Фенопласты прессовочные

Фенопласты Прессовочные порошки типа К-18-2, К-21-22, монолит и др. Волокнистые прессовочные материалы (волокнит) Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), древесная мука и др. Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), отходы хлопка и др. А, В (очень редко), Г, Д. И То же Скобяные изделия, детали телефонов, телеграфов, сигнализации, блокировки, электроустановок (штепсели, выключатели и т. п.), бритвенные приборы, пепельницы То же, но в случаях, когда от деталей требуется повышенная механическая прочность, как, например, ролики эскалаторов и др. [c.217]

Певзнер Л. В., Стеклонаполненные модифицированные фенопласты. Прессовочные и литьевые пластмассы. Московский дом научно-технической пропаганды, 1968. [c.56]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

Фенопласты представляют собой термореактивные пластические материалы на основе фенолоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов, антикоррозионных материалов (фаолит и др.), слоистых пластиков (текстолит, гетинакс и др.), пенопластов. [c.60]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Массы прессовочные, фе вольные (фенопласты) общего назначении [c.268]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) [c.276]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) общего назначения. ... 1500—1 800 240—600 500—800 [c.284]

К фенопластам относятся прессовочные массы на основе фенолоальдегидных смол и различных наполнителей минеральных порошков, древесной муки, бумаги, ткани и стеклоткани, асбестового и стеклянного волокна и т. д. [c.105]

Отверждение смол на холоду и при горячем прессовании происходит под действием щавелевой и малеиновой кислот. Аминопласты подобно фенопластам могут получаться в виде прессовочных и слоистых материалов, да и области применения их примерно одинаковы. Но они отличаются своей более высокой светостойкостью и отсутствием запаха. [c.581]

В тонкостенных изделиях усадка больше, чем в толстостенных. Обычно усадка фенопластов бывает в пределах от 0,5 до 1%. Чтобы усадка не превышала допускаемой величины, необходимо при изготовлении прессовочных композиций подбирать смолу и наполнитель с определенными свойствами а тщательно дозировать их. [c.130]

В производстве фенопластов по преимуществу применяются вальцы, диаметр валков которых равен 400 мм, а длина 1100 мж, валки обогреваются паром и охлаждаются водой. В зависимости от типа прессовочной композиции температура переднего и заднего валков, число их оборотов, а равно толщина листа вальцованной массы, определяемой зазором между вальцами, могут колебаться в различных пределах. [c.135]

Наряду с прессовочными материалами черного цвета были получены также цветные красные, коричневые и бежевые. Использование активного ила для пластмасс дает возможность экономить до 50% фенола по сравнению с обычными фенольными пластиками. Однако изготовление технических деталей из такого рода пластмасс будет целесообразно лишь в том случае, если показатели водостойкости, теплостойкости и электрической прочности будут соответствовать нормам, предъявляемым к фенопластам. [c.503]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) общего назначения. . . 1,4-1,5 4,3-7,0 5,0-5,8 0,35 125 0,1-0,2 [c.276]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) общего назначения 1 10 -1 10> 1 1011 0,09 0,2-0,3 4-8 10-12 [c.300]

Фенопласты выпускаются главным образом в виде прессовочных (бакелитовых) порошков и прессовочных масс на основе резольных или новолачных смол. Для перевода новолачных смол в резольные в состав пресс-порошка обычно вводят гексаметилентетрамин (уротропин). [c.118]

В настоящее время насчитывается несколько десятков различных марок прессовочных фенопластов, которые объединены в ГОСТ 5689—60 Массы прессовочные фенольные (фенопласты) . [c.119]

Кроме прессовочных фенопластов применяют формовочный материал, изготовленный на основе резольной смолы, асбеста и песка. Такой пластик носит название фаолита (хавег). Основное применение фаолита — изготовление труб, ванн и других изделий, применяемых для кислых растворов в химической промышленности. Состав фаолита разработан А. Д. Соколовым. [c.133]

Пластические массы на основе феноло-альдегидных смол (фенопласты) делятся на 1) литые (ненаполненные) материалы и 2) прессовочные (формовочные) материалы. [c.422]

Важнейшими фенопластами являются прессовочные материалы (не менее 90% всех фенопластов). [c.422]

Новолачные и резольные смолы используются для изготовления исключительно широкого ассортимента изделий. Этот тип пластических масс в настоящее время является самым распространенным. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления лаков, клеев, литых фенопластов и в виде композиций (прессовочных материалов) для изготовления изделий прессованием. [c.401]

Характер излома во многом зависит от присутствия наполнителей. У ненаполненных пластмасс излом стекловидный (полистирол, винипласт, оргстекло и др.), а у наполненных — зернистый (изделия из прессовочных фенопластов, аминопластов и др.). [c.189]

Фенопласты Продукты поликонденсации фенола (или его гомологов) с формальдегидом Производство лаков, литьевой смолы, клеев, замазок, слоистых пластиков, прессовочных масс [c.266]

Прессовочные массы фенольные (фенопласты) — термореактивные прессовочные массы, получаемые на основе феноло-альдегидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок. Применяют для изготовления различных изделий прямым прессованием с нагревом, а также литьевым прессованием и профильным выдавливанием. [c.310]

Из карбамидных смол с 1928 г. производят в заводских масштабах прессовочные массы, имеющие ряд преи.муществ перед фенопластами. Из аминопластов получают белые или светлоокрашенные изделия, абсолютно не имеющие запаха, с прекрасной светостойкостью и устойчивостью к действию воздуха. Используя полупрозрачность, можно имитировать мрамор, агат, розовый кварц и т, д. [c.326]

Очень важна текучесть пластической массы, зависящая от ряда факторов (степень конденсации смолы, род и количество наполнителя, длительность вальцевания, длительность хранения прессовочного порошка и т. д.). Для контроля применимы те же методы, что н для фенопластов. Целесообразно проводить испытание, прессуя опытные образцы. [c.327]

Прессовочные массы. Частично отвержденные резольные смолы пытались использовать для получения формованных нена-полненных резитов при непосредственном горячем прессовании, ио вначале эти попытки не привлекли к себе внимание Техника прессования резольных смол начала развиваться только после появления изделий из полимеризационных смол. Эти изделия формуют на литьевой машине, и они являются сильными конкурентами фенопластов, которые перерабатывали прессованием с большим количеством наполнителя или механической обработкой, дающей много отходов. [c.409]

Типы прессовочных композиций из фенопластов [c.421]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

В производственных условиях отвержденные резольные смолы применяются для получения литых фенопластов, прессовочных порошков, прессованных или склеенных слоистых материалов из. ткани, бумаги или древесины. Активность смолы при отвер-ждении, механическая прочность резитов, полу-ченных из термореактив-ной смолы, их электро-изоляционные свойства, сопротивление действию химических реагентов, рас- о творителей и атмосфер- ных условий — имеют большое техническое значение. [c.65]

На основе феноло-альдегидных полимеров выпускают следующие материалы (фенопласты) прессовочные массы (прессовочные порошки, во-локниты, асборезольные прессматериалы, порошки специального назначения и др.) [c.35]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Методы прессования фенопластов вполне применимы к карбидным смолам, только с той особенностью, что для переработки последних с целью получения прессовочных композиций не всегда применяется метод сухого вальцевания. Для про-nяfкя наполнителя карбамидные смолы вследствие растворимости их в воде представляют большие удобства. < [c.27]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Прессовочные фенопласты делят на два класса 1) неслоистые (прессматериалы) и 2) слоистые (слойматерналы). [c.423]

Непрерывное выдавливание изделий из термопластичных материалов (поливинилхлорид, полистирол и др.) производят на шприц-машинах (рис. 105, стр. 375), а из термореактивных материалов (фенопласты и аминопласты) — на профильных прессах. В шприц-машинах непрерывное выдавливание осуществляется при помощи вращающегося винта, а в профильных прессах — возвратно-поступательным ходом поршня. При непрерывном выдавливании материала прессформа не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в прессформу поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовый профилированный материал. [c.416]

Особенности фенопластов связаны с рядом обстоятельств, находящих объяснение в специфичности поликонденсации. Продукты полимеризации не могут быть прессовочными материалами, так как в данном случае невозможно совместить во времени горячее прессование и отверждение, вызванное химическими превращениями. Подобные вещества предназначены только для литья в литьевых машинах, которые являются лишь весьма существенным и значительным техническим усовершенствованием старого способа формования при повышенной температуре с последующим охлаждением. Во всяком случае совершенно очевидно, что конкурентами фенопластов могут быть только продукты, склонные к неограниченной поликонденсации. Это резко сужает воз-люжность выбора продуктов, могущих заменить фенопласты, особенно, если принять во внимание, что отверждение должно протекать достаточно быстро и при помощи доступных средств, как, например, повышенная температура, достаточная, чтобы довести отверждение до предела. Это в свою очередь выдвигает требование достаточной теплостойкости, которую достигнуть трудно. [c.241]

Технически ценные карбамидныс смолы и аналогичные продукты, предложенные впервые в 1918 г. особенное развитие получили за последние 20 лет. Вначале стремились получить органическое стекло (как, например, поллопас), но в настоящее время основное вниманне уделяют использованию карбамидных смол для прессовочных композиций (аминопласты). Преимущество аминопластов перед фенопластами в их светлой окраске, просвечиваемости, светостойкости и отсутствии запаха. С появлением карбамидных смол область применения прессовочных смол получила свое завершение и теперь может удовлетворять самые разнообразные требования для промышленности, что вызывает с каждым годом все возрастающее потребление искусственных смол. [c.273]

Наполнители. В производстве фенопластов значительную роль играют наполнители, выполняющие в прессовочной композиции ряд функций они являются основой изделия, повышают твердость, прочность, эластичность и т. д. оии препятствуют усадке и снижают внутре1нше напряжения и, кроме того, наполнитель удешевляет изделие. Конечно, каждый наполнитель обладает специфическими свойствами, поэтому в каждом отдельном случае нужно подбирать наиболее подходящие иаполиители или их смеси, правильно регулируя при этом соотношение связующего материала и наполнителя. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология