Прессование

Фторопласт. Это пластмасса, являющаяся полимером фторсодержащих органических соединений. Исключительная химическая стойкость почти во всех кислотах и растворителях и теплостойкость (до 250°С) делают его чрезвычайно ценным материалом для химического машиностроения. Фторопласт хорошо поддается механической обработке. Выпускают его в виде труб, стержней, болванок и небольших пластин. Изделия из него изготовляют методом спекания с последующим прессованием. Из него делают детали аппаратов, седла клапанов, прокладки. Имеется опыт изготовления из фторопласта целых небольших аппаратов. Он имеет низкий коэффициент трения, поэтому его успешно применяют в качестве сальниковой набивки для подвижных соединений и втулок подшипников с небольшой нагрузкой. [c.24]

Первые ракетные двигатели работали на твердом топливе — прессованном порохе. Вследствие большой скорости горения пороха и сравнительно небольшого запаса его, ограничиваемого размерами камеры сгорания, время работы порохового ракетного двигателя очень мало (0,1—25 сек), а сила тяги, развиваемая двигателем, трудно регулируется. [c.115]

Этот пластик производится в больших количествах и поступает в продажу под названием ТРХ. Плотность его 0,83 г/см , ниже чем у всех известных термопластов, температура плавления 240 °С. Изготовленные из этого материала прессованные детали сохраняют стабильность формы прп температуре до 200 °С. Кроме того, пластик ТРХ прозрачен. Светопроницаемость достигает 90%, т. е. несколько меньше, чем у плексигласа (у полиметилметакрилата 92%). Недостатком является деструкция под действием света. Поэтому нестаби-лизировапный ТРХ пригоден только для применения в закрытых помещениях. Этот материал стоек ко многим химическим средам, сильные кислоты и щелочи не разрушают его, однако он растворяется в некоторых органических растворителях, например в бензоле, четыреххлористом углероде и петролейном эфире. Ударная прочность нового термопласта такая же, как у высокоударопрочного полистирола. Диэлектрические свойства тоже хорошие (диэлектрическая ироницаемость 2,12). [c.236]

Среди смешанных катализаторов с одинаковой частотой встречаются контакты, формуемые из дисперсных твердых тел (преимущественно таблетированием), и катализаторы, получаемые формовкой пастообразных масс (преимущественно методом экструзии). Формовка катализатора гранулированием и прессованием полусухой массы относительно мало распространена. [c.17]

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Классификация катализаторов по агрегатному состоянию (дисперсности) компонентов и по способу придания формы катализатору представлена на рис. 2. Катализаторы, получаемые из монолитных твердых тел, делятся на контакты дробленные, разрезанные (распиленные) и проволочные. Последний тип катализаторов применяется обычно в виде сеток. Катализаторы из пастообразных масс подразделяются на контакты экструдированные, прессованные и формованные. Катализаторы, изготовляемые на основе суспензий (растворов), золей и расплавов включают в себя по одному типу контактов соответственно распыленные, коагулированные в капле и застывшие в ней катализаторы. [c.10]

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

Встречаются и более сложные комбинации операций смешения и увлажнения компонентов и формования катализатора. Так, например, одну часть сухой смеси размолотых компонентов увлажняют водой до пастообразного состояния, формуют, смешивают с другой частью смеси, увлажняют водой до пастообразного состояния, смешивают с древесной мукой и направляют на формование методами экструзии или прессования. [c.22]

Продольные ребра образуются профилями и-образной формы, которые изготовляются прессованием из тонкой листовой стали. [c.203]

G-15. Катализатор гидрогенизации, электролитически осажденный Ni на кизельгуре состав 27% Ni, 9% кизельгура, 64% прессованных соевых хлопьев размер гранул меньше 3,3 мм. [c.315]

Как было показано выше, он может служить сырьем для изготовления ненасыщенных полиарилатов, обладающих высокой термостойкостью (большинство полиарилатов выдерживает нагревание до 400 °С без разрушения ). Полиарилатные пленки имеют хорошие механические свойства и сохраняют их при 200 °С и выше, являясь при этом хорошими электроизоляционными материалами - Полиарилаты легко перерабатываются прессованием и дают термостойкие электроизоляционные материалы , которые могут получить весьма широкое применение в разных областях техники. [c.55]

Физически осажденные (нанесенные) катализаторы производятся на основе носителей, полученных смешением и формуемых дроблением, гранулированием и прессованием. Реже используются природные и химически осажденные носители. [c.17]

К, Mg, 5г, Ва, окислы В, Ре, Сг, N1. Мп). Большую часть смеси увлажняют водой до пастообразного состояния, формуют и прокаливают при 1350 С. Сформованный материал измельчают, смешивают с остальной частью смеси, увлажняют водой до пастообразного состояния, затем смешивают с древесной мукой, формуют методом экструзии или прессованием и прокаливают при 1400 С или при более высокой температуре [c.65]

Обобщая данные для всех рассмотренных катализаторов, можно сделать вывод, что самыми распространенными способами формования таких носителей являются экструзия и таблетирование, затем следует гранулирование, прессование и дробление. Менее распространены способы распыления, коагулирования, вмазывания и застывания в форме. [c.17]

Для пластификации материалов, направляемых на прессование и экструзию, применяют растворы азотной (1—5%), соляной и фтористоводородной кислот. Однако во многих случаях эффект пластификации достигается за счет увлажнения порошкообразных материалов водой. [c.20]

Смешанные носители могут быть дробленными, гранулированными или формованными из дисперсных тел, таблетированными или прессованными из пастообразных масс. [c.26]

Катализатор получают осаждением никеля на измельченной окиси магния из раствора никельсодержащей соли. Содержание никеля в катализаторе составляет 5—30%. Катализаторную массу получают прессованием в виде гранул диаметром 20 мм [c.100]

Никелевый катализатор ГИАП 5 получают в виде цилиндрических гранул прессованием смеси соединений никеля, жароупорных материалов и цемента. После отвержения гранулы прокаливают при температуре более 800 С. За три месяца работы активность катализатора не снизилась [c.114]

Прессованный асбест, асбестовая композиция (паронит) толщиной 2 мм [c.83]

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

Для изготовления прокладок, выдерживающих давление взрыва, предложено использовать теплостойкую резину или асбест. Кольцевые прокладки из прессованного асбеста толщиной около 1,6 мм показали хорошую устойчивость при соответствующих взрывных испытаниях. [c.113]

Фильтрующие материалы. В качестве фильтрующих материалов можно применять различные неорганические и органические вещества. Фильтрующие материалы могут быть зернистыми, например кварцевый песок пористыми, например бумага, пластинки из прессованного стекла, неглазурованный фарфор, керамические фильтры и др., и волокнистыми, например вата, синтетические волокна, шерсть, различные ткани и т. п. [c.116]

Выбор фильтрующего материала зависит как от требований к чистоте раствора, так и от его свойств. Для фильтров нельзя применять такие материалы, на которые фильтруемая жидкость может оказать какое-либо действие. Так, щелочи, особенно концентрированные, нельзя фильтровать через фильтр из прессованного стекла и вообще из материалов, содержащих двуокись кремния (например, кварцевый песок), так как последняя растворяется в щелочи и загрязняет ее, а также через фильтровальную бумагу. [c.116]

В тех случаях, когда прессование и отжим нужно проводить при нагревании, используют электрообогрев. [c.124]

Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. [c.659]

Вальцуемые каучуки выпускаются в виде листов, перерабатываются в изделия в основном прессованием. Эластомеры предельной структуры вулканизуются диизоцианатами (чаще димером ТДИ) или органическими перекисями (перекисью дикумила и др.). Каучуки, содержащие непредельные связи, могут вулканизоваться серой или перекисями. В этих случаях для достижения хороших свойств требуется применение усиливающих наполнителей. [c.532]

Прессование Вальцевание или каландроаание Шприцевание Инжекционное литье 1-10 10-10 102-103 103-10< 2-10 4- 10 7-103 1,5-103 1.1 103 1,7-102 4.1 - 10 92 [c.448]

Г р а ф и т. Обладает высокой химической стойкостью и термостойкостью. Отличается пористостью, поэтому для получения плотных изделий его пропитывают смолами. Вместе с тем применяют изделия, прессованные из смеси графитового порошка с различными смолами. [c.25]

Полипропилен перерабатывается обычно литьем под давлением, прессованием п экструзией. В промышленности перерабатывается почтп исключительно изотактический полипропилен. Методы переработки полипропилена в общем схожи с методами переработки полиэтилена высокой плотности. [c.302]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Известна крупная авария в подземном хранилище сжиженного природного газа объемом около 100 тыс, м (США). Хранилище было выполнено из напряженного железобетона. Стены и здание были изолированы прокладкой из жесткого пенополиуретана толщиной 10 см, которая прикреплялась к стенам наглухо. За ней следовал герметизирующий слой из алюминизированного материала (майлера) толщиной с плотную бумагу. Далее имелся защитный слой из армированного полиуретана толщиной 2,5 см. Емкость вошла в эксплуатацию в апреле 1970 г. К октябрю газ достиг отметки 18 м. При такой отметке приборы показали утечку в облицовке из майлера. Однако хранилище продолжало эксплуатироваться, и только в феврале 1972 г. приступили к его ремонту. Емкость предварительно разогрели подогретым природным газом, подвергли продувке азотом, а затем воздухом. После этого приступили к ремонту обшивки, горячим прессованием, при этом емкость постоянно продували воздухом, который анализировали затем на содержание горючих продуктов. Во время ремонта на днище вспыхнуло пламя, охватившее всю обшивку из полиуретана. В пламени погибли тридцать семь рабочих ремонтников и три инспектора по технике безопасности. Пожар продолжался 6 ч. [c.168]

Фильтруемость парафиново-дистиллятных фракций при установленном фракционном составе этих фракций и равной четкости их фракционировки зависит от содержания в них парафина. Нормальной величиной является фильтруемость на уровне 68— 75 пунктов. Дистилляты фильтруеыостью выше 75 пунктов оцениваются как весьма удовлетворительные, а ниже 60 пунктов — неудовлетворительные. При фильтруемости же ниже 50 пунктов дистиллят следует считать вообще не пригодным для фильтр-прессования. [c.27]

Так называемые товарные парафины не имеют точно определенных свойств и состава. Обычные парафины практически не содержат микрокристаллического парафина, но последний может содержаться в значительном количестве (до 30 )(] и даже больше) в парафинах, которые при выделении кристаллизуются в виде высокоплавкого микрокристаллического парафина. В таких микрокристаллических парафинах микрспарафиновые компоненты в действительности оказывают влияние на кристаллические свойства других веществ. Давно отмечено, что малые количества микропарафина препятствуют кристаллизации и последующему прессованию и выпотеванию обычных парафинов было также показано, что добавления 0,3% церезина достаточно для того, чтобы полностью превратить типичный парафин в микрокристаллический [10]. Когда нормальный, хорошо кристаллизующийся парафин, содержащий 0,3% добавленного церезина, был растворен при нагревании в растворителе и затем этот раствор подвергнут охлаждению, образовывалась кремообразная или гелеподобная масса, содержащая очень мелкую микрокристаллическую твердую фазу. [c.41]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром, кислородом и двуокисью углерода. Процесс конверсии бензинов с кислородом осуществляется как в непрерывном (автотермическом), так и периодическом вариантах при очень высоких температурах (до 1000° С). Последнее обстоятельство является причиной того, что для этого процесса обычно рекомендуют никелевые катализаторы, нанесенные на огнеупорный носитель (см. табл. 31). В качестве такого носителя используется алюмомагниевая шпинель состава М А1204 (табл. 31, № 1 и 2). Пластифицирующим компонентом смеси порошков окислов металлов, направляемых на прессование, является стеарат магния. Пропитка готового носителя проводится расплавом нитрата никеля. При этом за одну пропитку в катализатор вводят 12% никеля (табл. 31, № 1). [c.50]

После обработки солью сульфонат натрия выпадает в осадок (при перемешивании и охлаждении в течение около 10 ч), после чего его отделяют при помощи прессфильтра при этом образуется лепешка, содержащая около 70% воды. Дальнейшим прессованием в гидравлических прессах содержание воды в продукте можно снизить до 30%, что позволяет выделить Р-нафтол методом щелочного плавления. [c.328]

Наиболее распространенными для дегидрирования парафиновых углеводородов в олефиновые оказались алюмохромовые ката-лизаторы [4]. По патентным данным фирмой Фпллипс используется алюмохромовый катализатор, содержащий 20% окиси хрома. Этот катализатор готовят смешением тонкоизмельченных исходных материалов с последующим прессованием в гранулы и активацией. Более точные сведения отсутствуют. Другие катализаторы, в том числе алюмохромовые катализаторы фирмы Гудри серий А и С, упоминаются в книге Томаса [2, с. 72]. [c.653]

Антегмит. Это графитовый материал, представляющий собой композицию графита и фенолформальдегиднон смолы. Ван<ное преимущество графитовых материалов по сравнению со всеми-остальными неметаллическими материалами — высокая теплопроводность, дающая возможность применять их для теплообменных элементов. Из пропитанного графита и прессованных материалов на основе графита изготовляют трубы, футеровочные плитки, корпуса насосов и теплообменники различных типов — трубчатые, блочные, пластинчатые и др. [c.25]

Гальванопластикой называются процессы получения точных металлических копий с рельефных предметов электроосаж-деиием металла. Путем гальванопластики изготовляют матрицы для прессования различных изделий (граммофонных пластинок, пуговиц и др.), матрицы для тиснения кожи и бумаги, печатные рад1ютехнические схемы, типографские клише. Гальванопластику открыл русский академик Б. С. Якоби (1801—1874) в тридцатых годах XIX века- [c.301]

Прп прессовании порошка из него получают заготовки — тела определенной формы, обычно — бруски (штабики). Штабики молибдена получают в стальных прессформах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них — предварительное спекание — проводится при 1100—1200 °С и имеет целью повысить прочность и электропроводность штабиков. Вторая стадия — высокотемпературное спекание — осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200—2400 °С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку — ковку, протяжку. [c.659]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.265 ]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.177 ]

Технология пластмасс на основе полиамидов (1979) -- [ c.207 , c.209 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.105 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.364 , c.366 , c.367 , c.378 , c.379 , c.584 , c.586 ]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.268 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.165 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.165 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.53 , c.71 , c.73 , c.87 , c.90 , c.92 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 ]

Полиамиды (1958) -- [ c.0 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.0 ]

Новые линейные полимеры (1972) -- [ c.53 , c.202 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.293 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.62 ]

Введение в химию высокомолекулярных соединений (1960) -- [ c.217 , c.232 , c.233 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.0 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.30 , c.97 , c.192 , c.197 , c.198 , c.261 , c.264 , c.264 , c.297 , c.297 , c.302 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 ]

Аминопласты (1973) -- [ c.0 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.7 , c.9 , c.96 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.62 ]

Химия и технология ферритов (1983) -- [ c.0 ]

Тепловые основы вулканизации резиновых изделий (1972) -- [ c.0 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.59 , c.83 , c.84 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.0 ]

Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.0 ]

Технология производства урана (1961) -- [ c.0 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.11 , c.308 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.304 , c.308 , c.311 , c.355 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.672 ]

История химических промыслов и химической промышленности России Том 5 (1961) -- [ c.283 , c.363 , c.440 , c.468 , c.490 , c.494 , c.496 , c.498 , c.501 , c.503 , c.505 , c.508 , c.513 , c.561 , c.582 , c.583 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.0 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.198 ]

Гранулирование минеральных удобрений (1975) -- [ c.9 , c.13 ]

Минеральные удобрения и соли (1987) -- [ c.37 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.311 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.285 , c.479 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.120 , c.235 , c.236 , c.311 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.251 , c.263 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология