газовая сплавов циркония

Металлургия. Ниобий и тантал — важнейшие компоненты металлических жаропрочных сплавов для газовых турбин. Присадки до 5% Nb или сплава Nb и Та повышают жаропрочность, жаростойкость, предел текучести сплавов с алюминием, молибденом, медью, титаном, цирконием. Добавка ниобия (в меньшей степени тантала) к нержавеющей стали (содержаш,ей 8% Ni, 18% Сг) устраняет межкристаллит-ную коррозию стали. Ниобием легируют также инструментальные стали. Его вводят в сталь в виде феррониобия (сплав железа с ниобием, до 60% Nb). [c.61]

В последнее время в условиях газовой коррозии находят применение новие конструкционные металлы и сплавы, такие, как титан, цирконий, молибден, ниобий и др. [c.143]

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

Аргон широко используют во многих производствах. К ним относятся а) электродуговая сварка алюминия, магния, титана, меди и их сплавов, а также различных видов нержавеющих сталей б) изготовление осветительных ламп, импульсных источников света и электронных приборов в) электродуговая резка цветных металлов в защитной аргоно-водородной атмосфере г) выплавка и обработка цветных металлов, в частности титана, меди, натрия, магния, урана, циркония и вольфрама, а также качественных сталей д) продувка жидких сталей для удаления газовых примесей. [c.325]

Ко второй группе методов химико-термической обработки можно отнести так называемую кристаллизацию (или осаждение) из газовой фазы с участием (или использованием) химической реакции [51]. Эти методы ван Аркеля и де Бура, нашедшие широкое промышленное распространение в 30-х годах XX в для получения особо чистых циркония, гафния и титана, сравнительно недавно начали применять для создания защитных покрытий на металлах и сплавах. [c.4]

Наличие большого числа Б. различных металлов с разнообразными ценными свойствами создает возможности их применения в различных отраслях техники. Области применения Б. еще недостаточно установились и в этом направлении ведутся широкие исследования. Путем диффузионного поверхностного борирования резко повышаются твердость, износоустойчивость и коррозионная стойкость различных изделий из стали, никеля, молибдена, вольфрама и др. Известно применение Б. никеля в качестве катализатора в процессах гидрирования. Б. переходных металлов — хрома, циркония, титана, ниобия и тантала или их сплавы, благодаря их тугоплавкости, жаростойкости и жаропрочности могут применяться для изготовления деталей реактивных, двигателей, лопаток газовых турбин и т. п. Гексабориды бария, лантана, церия й др. благодаря высоким термоэмиссионным свойствам применяются в качестве материалов для катодов электронных приборов. В химич. отношении дибориды переходных металлов и гексабориды редкоземельных металлов, как правило, устойчивы против минеральных к-т, нек-рые даже при нагревании, по разлагаются расплавленными [c.228]

Цирконий п сплавы на его основе. Стойки в тех же средах, что и титан и его сплавы, а также во всех концентрациях соляной (до 100°) и фосфорной (до 60°) к-т, газовых средах (до 400—500°), в расплавленных щелочных металлах (К, Na) до 400°, в расплаве магния (до 300°). Более стоек силав циркония с 1,5% олова (циркаллой 2). [c.321]

Физико-химические основы процесса выделения газов из тугоплавких металлов при горячей экстракции с последующим их определением методом газовой хроматографии на колонке с цеолитом. Определены Нг, Ыг, СО и СН4 в сплаве, содержащем цирконий, и в ниобии. [c.208]

Определение олова в сплавах цирконий — олово (циркалой) [157]. Пробу весом 15—40 мг помещали в трубку из пирекса (10X0,5 см), соединенную последовательно с никелевой камерой большего диаметра (4X1,5 см) и U-образной ловушкой, заполненной стеклянными шариками и охлажденной до 230° С. В камеру помещали тампон из стеклянной ваты. Через систему пропускали ток сухого хлора и нагревали трубку до красного каления газовой горелкой. Реакция хлорирования заканчивалась за несколько минут, при этом образовавшийся тетрахлорид олова удерживался в ловушке, а хлорид циркония задерживался тампоном из стеклянной ваты. По окончании реакции систему продували в течение 5 мин током сухого аргона, затем ловушку герметизировали, подключали к газовому хроматографу, нагревали электрической печью до 300° С и выдували из нее аргоном испарившийся тетрахлорид олова в хроматографическую колонку. [c.92]

Диэтилдитиокарбаминаты. Экстракционно-фотометрический метод с помощью диэтилдитиокарбамина (ДДТК) и различных органических растворителей применен для определения меди в алюминии и стали [279], сложнолегированных сталях [280], свинце и кабельных свинцовых сплавах [281], цирконии, цирка-лое-2 и в сплавах урана [282], металлическом уране [283], в присутствии кобальта [284], никеля и кобальта [285], в газовой саже [286], почвах и золе растений [287, 288], в сыворотке крови [289]. [c.248]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

ПЕРЕЖОГ металла — дефект структуры металла, обусловленный его нагревом до т-ры, превышающей т-ру перегрева. Характеризуется окислением, а иногда и оплавлением границ зерен. Вследствпе пережога существенно снижаются усталостная прочность и предел прочности металла. Значительно сильнее, чем при перегреве металла, уменьшаются пластичность и вязкость, что приводит к образованию на поверхности стали после ковки или прокатки т. н. крокодиловой кожи — густой сеткп трещин. Излом пережя ениого металла — камневидный. В сплавах на основе меди П. м. появляется при т-ре 800—900° С, в сталях — при т-ре 1200—1300° С. Опасность пережога стали возрастает с повышением концентрации углерода, и если его содержится более 0,5%, т-ра нагрева металла под термообработку не должна превышать 1200° С. К понижению т-ры развития П. м. приводит, в частности, легирование цирконием сплавов кобальта с вольфрамом. Кислород и сера, содержащиеся в газовой среде печи, способствуют пережогу, гю крайней мере, в поверхностном слое металла. Диффузия серы и фосфора в сталях при повышенной т-ре (особенно при наличии кислорода) может стать причиной заметного снижения т-ры солидуса. Поэтому во избежание пережога предельную т-ру нагрева стали обычно выбирают на 100— 200° С ниже т-ры солидуса. В зависимости от длительности нагрева стали ири высокой т-ре в окислительной среде различают три стадии развития пережога. Первая стадия характери- [c.155]

Для этого стружку помещают в платиновый (или кварцевый) тигель, прибавляют 5—10-кратный избыток NaaSaOv (или NaHSO ) и сплавляют в муфеле или на газовой горелке до исчезновения черных крупинок металла и получения однородной расплавленной массы. Для того чтобы легче растворился плав, следует расплавленную массу до ее застывания распределить тонким слоем по стенкам тигля. Плав затем растворяют в серной кислоте (2 или 4 N раствор) или в винной кислоте (при определении ниобия). Мелкую стружку металлического циркония или его сплава можно непосредственно сплавлять с пиросульфатом предварительного прокаливания металла до двуокиси не требуется. [c.17]

Легкость связывания водорода металлами Illb и IVb групп используется для создания геттеров в технике высокого вакуума [11, 14] избирательное поглощение водорода, например, в случае палладия и серебра по Паалю [552, 669, 670], может применяться в газовом анализе. Применение небольших присадок циркония и редкоземельных металлов к металлическим расплавам дает эффективное удаление из них водорода и способствует получению плотного и беспо-ристого литья не только для сплавов на алюминиевой, магниевой и медной основах, но и для железных сплавов — [c.185]

Интересные возможности открываются для применения магния в области реакторостроения. Магний, как и алюминий, бериллий и цирконий, обладает небольшим сечением поглощения тепловых нейтронов. Магниевый сплав с 1% алюминия и 0,05% бериллия применяют как материал для оболочек тепловыделяющих элементов в реакторах с газовым (углекислый газ) теплоносителем. В колдерхольском реакторе магний находится в соприкосновении с углекислым газом (теплоносителем), который поступает в реактор при температуре 140° С и давлении 7 ат, а покидает его с температурой 330° С [121], По сравнению с отлитым и мундштучнопрес-сованным магнием предпочитается материал, изготовленный способом порошковой металлургии [122]. [c.553]

Охлажденный сплав полностью выщелачивают горячей водой в платиновой чашке на электрической водяной бане или на струе пара. Жидкость фильтруют через фильтр (белая лента), а остаток хорошо промывают горячей водой (в этом остатке могут быть определены цирконий, барий и редкие земли, ом. стр. 116). Объем раствора с промывными водами должен быть около 200—250 мл, при меньшем объеме и последующем подкислении может выделиться кремнекислота. Добавляют немного метилового красного и жидкость подкисляют соляной кислотой (испытанной на отсутствие серы). Стакан покрывают часовым стеклом, а содержимое быстро доводят до кипения над обыкновенной газовой горелкой. Добавляют умеренный избыток теплого раствора хлористого бария и смесь оставляют стоять в течение нескольких часов, после чего фильтруют через двойной фильтр (белая лента), промывают холодной водой, озоляют и взвешивают в виде Ва304. [c.114]

Металлический цирконий и ферроцирконий или ферросили-коцирконий, добавленные в специальные стали, способствуют увеличению пластичности, износоустойчивости и химической стойкости этих сплавов. В сталеплавильном деле цирконий служит раскислителем и дегазантом, поскольку он проявляет большое сродство к кислороду, азоту, сере, фосфору, углероду и др. Стали с содержанием 2т 0.1% идут на изготовление броневых нлит и листов. Из нержавеющих сталей с цирконием изготовляют корпуса газовых турбин. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология