Прочность фенопластов

Органические среды, в том числе органические кислоты, в меньшей степени действуют на прочность фенопластов, чем неорганические среды. Из неорганических сред окислители действуют сильнее, чем неокислители. Так, серная кислота с увеличением концентрации приобретает окислительные свойства, и в ее среде резко уменьшается прочность полимера (вплоть до разрушения). Сильные щелочи, наоборот, в разбавленных рас- [c.111]

ВЫ-Волокно можно применять в чистом виде или в виде пластиков. Ведутся интенсивные исследования по использованию этого волокна. При изготовлении композиций в качестве матрицы испытываются полимеры, металлы и керамика, но пока ие решен вопрос об адгезии волокна к связующим. Из-за невысокой прочности волокна и низкой адгезии прочность фенопластов при изгибе (содержание волокна в пластике 60%) составляет всего лишь 6,9 кгс/мм . Видимо, наиболее эффективно применение пластиков, армированных ВЫ-волокном, к которым предъявляются высокие требования по электроизоляционным свойствам и теплопроводности. [c.373]

Соперниками старых прочных материалов можно назвать не только те пластмассы, которые относятся к высокопрочным и прочным пластикам, о которых мы до сих пор рассказывали. Во многих случаях вместо металла и дерева можно применять и пластмассы, которые обладают относительно низкой прочностью — фенопласты, полистирол, фторопласты, полиэтилен и др. [c.89]

Электрическая прочность фенопластов [c.227]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ФЕНОПЛАСТОВ 229 [c.229]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ФЕНОПЛАСТОВ [c.231]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ФЕНОПЛАСТОВ 243 [c.243]

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактивных фенолформальдегидных смол. Изделия и покрытия из Ф. обладают высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью. Ия можно использовать в любых климатических условиях. Ф. используют для изготовления прессованных изделий, слоистых материалов, защитных покрытий. [c.261]

Фенопласты Прессовочные порошки типа К-18-2, К-21-22, монолит и др. Волокнистые прессовочные материалы (волокнит) Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), древесная мука и др. Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), отходы хлопка и др. А, В (очень редко), Г, Д. И То же Скобяные изделия, детали телефонов, телеграфов, сигнализации, блокировки, электроустановок (штепсели, выключатели и т. п.), бритвенные приборы, пепельницы То же, но в случаях, когда от деталей требуется повышенная механическая прочность, как, например, ролики эскалаторов и др. [c.217]

Рнс. 10.9. Оценка предельной долговечности обычных (/) и теплостойких (2) фенопластов по температурно-временной зависимости сохранения 70% исходной прочности прн изгибе (стандарты ФРГ D1N 53446 и VDE 0304). [c.163]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Длительное пребывание изделий в условиях повышенных температур (75° С и выше) приводит к изменению цвета, прочности и появлению хрупкости. Во многих случаях аминопласты с успехом заменяют фенопласты. Недостатком аминопластов на основе карбамида являете пониженная устойчивость к влаге, чего не наблюдается у меламино-формальдегидных материалов. [c.54]

Несколько иная картина уплотнения порошка фенопласта марки К-18-36, прочность гранул которого зна- [c.155]

Механическая прочность таблеток из фенопласта марки К-18-36 оказалась меньшей, чем у таблеток из сульфадимезина. Это объясняется тем, что прочность связи между гранулами сульфадимезина даже при низких давлениях прессования высокая и при раскалывании таблетки разрушение идет через гранулы, прочность которых непрерывно возрастает по мере увеличения давления прессования. [c.156]

Глобулярные структуры были также обнаружены в блоках различных полимеров (фенопласты, эпоксидные смолы, кремнийорганические полимеры и др.) при исследовании поверхности разлома или скола образца в электронном микроскопе. Вероятно, малые удлинения и сравнительно низкие разрывные прочности резитов связаны не столько с наличием пространственной сетки, сколько с их глобулярным строением, которое фиксируется во время синтеза полимера внутримолекулярным сшиванием свернутых линейных цепей [c.432]

Детали из фенопластов, наполненных древесной мукой, могут длительное время работать под нагрузкой при температуре 100— 110 С если наполнителем является минеральный порошок, температура эксплуатации может быть повышена до 180—200 °С. При более высокой температуре наблюдается некоторое коробление нагруженного изделия и снижение его прочности. Заметная термическая деструкция начинается при температуре выше 250 °С. [c.553]

Попытка связать свойства слоя с его глобулярной морфологией сделана в работе [101]. При исследовании влияния каолина [3,5—14% (об.)] на свойства фенопластов было установлено, что зависимости некоторых характеристик (диэлектрические потери, теплостойкость, прочность при изгибе) изменяются с концентрацией наполнителя, периодически проходя через ряд минимумов и максимумов, причем иногда максимуму одного показателя соответствует минимум другого. На основании расчета толщины адсорбционного слоя на поверхности частицы при различных объемном содержании наполнителя и размерах глобулярных образований были построены зависимости свойств наполненных фенопластов от толщины адсорбционного слоя. Кривые имеют минимум при малых толщинах, затем проходят через максимум, и далее наблюдается более или менее монотонное изменение свойств. [c.52]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

В текстолите наполнителем является хлопчатобумажная ткань. Пластмасса текстолит обладает повышенной прочностью и хорошо поддается механической обработке на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Из текстолита получают детали машин и аппаратов, не требующие высокой химической стойкости. Фенопласты, в которых наполнителем является древесная мука, служат для производства различных деталей телефонных аппаратов, радиоаппаратов, телевизоров, электрических выключателей, штепсельных розеток, вилок и т. п. [c.266]

Фурфуролацетоновые пресс-материалы с наполнителями асбестом (ФАА), графитом (ФАГ), стеклянным волокном (ФАС) отличаются, высокой теплостойкостью (280—290 °С по Мартенсу) и химической стойкостью во многих средах, за исключением сильных окислительных кислот. Эти смолы стойки и в кислых, и в щелочных средах, что выгодно их отличает от фенопластов, не стойких в щелочах, но по механической прочности они им уступают. [c.187]

Производство изделий и конструкционных материалов из фенопластов, их применение и свойства. Синтетические пористые материалы, газонаполненные пластмассы — пенопласты обладают комплексом ценных свойств (низкий объемный вес, механическая прочность, высокие тепло-, электро- и звукоизоляционные свойства и т. д.), которые обеспечивают их широкое применение в различных областях техники (самолетостроение, электропромышленность, холодильная техника и ряд других). [c.585]

Разрабатывается технология получения композиций с регулируемым расположением усов . Изучаются возможности применения изотропных прессматериалов, поскольку даже при неориентированном расположении усов , напр, в фенопластах, отмечается увеличение прочности на 20—50%. Из изотропных материалов можно изготовлять точным литьем детали небольших двигателей, гироскопов и др. [c.453]

Изучена механическая прочность, теплостойкость и теплопроводность наполненных графитом пластмасс [308]. Описан метод определения степени отверждения фенопластов путем измерения деформации стандартного образца [309]. [c.729]

Показано, что снижение прочности фенопласта, армированного вискозным волокном в условиях теплого влажного климата обусловлено главным образом совместным воздействием повышенной температуры и влажности в условиях сухого жаркого климата прочность практически не изменяется. Поэтому этот материал можно использовать для изготовления изделий, работаюших без нагружения в условиях сухого климата [288]. Стойкость к действию влаги фенопластов с асбестовым наполнителем или слюдой значительно выше. [c.187]

Фенопласты используются для изготовления ряда слоистых пластмасс. Из них наиболее известны текстолит (ткань, пропитанная резольной смолой лат. textum — ткань) и гетинакс (бумага, пропитанная той же смолой). Из текстолита изготовляют шестерни, подшипники, втулки и другие детали машин. Они отличаются высокой прочностью и работают с меньшим трением, чем обычные антифрикционные сплавы (баббиты и др.). Шестерни из текстолита обеспечивают бесшумность работы машины. Фаолит — резольная смола с асбестом в качестве наполнителя. Высококпслотостойкнй материал. [c.247]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-комиози-ций, применяемых в. электротехнической иромышлеиности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом иереработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [c.146]

Формованные изделия из фенольных смол обладают значительными иреимуществами по сравнению с другими техническими пластмассами, особенно в тех областях ирименения, в которых действуют высокотемпературные нагрузки. Данные о стойкости таких материалов к действию излучений высоких энергий приведены в разд. 7.3. В литературе [43—47] приводятся сведения о свойствах указанных материалов и их прочности под воздействием различных факторов. В табл. 10,2 приведены минимальные требования стандарта DIN 7708, предъявляемые к свойствам фенопластов при испытаниях на стандартных образцах реальные цифры в большей или меньшей степени всегда превышают этн предельные показа- [c.162]

Рнс. 10.10. Зависимость прочности при изгибе от температуры, типа примепеипого наполнителя и способа предварительной обработки формовочной массы для различных фенопластов [48] [c.163]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Гранулы отобранной фракции методом напыления окращивали спиртовым лаком фиолетового цвета, после чего отпрессовывали таблетки при разных давлениях. Табл тки испытывали на механическую прочность одновременно готовили шлифы, с которых снимали фотографии при восьмикратном увеличении. Шлиф готовили следующим образом. Таблетку острозаточенным ножом разрезали по диаметру на две половинки. Затем с торца образовавшегося сечения таблетки лезвием бритвы срезали тонкий слой до образования гладкой поверхности, не нарушая целостности отдельных гранул и зерен. Из-за различия свойств гранул методика опыта зависела от свойств порошков. Гранулы сульфадимезина не впитывали в себя краситель и покрывались тонкой фиолетовой оболочкой. Поэтому таблетки сульфадимезина прессова ли только из окрашенных гранул. Гранулы пиперазина, уросала и фенопласта марки К-18-36 впитывали в себя краситель, и на поверхности шлифа трудно было различать четкие границы между гранулами. В связи с этим у этих порошков таблетки прессовали из смеси, состоящей из половины окрашенных и половины неокрашенных гранул и зерен. Во всех случаях диаметр таблетки был 20 мм, а высота около 9 мм. [c.151]

Таким образом, из-за высокой прочности гранул фенопласта марки К-18-36 при давлениях прессования даже совыше 250 МПа не образуется непрерывной контактной поверхности между ними. Несмотря на эти различия, процесс уплотнения сульфадимезина и фенопласта марки К-18-36 происходит одинаково вначале заполнение пустот, затем упругая и пластическая деформация частиц и гранул и, наконец, объемное сжатие. В обоих случаях в процессе уплотнения порошков разрушения гранул почти не наблюдалось. [c.156]

Пресс-изделия обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью, механической прочностью и водостойкостью, обусловленной гидрофобностью полисилоксанов. Прессование полисилок-сановых пресс-композиций проводится аналогично прессованию фенопластов. [c.246]

Эта особенность фенопластов и ряда подобных им полимерных материалов имеет очень большое значение для промышленности. С одной стороны, полимер должен быть растворимым и формоваться при возможно более низких температурах, только тогда его переработка в изделия будет удобна и экономически выгодна. С другой стороны, от полимерных изделий требуются максимальная прочность, теплостойкость (тугоплавкость) и химическая стойкость. Удовлетворение этих противоположных требований становится возможным вследствие того, что процесс формования изделий сопровождается химической реакцией сшивания макромолекул п тррумррный ппдимер (химическое формование). [c.303]

Для повышения устойчивости к истиранию ткани пропитывают термопластичными смолами, синтетическими латекса ми (бутадиен-стирольными), фенопластами (фе-нолоформальдегидным предконденсатом), полиамидными смолами, неорганическими соединениями (коллоидной кремнекислотой). Все эти вещества повышают прочность целлюлозных волокон и устойчивость их к многократному изгибу и истиранию (на 30—40%). [c.20]

Фенопласты, характеризующиеся водостойкостью, теплостой-жостью, электроизоляционными свойствами, механической прочностью, применяются для изготовления изделий разнообразного назначения, [c.265]

Перспективны для авиастроения прессматериалы, наполненные нитевидными монокристаллами ( усами ) графита, сапфира, карбидов кремния и бора, обладающими очень высокой прочностью и жесткостью (см. Наполнители пластмасс). Издел я з такпх материалов могут успешно сочетать функции несущих силовых элементов и теилово защиты. Напр., фирма Филко (США) использовала фенопласты, наполненные усами сапфира, для изготовления стенок камеры сгорания и сопла ракеты, работающеII на топливе N2 4— гидразин. [c.455]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология