгрузки. При этом используется клещевой кран, поднимающий нагретые слитки и доставляющий их к трансферкару. [c.370]

УД пер — время цикла работы пресса, мин Туд - время, затрачиваемое на удар и подъем ножа, мин Тдер — время, затрачиваемое на перемещение настила, мин. [c.204]

По окончании работы пресс необходимо сразу же очистить от металлического натрия. Для этого отвинчиЁают матрицу от патрона, выдавливают винтом оставшийся натрий и вынимают патрон. Матрицу и патрон помещают в чашку со спиртом-сырцом до полного растворения натрия, обмывают водой, вытирают насухо [c.32]

Часовая производительность пресса 1 т моркови т час Выход сока после первого прессования составляет 70% по весу моркови Для обеспечения эффективной работы пресса Яна необходимо равномерно плтать его мезгой, не допускать переливов ее, поддерживать установленное расстояние между прессующими валками, следить за стоком отпрессованного сока и за удалением жома [c.101]

Работа автокамерного агрегата. Кольцевые (трубчатые) заготовки автокамер выпускают на червячных машинах, характеристики которых приведены в табл. 3.4. Размер пресса подбирают исходя из площади поперечного сечения выпускаемых заготовок. Их качество определяется в основном величиной зазоров между червяком и цилиндром, которые должны быть в пределах 0,33—0,4 мм и не превышать 1,5 мм при эксплуатации МЧТ-200. Профилирующая головка изготавливается составной. Мундштук закрепляется в корпусе головки гайкой и центрируется относительно дорна тремя регулировочными болтами так, чтобы беговая часть заготовки имела большую толщину, чем бандажная, т. е. прилегающая к ободу, часть. Это обеспечивает повышение прочности наиболее деформируемой при эксплуатации беговой части автокамеры. Дорн крепится в дорнодер-жателе, имеющем окна для прохода смеси и два канала, через которые внутрь шприцуемого рукава подается тальк для предотвращения слипания стенок и отбирается избыток воздуха с целью предотвращения раздутия рукава. Через другие каналы дорнодержателя может подаваться охлаждающая вода. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5 °С, для чего в ее полости подаются соответствующие теплоносители — пар при пуске, вода при работе. [c.86]

В промышленности резинотехнических изделий работают прессы рамного типа. В отличе от пресса колонного типа, соединение станины и гидроцилиндра с верхней поперечиной осуществляется не с помощью колонн, а посредством двух рам, изготовленных из листовой стали. В остальном прессы подобны. [c.104]

Здесь Q — общее количество теплоты, расходуемое за цикл работы пресса, Дж Qi= M A7 i, Р2 = СфМфД7 2 — количества теплоты, затрачиваемые на нагрев изделий и пресс-форм, соответственно, Дж Qз = aFф (Тф—Та) ii, Q4 — oiF (Т —То) tu — количества теплоты, рассеиваемые в окружающую среду пресс-формами и плитами пресса, Дж с, Сф — удельные теплоемкости резиновой смеси и материала пресс-формы, Дж/(кг-К) Мф — массы изделий и пресс-формы, кг t T, t T — изменение температуры резиновой смеси и пресс-форм в процессе их нагрева, соответственно, К а — коэффициент теплоотдачи от поверхности пресс-форм и плит к окружающему воздуху, Вт/(м -К) Рф, Г п — площади открытых поверхностей пресс-форм и плит пресса, м Тф, Т , Та — температуры наружных поверхностей пресс-форм, плит и температура воздуха в производственном помещении. К tu — время цикла прессования, с. [c.124]

Работа фильтрпресса с гидравлическим удаленим осадка может быть автоматизирована прп помощи командного элек-тропневматического прибора КЭП-124. Закладываемая в КЭП программа должна быть определена экспериментально. Цикл работы пресса состоит из трех фаз подача суспензии и отвод фильтрата, подача и отвод промывной воды, подача пара и воды для гидравлического удаления осадка и отвод суспензии. Общее число автоматически переключаемых задвижек составляет 9. [c.196]

Кроме экономии в рас ходе электроэне рп1и непосредственный привод от насоса дает возможность точного контроля давления в сети, создает надежное предохранение от перегрузки и позволяет легче осуществить автоматическое управление работой пресса в целом. [c.9]

N—сила нормального давлени5 на направляющую колонну во-время работы пресса т.1—коэфициент трения. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология