Погружные горелки выпарных аппаратов

Рис. 2. Выпарной аппарат с погружным горением / -горелка 2-корпус.

Рис. 77. Выпарной аппарат с горелкой погружного горения

Для упаривания кристаллизующихся растворов большей частью применяют аппараты с вынесенной зоной кипения, в которых за счет давления столба жидкости в трубках ne- происходит парообразования, а вскипание происходит в верхней части аппарата, что уменьшает образование отложений на трубках. Стальные выпарные аппараты массового применения нормализованы и выбираются по каталогу [33]. Наряду с типовыми выпарными аппаратами некоторое применение находят отдельные специальные конструкции. Среди них следует отметить выпарные аппараты с погружным горением, в которых выпаривание раствора производится за счег сгорания газа в горелке, погруженной непосредственно в слой жидкости. Данные аппараты представляют наибольший интерес [c.111]

Применение аппаратов с передачей теплоты через стенку оказывается затруднительным при выпаривании химически агрессивных растворов, особенно при высоких температурах. В связи с этим широко используются аппараты, в которых теплоносителем являются топочные газы, барботирующие через выпариваемый раствор. Топочные газы получаются в результате сжигания топлива в горелках, погруженных в раствор. Отсюда название — выпарные аппараты с погружным горением. Они применяются для получения концентрированных растворов серной и фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого кальция, хлористого магния и др. Вторичный пар из таких аппаратов удаляется в смеси с топочными газами и как теплоноситель не может быть использован. Пары воды из парогазовой смеси обычно частично конденсируются в поверхностном конденсаторе. Из конденсатора парогазовая смесь удаляется в атмосферу. Отсутствие поверхностей теплообмена обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости н проведения процесса при высоких температурах. [c.401]

Рис. 1Х-20. Выпарной аппарат с погружной горелкой

Н С. 14-11. Барботажный выпарной аппарат с погружной горелкой [c.379]

Выпарные аппараты классифицируются по различным признакам. Наиболее существенной является классификация но принципу организации циркуляции кипящего раствора в аппарате. Различают выпарные аппараты с естественной и принудительной циркуляцией раствора, пленочные и барботажные (с погружными горелками) аппараты. [c.374]

В процессе выпаривания рассолов происходит выпадение кристаллизующихся солей, которые затрудняют работу обычных выпарных аппаратов. Поэтому в качестве экспериментальной установки выбран аппарат с погружной горелкой, обеспечивший получение сплава 45%-ного хлористого магния [32]. [c.12]

Среди многочисленных конструкций выпарных установок особое место занимают аппараты с погружными горелками. Они позволяют производить выпаривание солевых растворов и концентрацию минеральных и органических кислот без нагревательных элементов, так как основным источником тепла являются дымовые газы погружной горелки, работающей на газообразном или жидком топливе. [c.3]

В связи с этим были организованы экспериментальные работы по исследованию гидродинамики и теплообмена в выпарных аппаратах с погружными горелками. Результаты этих исследо ваний показали, что глубина погружения горелки и критерий теплового напряжения зависят от режимов барботажа газа в жидкости и. параметрических факторов, определяющих конструктивные размеры аппаратов. [c.4]

Произведены сопоставления экспериментальных данных с расчетными точками промышленных аппаратов и предложены уравнения для инженерных расчетов выпарных аппаратов с погружными горелками. [c.4]

При работе погружной горелки в выпарном аппарате непрерывно образуется парогазовая смесь, которая собирается над жидкостным пространством в аппарате. Эта смесь отводится по трубе в теплообменник-конденсатор 14, где она охлаждается поступающим раствором из расходного бачка 17. При этом в теплообменнике происходит конденсация водяных паров и подогрев раствора, поступающего в выпарной аппарат. Конденсат отводится через нижний штуцер теплообменника, а дымовые газы выбрасываются по вытяжной трубе 15 ъ атмосферу. [c.8]

При организации экспериментальных работ на этой установке ставились задачи разработки надежной конструкции погружной горелки и создания выпарного аппарата, пригодного для промышленности. [c.10]

Погружные горелки для сжигания жидкого топлива проектируются, как правило, с выносной камерой горения, расположенной над выпарным аппаратом. [c.70]

Радиус испарительного действия погружной горелки приобретает значение при определении числа горелок для заданной производительности выпарного аппарата. Поэтому в опытах рассмотрены прежде всего условия изучения барботажа газа в жидкости с целью определения диаметра оболочек газового потока в зависимости от расхода газа и глубины погружения барботера горелки. [c.87]

Таким образом, на основании экспериментальных исследований расчетную формулу (50) можно рекомендовать для тепловых расчетов выпарных аппаратов с погружными горелками. [c.118]

Указывают также [37], что приг выпаривании растворов с помощью погружной горелки поверхность жидкости в выпарном аппарате должна находиться на уровне % высоты аппарата. [c.129]

Расположение погружной горелки в выпарном аппарате определяется производственными условиями, а в каждом отдельном случае конструктивными и технико-экономическими соображениями. [c.134]

Фиг. 51, Выпарной аппарат с двумя расположенными на крышке погружными горелками.

При проектировании выпарных аппаратов располагают погружные горелки чаще всего на крышке аппарата, однако такое простое на первый взгляд конструктивное решение имеет существенные недостатки. При установке погружной горелки на крышке аппарата значительная часть корпуса горелки проходит через парогазовое пространство, что требует соответствующего удлинения горелки и устройства кожуха для охлаждения корпуса горелки. [c.134]

На фиг. 51 изображен выпарной аппарат с двумя погружными горелками, расположенными на крышке. Для разделения газовых потоков барботажа погружные горелки заключены в металлические стаканы или отсеки. [c.135]

По разработанной технологической схеме построена опытная выпарная установка. Основным выпарным аппаратом этой установки является аппарат с погружной горелкой, конструкция которого показана на фиг. 62. [c.154]

Фиг. 64. Схема получения хлористого кальция в выпарных аппаратах с погружной горелкой

Н. и. Чернобыльский, Выпарные установки. Изд. Киевского университета, 1960. — М. А. К и ч и г и н, Г. И. Костенко, Теплообменные аппараты и выпарные установки, Госэнергоиздат, 1965. — С. С. Кутателадзе, Теплопередача при конденсации и кипении, Машгиз, 1952. — Р. Е. Левин, Новый выпарной аппарат, Металлургиздат, 1957,— Л. С. С т е р-м а н. Испарители, Машгиз, 1956. — А. Н. Плановский. П. И. Николаев, Типовой расчет трехкорпусной выпарной установки. Изд. МИХМ, 1954. — П. Г. У д ы м а. Аппараты с погружными горелками. Изд. Машиностроение , 1965. [c.303]

Более эффективное выпаривание осуществляется в современных выпарных аппаратах с погружными горелками одна из конструкций таких аппаратов приведена на рис. ГХ-20. При барботаже нагретых газов через слой раствора создается значительная ме азовая поверхность и происходит перемешивание жидкости пузырьками газа. В результате Достигается интенсивный. теплообмен. [c.376]

Пример 6- Рассчитать выпарной аппарат с погружной горелкой для упаривания раствора Mg l . Исходные данные количество раствора, поступающего в аппарат, G = 3000 кг/ч начальная температура раствора <0 = 25° С удельная теплоемкость раствора с = 0,9 ккал/(кг С) концентрация начальная Ьа = 26%, конечная bi = 35% температура кипения раствора /к,п = 135° С. [c.246]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кристаллизации. При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходршого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом нз них процесс протекал при сравнительно небольшой двилсущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в то.м, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии па теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы (инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиснареиием раствора. [c.486]

Разработка конструкций погружных горело до 1940 г. велась в отрыве от производственного назначения выпарных аппаратов. Поэтому при их внедрении встречались неожиданные трудности, которые серьезно препятство вали их распространению в промышленности. Так, например, при выпаривании некоторых растворов обнаруживалось зарастание сопел погружных горел кристаллизующимися солями, в результате чего прекращалась работа погружной горелки. [c.9]

Проведенные материальные и тепловые балансы всей установки показывают, что коэффициент использования теплотворной способности топлива достигал 90%. Наряду с изученцем работы погружной горелки ведутся исследования напряжения сепарационного пространства аппарата и унос жидкости в процессе барботажа дымовых газов горелки. Степень, уноса является очень важным фактором в работе выпарных установок, и по данным заграничных фирм он достигает 4% [34]. [c.12]

Совремейные выпарные аппараты с погружными горелками, предназначенные для концентрирования слабых растворов серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислот, отличаются более сложной аппаратурой и устройством погружных горелок. [c.13]

Из этого уравнения следует, что оптимальная глубина погружения горелки копт существенно зависит не только от соотноще-ння диаметров выпарного аппарата и погружной горелки, но также от режима истечения газа из сопла горелки, выраженного числом Рейнольдса. Формула (20) проверена в диапазоне Кеопт = 1000- -50000 и может быть рекомендована для инженерных расчетов. [c.93]

В практике проектирования выпарных аппаратов это условие нарушалось, в результате чего наблюдались перебои в работе погружных горелок. Например, на аппарате фирмы Нордак три погружных горелки расположены на крышке аппарата таким образом, что радиусы действия газовых потоков двух крайних горелок перекрывают сопло средней горелки. В результате этого наблюдалось захлебывание средней погружной горелки и прекращение работы. [c.135]

Подогретый раствор до 90° С с содержанием в % 25,6 Mg b 2,61 K l 0,76 Na l 0,27 СаСЬ 0,06 aSO 70,7 Н2О через щелевой расходомер самотеком поступает в выпарной аппарат с погружной,горелкой [c.153]

I — сборник отработанной кислоты 2 — центробежный насос 3 — оросительный теплообменник < —вытяжная труба 5--н автоматический клапан — выпарной аппарат — концентратор 7 — воздуходувка й —погружная горелка , 9 — эрлифт /О — отстойник Лцентрифуга /2 —насос /3 — трубопровод для отвода проду1сга (кислоты) 14 — сборник кислоты длн пуска аппарата /5 — транспортер для удаления солей. [c.167]

Получение ультрафосфорной кислоты по методу фирмы Armour and o. показано на рис. 18. Фосфорная кислота насосом подается из сборника сырья 4 в нижнюю часть выпарного аппарата 7. Подача сырья регулируется автоматическим регулятором, связанным с диа-фрагменным клапаном. Топливо (пропан) и воздух смешиваются в горелке 1 и сгорают в камере сгорания 2. Горячие газы через погружную трубу 3 попадают в нижнюю часть выпарного аппарата 7. Часть кислоты, захваченная турбулентным потоком газов, отделяется от газового потока в верхней части выпарного аппарата, другая — в сепараторе 10. Отделившиеся в сепараторе 10 капельки кислоты стекают в сборник 9. Сюда же по перетоку с водяной рубашкой 8 стекает упаренная кислота из выпарного аппарата 7. Из сепаратора 10 газы перед выбросом в атмосферу попадают в скруббер 11 [136]. [c.387]

Выпарные аппараты с погружными горелками используются для упаривания сточных вод в производствах синтетических смол и лакокра сочных материалов, химических реактивов, эпоксидных смол и др. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология