Гранулы прессованные

Содержание влаги и летучих в фенопластах стандартами не регламентируется. Специальные исследования показали, что предельная гигроскопичность пресс-порошков марки К-18-2 равна 7—8% (при средней скорости увлажнения 0,05% в 1 мин, если крупность гранул пресс-порошка составляет 0,25 мм эта скорость уменьшается до 0,008% в 1 мин при размере гранул более [c.14]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Смещивают 16,1 г окиси магния (размер зерен 4—49 мк), 62,5 г гидроокиси алюминия (размер зерен 25— 70 мк) и 79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см. Таблетированный в виде цилиндриков (6X6 мм) носитель нагревают в течение 1 ч до 1450° С и выдерживают при этой температуре на протяжении 4 ч. После охлаждения гранулы пропитывают расплавленным нитратом никеля при 80° С в течение 1 ч и прокаливают при 550° С на протяжении 2 ч [c.74]

Рис. 19. Схема гидравлического лабораторного пресса для определения механической прочности гранул катализатора методом раздавливания

Прибор представляет собой усовершенствованный лабораторный масляный пресс с диаметром поршня 58 мм. Сжатие и разрушение гранул на приборе происходит между стержнем 1 и поршнем 2. Для отсчета величины нагрузки, воспринимаемой гранулами, на нагнетательном трубопроводе 3 пресса установлен образцовый манометр 4 класса 02 с пределом шкалы 4 кГ/см . Цена деления шкалы прибора 0,05 кГ/см . К штуцеру манометра можно присоединить датчик для записи величины усилия разрушения на движущуюся ленту. [c.57]

Заданная скорость повышения нагрузки на гранулы и ее постоянство обеспечиваются скоростью поступления масла в цилиндр пресса из емкости 7. Для этого на маслопроводе имеется вентиль тонкой регулировки 6, а в емкости над уровнем масла создается постоянное избыточное давление 5,0 кГ/см , поддерживаемое с помощью редуктора 8 на баллоне 9 со сжатым азотом. Для включения или отключения прибора при испытаниях служит запорный вентиль 5. [c.57]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

Оптимальный катализатор нельзя получить, изменяя только его состав, так как решающее значение имеет способ приготовления. Медные катализаторы обычно готовят соосаждением металлических компонентов из растворов различных концентраций. Чрезвычайно важно при осаждении поддерживать определенную температуру и значение pH. После сушки и прокаливания отфильтрованного осадка катализатор прессуют, для получения гранул нужного размера. [c.220]

При экструзии [3] влажный осадок (часто со связующим) выдавливают в виде шнура из непрерывно действующего шнекового или гидравлического пресса. Форма и поперечный размер гранул определяются отверстиями в формующей головке пресса. На выходе из головки шнур контактной массы режут вращающимся ножом или натянутой струной, а образующиеся цилиндрики подхватываются ленточным транспортером. [c.97]

По простейшей из методик, на раздавливание, таблетку (гранулу) катализатора помещают на стол небольшого гидравлического пресса и измеряют усилие, разрушающее гранулу. Так как края гранул недостаточно ровные, то раздавливающее усилие не распределяется равномерно и удельное давление разрушения таким способом определить невозможно. Поэтому проводят измерения для ряда гранул и вычисляют среднюю величину давления, вызывающего разрушение гранул эта величина носит условный характер, и разброс ее около среднего значения велик. Применяют и другой способ. В цилиндр с поршнем засыпают определенный объем гранул и сжимают на прессе до начала разрушения, которое отмечается по скачку давления. Этот метод не очень удобен, и его результаты сильно зависят от условий засыпки. [c.377]

Температура плавления его 103—104°С, температура разложения 120° С. Этот порофор представляет собой мелкий порошок, что обеспечивает возможность его равномерного смешения с полиэтиленом. Последний рекомендуется применять с этой же целью в виде мелких гранул. Желательно полиэтилен и порофор предварительно смешивать с инертным наполнителем (например, тальком) в соотношении 1 1. Перемешанный с порофором полиэтилен загружают, как обычно, в бункер шприц-пресса. Газообразование происходит в цилиндре и головке шприц-пресса одновременно с наложением изоляции. Реакция газообразования протекает по уравнению [c.102]

Из бункера 5 порошкообразные дрожжи через шлюзовой затвор 7 поступают на автоматические весы 8, отсюда — в бункер 9 и далее через магнитный сепаратор 10 в пресс-гранулятор У/, в камеру смешения которого подается также пар. Гранулы направляют в охладительно-сортировочную установку 12, где они отделяются от мелких примесей и охлаждаются. Мелкие примеси возвращаются в бункер 5, а стандартные гранулы транспортером 13 и элеватором 14 подаются в бункер 15, взвешиваются на автоматических весах 16, ссыпаются в бункер 17 и из него транспортером 18 и элеватором 19 подаются в хранилище 20. Из хранилища гранулированные дрожжи транспортером 21 и элеватором 22 подаются в бункер 23 и далее после взвешивания на автоматических весах 24 — в бункер 25, а из него — в автомашины или железнодорожные вагоны. [c.385]

Условное обозначение грануляторов первые буквы — тип гранулятора ФП, ФШ, ФР — формования, соответственно прессующий, шнековый, роторный ОТ — окатывания тарельчатый PH, РЦ — разбрызгивания, соответственно напорный, центробежный цифры за буквами — диаметр рабочего органа (см) для грануляторов формования и окатывания или площадь рабочей поверхности (см-) для грануля- [c.278]

Прессование - получение гранул в форме брикетов, плиток, таблеток путем уплотнения сухих порошков, иногда с послед, дроблением спрессованного материала. Для Г. фосфатных шлаков и нек-рых видов удобрений применяют валковые и вальцевые прессы (рис. 5), лек. препаратов и витаминов-табле-точные машины (см. [c.606]

В последнее время были разработаны и получены на полупромышленной установке гранулированные быстроотверждающиеся порошкообразные фенопласты, применение которых имеет большое значение для интенсификации процесса прессования. Сейчас налаживается выпуск стандартных марок по ГОСТ 5689—66 гранулированных фенопластов на базе сухого способа, для чего используется двухроторная дробилка с воздушной сепарацией, дающая возможность, не останавливая дробления, регулировать крупность гранул. Оптимальная величина гранул пресс-порошков, перерабатываемых прямым прессованием, находится в диапазоне 0,2— [c.9]

Бейлей и Халл предложили интересные способы испытания течения пресс-материала на основе аминосмол- в пресс-формах. Один из них состоит в npe oBanijH неполных предметов и преждевременном извлечении их из пресс-формы — определяется зависимость высоты стенок, тол щины дна и других размеров от продолжительности прессования. По другому методу траектория течения пресс-материала определяется путем добавки перед прессованием окрашенного воска или гранул пресс-материала иного цвета или даже красителя. Этим способом определяют места более раннего размягчения пресс-материала и направление течения после размягчения. [c.172]

Внесение активной формы цеолита в матрицу оксида алюминия и формование гранул носителя. Лепешка фожазита в кальциевой форме ( aNaY) в реакторе с мешалкой превращают в водную суспензию и смешивают с суспензией гидроксида алюминия. Смешенная суспензия поступает на фильтрацию, промывку и отжим и далее в-шнековый пресс для формования гранул носителя. [c.65]

Формовка гранул катализатора позволяет придать исходной массе требуемую форму и размеры, обеспечивает плотность, механическую прочность, достаточную для транспортирования и последующих технологических операций. Смешанные катализаторы таб-летируйт, прессуют, гранулируют и формуют экструзией материала с последующим разрезанием получаемого жгута на отдельные гранулы. Смешанные катализаторы чаще всего имеют форму цилиндра, в котором в отдельных случаях имеется отверстие. Размер катализатора колеблется в пределах 5—16 мм с отверстием до б мм. [c.22]

Производство ванадиевых катализаторов основано на получении порошкообразного силикагеля п]утем осаждения его из жидкого стекла, разбавленного серной кислотой. Сухой силикагель смешивают с ванадиевым ш елоком, состоящим из пятиокиси ванадия и щелочи. Полученную смесь прессуют в таблетмашине с получением колец или гранул, затем сушат в ленточной сушилке и досушивают, прокаливают и охлаждают. Для этого применяют шахтные печи. Эти печи дают высокую равномерность прогрева катализатора при незначительных потерях из-за разрушения или истирания они сравнительно просты и надежны в работе. [c.199]

Его готовят при взаимодействии щелочного раствора калиевого жидкого стекла (К2510з) с солянокислым раствором А1С1з и водным раствором ВаС12. Процесс ведут при 70°С, образующийся осадок отфильтровывают и гидравлически прессуют до остаточного содержания воды 40—45%. Сформованные кольца, таблетки или гранулы сушат сначала при температуре 60°С, повыш Эя ее до 115°С, а затем обрабатывают диоксидом серы для образования поливанадатов или некоторых других форм 205 с выделением хлора [98, 99]. [c.253]

Механическая прочность определялась раздавливанием гранул на масляном прессе, с приложением нагрузки на торцевую поверхность. Содержание никеля (N 0) определялось весовым методом, а углерода - путем сжигания навески. Рентгено-фазовый анализ выполнен на установке рентгеноструктурного анализа УРС-50 в жзлученЕКСи - К/ с никелевым фильтром. [c.24]

Такой подбор можно проиллюстрировать следующим примером. Партия тонкодисперсного катализатора была разделена на несколько частей, которые прессовали в гранулы со средним размером 2x2x2 мм при разных давлениях. Наиболее высокопористые и наименее прочные гранулы были получены при минимальном давлении прессования по мере увеличения давления получались менее пористые, но более прочные частицы. Симбатно давлению возрастали плотность и средний на-сьшной вес катализатора. [c.15]

Таким образом, для создания стабильного каркаса в гранулах необходимо обеспечить минимальную (пороговую) концентрацию НГ СФ. Значение лой концентрации НГСФ, в свою очередь, зависит от плотности упаковки итхты (усилия пресса) в процессе формования гранул, С повышением [c.122]

Эфир абсолютный. Эфир проверяют на наличие пероксидов, встряхивая его с равным объемом 2%-ного раствора иодида калия, подкисленного разбавленной соляной кислотой. Присутствие пероксидов определяется по синей окраске водного слоя при добавлении раствора крахмала. (Подкисленный серной кислотой раствор ванадата аммония с эфиром, содержащим пероксиды, окрашивается в красный цвет, а такой же раствор бнхромата калия — в синий). Если пероксиды отсутствуют, приступают к осушке, еали они есть — от них избавляются встряхиванием с порошкообразным гидроксидом калия (70 г на литр). После отстаивания эфир сливают, добавляют 100 г хлорида кальция и через сутки фильтруют. Затем в эфир вносят около 5 г металлического натрия в виде тонконарезанных листочков или проволоки, выдавливаемой из пресса. Если через 24 ч не наблюдается выделения пузырьков водорода, то осушка считается законченной если же водород выделяется, добавляют еще 2—3 г натрия. Эфир можно перегнать на водяной бане над натрием, предохраняя его от атмосферной влаги, но можно обойтись и без перегонки, лишь слив его в сухую склянку. Склянку с эфиром закрывают корковой пробкой с хлоркальциевой трубкой. Для предотвращения окисления можно внести несколько крупинок дифениламина или фосфорного ангидрида или еще лу4ше — несколько гранул гидроксида калия, который действует ещ и как осушитель. [c.193]

Для получения кабельного пластиката поливинилхлоридную смолу, просеянную через сито, предварительно смешивают с другими составными частями во вращающихся наклонно расположенных чашах или в двухлопастных смесителях. Окончательное, более однородное распределение компонентов (гомогенизация) достигается с помощью вальцев (вальцевый способ) или с помощью шнековых прессов (шнековый способ). Последний более совершенен, так как позволяет получать пластикат в виде гранул. [c.136]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Корпус шприц-пресса и шнек 7 смонтированы на станине 9. Гранулированный поливинилхлоридный пластик загружается в бункер 8 шриц-пресса. При вращении шнека 7 гранулы перемещаются в зону нагрева. Шнек приводится в движение электрическим двигателем через клиноременную и зубчатую передачи. [c.128]

Полипропиленовые листы можно прессовать из гранул или предварительно каландрированных пленок. В обоих случаях используют рамки или, что более выгодно, прессформы, в которых изделие может оставаться под давлением на стадии охлаждения. [c.227]

При флотац. методе получают кристаллы КС1 размером 0,30 мм (ок. 70%), при галургическом-0,15 мм (ок. 50%). В последнем случае благодаря регулируемой вакуум-кристаллизации удается получать непылящий продукт с размерами кристаллов 0,6-1,0 мм, а при гранулировании мелкозернистого КС1 на валковых прессах-гранулы с размерами от 1 до 4 мм. Для устранения слеживаемости при хранении КС1 и калийной смешанной соли их обрабатывают спец. реагентами, напр, алифатич. аминами j - j (200 г/т). [c.286]

Формование под давлением. Прямое прессование применяют для изготовления изделий разнообразных форм, размеров и толщин преим. из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных П.м., а также заготовок из резиновой смеси. П.м. перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварит, нагрев), улучшающей их технол. св-ва и качество получаемых изделий. Подготовл. материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное кол-во перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости к-рой соответствует конфигурации детали (рис. 1). Прессформу смыкают. Материал нагре- [c.6]

Онределение механической прочности синтетических цеолитов — предела прочности при сжатии — производят на прессе специальной конструкции, представленном на рис. 2,6. Из пробы адсорбента (например, цеолита), подлежащей анализу, отбирают 26 таблеток с относительно ровными торцевыми поверхностями. Эти таблетки прокаливают в муфеле при 350— 400 С в течение 3 ч. Затем их охлаждают в герметичном бюксе и поочередно подвергают испытанию. Для этого таблетку ставят пинцетом в центр столика прибора, затем вращением. маховичка производят постепенный нажим на таблетку. Одновременно следят за показанием двухстрелочного манометра. При раздавливании одна стрелка манометра падает на нуль, вторая регистрирует давление раздавливания. Раздавливающ,ее усилие определяется умножением давления раздавливания на константу прибора — площадь плунжера. Индекс механической прочности получают, деля значение раздавливающего усилия на площадь минимального поперечного сечения таблетки. Среднее значение индекса вычисляют как среднеарифмешческое из измерения прочности 20 таблеток (три верхних и три нижних результата отбрасывают). Прочность гранул цеолитов на раздавливание (предел прочности при сжатии) составляет 0.4— 0,5 кгс/мм , но может достигать 1,4 кгс/мм [3]. [c.36]

Кау 5ук и ( бункера дегазатора 2 поступает в червячный пресс 3, гомогенизируется и шнековыи- транспортером 4 подается в червячный пресс 5, снабженный гранулято-ром, который позволяет получать гранулы размером 5x5x5 мм при температуре на выходе из фильер 150-180°С, При необходимости для достижения заданной температу ры [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология