Нити для поливинилспиртовые

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна получают из поливинилового спирта, который растворяется в теплой воде. Водорастворимые волокна находят ограниченное применение (хирургические нити). Для получения нерастворимых в воде волокон в процессе формования или сразу после него волокно обрабатывают различными альдегидами, например формальдегидом. При этом гидроксильные группы поливинилового спирта взаимодействуют с формальдегидом, в результате чего образуются внутри- и межмолекулярные ацетальные связи (уравнение 19). [c.32]

П. с. находит широкое применение. Из него получают синтетич. волокно (см. Поливинилспиртовые волокна), жесткие, лишенные запаха и не проницаемые для большинства газов пленки. Растворы П. с. используют для шлихтования нитей основы в текстильном производстве. П. с. применяют также в качестве клея, эффективных эмульгаторов, стабилизаторов при эмульсионной полимеризации, для производства эластичных труб, устойчивых к маслам и бензолу. [c.72]

Получение растворимых текстильных материалов. Получение растворимых пряжи и тканей является весьма важным в тех случаях, когда они после использования должны быть полностью удалены или уничтожены. Наибольший опыт в этом случае имеется при употреблении поливинилспиртовых и альгинатных волокон. Из водорастворимых штапельных волокон винол МВР-65 и МВР-75 толщиной 0,133—0,2 текс легко может быть получена пряжа и крученые нити с линейной плотностью 10—50 текс, с прочностью 15—23 сН/текс и удлинением 20—25%. Несмотря на малое число волокон в сечении такой пряжи, последняя имеет высокую ровноту (неровнота по толщине 1,9—4,9%) [94, 95]. [c.49]

Переработку поливинилспиртовых волокон по указанному выше режиму можно проводить без натяжения нити или в фиксированном состоянии. [c.212]

Вискозная техническая нить и штапельное волокно Текстильная нить из хлорированного поливинилхлорида Поливинилспиртовые техническая нить и штапельное волокно Медноаммиачная текстильная нить Медноаммиачное штапельное волокно [c.102]

Т аблица 9.3. Влияние кажущейся фильерной вытяжки на свойства поливинилспиртовых нитей с различной термической вытяжкой [c.183]

Увеличение длины пути нити - Г Сг. Г-- Поливинилспиртовое, полиакрилонитрильное, вискозное [c.185]

Рис. 12.7. Распределение скоростей нити (а) н градиентов скоростей (б) при термическом вытягивании поливинилспиртовых волокон на воздухе с различными скоростями и кратностями вытяжки цифры на кривых соответствуют различным кратностям вытяжки.

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

Детальные исследования распределения скоростей приведены при термическом вытягивании полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поликапроамидных нитей с использованием специально разработанного реостатного датчика [19]. На рис. 12.7 приведены типичные данные по вытягиванию поливинилспиртовых нитей при 240 °С и скоростях входа нитей 6,5 и 13 м/мин. Из полученных данных следует, что распределение скоростей нити является функцией величины вытяжки и скорости входа нити в зону вытягивания. При увеличении величины вытяжки зона деформирования (зона П) сдвигается влево, так как при этом возрастают усилия, приложенные к нити, под влиянием которых процесс вытягивания начинается раньше и заканчивается (кривая достигает насыщения) также раньше. [c.234]

Рис. 14.4. Зависимость оптимальных температур термообработки поливинилспиртовых нитей мокрого метода формования от продолжительности процесса

Ф. из р-ров по сухому методу применяют при получении след, видов нитей и (реже) волокон ацетатных (р-ритель - ацетон с добавкой воды), триацетатных (метилен-хлорвд с добавкой этанола), полиакрилонитрильных (ДМФА, ДМСО, этиленкарбонат), поливинилхлоридных (смесь ацетона и сероуглерода или бензола), поливинилспиртовых (вода) и др. [c.121]

Ф. из р-ров по мокрому методу включает два типа процессов без протекания хим. р-ций и с их протеканием. Первый из них применяют при получении след, волокон и нитей полиакрилонитрильных (р-рители - водный р-р роданвда натрия, ДМФА, диметилацетамид осадитель - водный р-р этих соединений) поливинилхлоридных (р-ритель -ДМФА осадитель - его водный р-р) поливинилспиртовых (р-ритель - вода осадитель - водный р-р Ка2804) триацетатных [р-ритель - ацетилирующая смесь м. Целлюлозы ацетаты)-, осадитель - ее водный р-р]. По мокрому методу формуются также мн. сверхпрочные, сверхвысокомодульные и термостойкие волокна на основе ароматич. полимеров. [c.122]

Наибольшим антимикробным эффектом обладают поливинилспиртовые волокна, ацеталированные 5-нитрофурилакролеином, известные под названием летилан [163, с. 147]. С применением летилана изготовляют шовные нити, протезы кровеносных сосудов и-других внутренних органов, а также носки, чулкй, постельные принадлежности и другие изделия для профилактики грибковых заболеваний, а в ряде случаев для борьбы с ними. [c.163]

Несмотря на существенное практическое значение волокон, формуемых методами охлаждения расплава и испарения растворителя, все же наибольший интерес представляет формование искусственных волокон путем застудневания жидкой нити из растворов. Так формуются вискозные, ио-лиакрилонитрильные, поливинилспиртовые и некоторые другие волокна,, составляющие в сумме более 2/3 всей продукции химических волокон. [c.166]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Об отдельных видах В. с. см. Полиакрилонитрильные волокна, Полиамидные волокна, Поливинилспиртовые волокна, Поливинилхлоридные волокна, Полиолефиновые волокна. Полиуретановые волокна, Полиформалъдегид-ные волокна, Полиэфирные волокна. Углеродные нити, Фторволокна. Л. Б. Пакшвер. [c.249]

Для изготовления перевязочных материалов (марли и сеток) применяют также нити из антимикробных волокон. Антимикробная активность этих материалов сохраняется при длительной эксплуатации. Наложение повязок из антимикробных материалов на раны обеспечивает значительное уменьшение патогенной раневой флоры (болезнетворных микроорганизмов, населяющих рану) и тем способствует их заживлению. Для изготовления материалов такого типа применяют антимикробные поливинилспиртовые нити (отечественная марка — летилан), к-рые содержат химиотерапевтич. препараты нитрофуранового ряда. Для повышения прочности изделий и улучшения условий дренирования экссудата эти нити комбинируют с нитями из лавсана. Известны перевязочные материалы из антимикробных целлюлозных и гидратцеллюлозных нитей. [c.76]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

Водорастворимые штапельные волокна и нити из ПВС выпускаются под названием винол МВР. В Японии поливинилспиртовые волокна и нити называют винилон, куралон (фирмы Unitika Со Ltd Kurashiki Bayon Со Ltd). [c.42]

В настоящее время для изготовления гипюра все шире используются ткани из водорастворимых поливинилспиртовых волокон и нитей. Необходимые высокие механические свойства при одновременной достаточной тонине и прозрачносш могут быть получены на ткани из водорастворимых текстильных нитей на основе ПВС (винол МВР и винол СВР) [19, 94, 95, 98, 99]. Растворение в этом случае производится в горячей воде при 80—95 °С. Пряжа или нить с линейной плотностью 5—12 текс используется для изготовления ткани — фона для вышивания гипюра. Ткань при отварке в течение 20 мин и отбеливании полностью растворяется, остается только вышитый узор — гипюр, а продукт растворения может быть использован в качестве шлихты или для подкрахмаливания гипюра. Применение синтетической водорастворимой ткани взамен ткани из натурального шелка позволяет экономить дефицитное сырье и снижает стоимость изготовления гипюра. [c.52]

Скорость формования поливинилспиртового штапельного волокна составляет 10—12 м/мин, длина пути нити в ванне — 100—150 см. Проведение процесса формования при повывзен-ной телмиературе обусловливается не только стремлением повысить скорость коагуляции, но в основном необходимостью устранения осаждения солей на деталях прядильных машин. [c.240]

Свежесформованное иоливинилспиртовое волокно сорбирует значительное количество сульфата натрия (до 80% от веса волокна) поэтому после формования нить подвергают промывке. Еслп осуществление этой операции для вискозного свежесформованного волокна не представляет никаких затруднений, то отмывка солей из растворимого в воде поливинилспиртового волокна должна производиться в особых условиях. [c.240]

Кремона ( remona) — поливинилспиртовое штапельное волокно и нити. Производится с 1950 г. Название для внутреннего рынка. Экспортируется под названием куралон. Кигагау Со., Ltd. (Япония). [c.59]

Поливинилспиртовые волокна получают мокрым или реже сухим способом. Последний, по-видимому, более подходит для производства водорастворимых нитей малой толщины и волокон с особыми свойствами. В этом случае прядильный раствор содержит 40—45% полимера и 55—60% воды. Формование нитей производят так же, как и формование полиамидных нитей из расплава. Свежесформованные нити в пластичном состоянии подвергаются дополнительному вытягиванию для повышения прочности. [c.218]

Рис. 8.12. Влияние длины зоны формования в сульфатнатриевой осадительной ванне поливинилспиртовой нити толщиной 16,7 текс, состоящей из 40 волокон, на прочность (/), удлинение (2) и двойное лучепреломление (3). Диаметр отверстий фильеры 0,08 мм, скорость формования 9,4 м/мин.

Рис. 9.9. Зависимость двойного лучепреломления и фактора ориентации по ультразвуку свежесформованного поливинилспиртового волокна от изменения кажущейся фильерной вытяжки при изменении диаметра отверстий фильеры (а) и скорости отвода нити из ванны (б) при постоянной подаче раствора

Рис. 14.7. Зависимость сорбции иода поливинилспиртовыми нитями, термообработанными в свободном (1) и фиксированном (2) состоянии, от температуры термообработки.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология