Насосы в производстве фосфорной кислоты и фосфорных

Рис. 4.26. Поточная схема производства гранулированного двойного суперфосфата из фосфоритной муки и неупареиной экстракционной фосфорной кислоты I — бункер для фосфорита 2 — ленточный весовой дозатор 3 — смеситель 4 — дозатор фосфорной кислоты 5—реакторы 6 — насос 7 — аппарат БГС 8 — топка 9, 14 — циклоны 10 — элеваторы И — грохот 12 — дробилка 13 — аммонизатор

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

Аппаратура, используемая для производства фосфорной кислоты, изготовляется из графитовых блоков и кислотоупорных кирпичей, в теплообменниках применяются графитовые трубы, многие детали (форсунки, поддонки, насосы и т.д.) выполняются из хромоникелевой стали и хромистого чугуна. Резервуары для фосфорной кислоты гуммируют или покрывают полиизобутиленом и футеруют кислотоупорным кирпичом или диабазовыми плитками. [c.271]

Высокохромистые чугуны (Х-28, Х-34) обладают значительной механической прочностью и жаростойкостью стойкостью к действию сильно окисляющих веществ — ряда кислот, формалина, нитрозных газов, растворов солей и др. Они служат для изготовления жаростойких и износоустойчивых деталей (гребки в печах для обжига колчедана), насосов, вентиляторов и другого оборудования, используемого в производстве сернистого газа, фосфорной кислоты, формалина. [c.19]

В — при производстве фосфорной кислоты низкой концентрации. И — диафрагменные насосы со стальным корпусом, гуммированным резиной, и резиновые диафрагмы сферические резиновые вентили со свинцовым покрытием центробежные насосы со стальными кожухами, гуммированными резиной. [c.476]

На рис. 5.6 изображены электронасосные агрегаты. Элсктрона-сосный агрегат типа ТХИ-500/20-И-Щ (рис. 5.6, а) предназначен для перекачивания пульпы экстракционной фосфорной кислоты в технологических линиях но производству сложных минеральных удобрений. В состав агрегата входит центробежный погружной вертикальный насос с опорами вне перекачиваемой жидкости и с открытым консольно посаженным рабочим колесом. Агрегат может перекачивать пульпу плотностью не более 1900 кг/м , вязкостью до 30 МПа-с, температурой от —40 до +100°С. В пульпе допустимо наличие твердых включений размером не более 1 мм, объемная концентрация которых не должна превышать 15%. Горизонтальный одноступенчатый агрегат типа Х90/33-Д ( 5ис. 5,6, б) предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м , имеюш,их твердые частицы размером до 0,2 мм, объемная доля которых не превышает 0,1 %. [c.180]

Описанные выше схемы производства фосфорной кислоты различаются в основном конструктивным оформлением основных аппаратов и условиями проведения в них технологических процессов. На ряде заводов в процессе эксплуатации цехов в технологические схемы были внесены изменения, позволяющие повысить надежность работы оборудования. В частности, в циркуляционных двухбашенных системах были устранены сборники к башням и вместо погружных насосов установлены горизонтальные для лучшего использования поверхности теплообмена были объединены контуры циркуляции кислот. Практически для всех основных технологических процессов предлагается новое аппаратурное решение, кото-в свою очередь, влияет на выбор технологической схемы производства и ортофосфорной и других фосфорных кислот. [c.162]

Из пропитанного графита и АТМ-1 изготовляют самую разнообразную аппаратуру, в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные насосы и главным образом холодильники в производствах серной и соляной кислоты. Графитовые теплообменники с большим эффектом используются в производстве сернистых солей. Реакторы, футерованные графитовой плиткой, нашли применение в анилинокрасочной промышленности вместо реакторов, плакированных свинцом. В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруются реакторы из стали. Трубчатые дефлегматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. [c.486]

В — при производстве чистой фосфорной кислоты. И — смесители, воздуходувки, нагревательные змеевики, насосы, клапаны, лопасти смесителей, гнезда для термометров из хастеллоя В. [c.472]

На рис. 426 представлена (разработанная НИУИФ ) схема производства жидких комплексных удобрений, реализованная в, СССР, Фосфорная кислота разгружается из железнодорожных цистерн при помощи вакуум-насоса 1 и сифонного устройства 4. Из хранилища 5 она перекачивается в напорный бак 6, из которого через ротаметр 7 поступает в нейтрализатор 9. Одновременно из напорных баков 6 в нейтрализатор поступает аммиачная вода и химически очищенная вода. [c.641]

Апатит в производство преципитата (рис. 80) поступает со склада в тонко измельченном виде и подается в бункер 2, затем проходит питатель 3 и шнеком 4 загружается в реактор 5. Слабая азотная кислота из цеха азотной кислоты поступает в хранилище 6, из которого центробежным насосом 38 подается в напорный бак 7. Из напорного бака 7 кислота самотеком поступает в реакторы 5, где смешивается с апатитовой мукой одновременно в реакторы подается и раствор натриевой селитры. В реакторах 5, расположенных последовательно, происходит процесс разложения апатита азотной кислотой, в результате чего образуется раствор, содержащий азотнокислый кальций, фосфорную кислоту, фтористые соединения и кремнекислоту. [c.218]

Система ППР охватывает оборудование общего назначения — компрессоры тазовые, аммиачные и фреоновые, турбокомпрессоры, детандеры насосы — центробежные, песковые, погружные, центробежно-вихревые, роторные (винтовые, шестеренные), вакуумные, поршневые, скальчатые тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, газодувки, нагнетатели центрифуги и фильтры дробильно-размольное и пластификационное оборудование сушилки, блоки разде- ления воздуха транспортные средства — элеваторы, шнеки, контейнеры оборудование следующих производств — серной кислоты, минеральных удобрений, минеральных солей, соды, азотно-тукового, хлора и хлоропроизводных, фосфора и фосфорной кислоты, карбида кальция, лаков и красок, химических волокон, полупродуктов пластмасс, смол, прессматериалов и полимерных материалов, по переработке пластмасс, синтетического каучука, пневматических шин, сажи, реактивов, по переработке газов и др. [c.213]

Благодаря дешевизне, доступности и практически полной негорючести поливинилхлоридные пластики приобрели широкое распространение для электроизоляции, производства искусственной кожи, пленочных материалов и т. д. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные эфиры фтале-вой или фосфорной кислот) и подвергая соответствующей обработке, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. Твердый, непластифицированный поливинилхлорид [винипласт) применяется для изготовления труб, насосов, воздуховодов и разнообразных технических изделий. [c.447]

В процессе производства термической фосфорной кислоты занято 50 насосов, изготовленных фирмой КСБ. Они перекачивают 75%-ную фосфорную кислоту, фосфорный шлам, желтый фосфор и кислую воду температурой от 25 до 100°С. [c.15]

На рис. 67 изображена одна из современных схем производства фосфорной кислоты с концентрацией 32% Р2О5. Апатитовый концентрат из бункера 1 через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно поступает в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы—вертикальные цилиндрические резервуары большой емкости (50—60 м ) с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают раствор разбавления, составляемый из части основного фильтрата Ф (экстракционной фосфорной кислоты) и из второго, промывного фильтрата Фг. Сюда же подают ре-турную, т. е. циркуляционную, пульпу, вытекающую из последнего реактора и охлажденную в вакуум-испарителе 9. Вакуум-испаритель представляет собой резервуар, где с помощью вакуум-насоса поддерживают пониженное давление, вследствие чего поступающая жидкость оказывается перегретой, закипает, и из нее испаряется вода. Тепло, расходуемое на испарение, отнимается от пульпы, температура которой поэтому понижается. В результате в вакуум-испарителе одновременно про- [c.154]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым и термическим способами. И — реакторы, покрытия для реакторных колонн, камеры для сжигания фосфора, насосы, клапаны, мешалки и охлаждающие устройства [Сг—N1-Мо-сталь с очень низким содержанием углерода (316ЕЬС или 4404)1. [c.468]

На рис. 4.7 приведена схема производства фосфорной кислоты в циркуляционной двухбашенной системе. Жидкий фосфор перекачивается из хранилищ погружным насосом по обогреваемому фосфорпроводу в дозатор, из которого выдавливается подаваемой насосом водой в форсунку 1 башни сжигания 2. Она имеет форму усеченного конуса (немного суживается книзу), что обеспечивает равномерное омывание стенки пленкой стекающей кислоты. Это предохраняет стенку от разрушающего действия горячего фосфорного пламени. Теоретическая температура горения фосфора около 3500 °С. Однако сжигание фосфора обычно производят в двухкратном избытке воздуха, при котором температура пламени снижается до 2100—1800 °С. Дальнейшее охлаждение газа идет вследствие испарения воды из кислоты. Избыток воздуха необходим и для предотвращения образования низших оксидов фосфора, переходящих при гидратации в кислоты (Н3РО2, Н3РО3), загрязняющие продукт. [c.143]

На рис. 4.22 изображена принципиальная схема производства фосфорной кислоты (28—32 % Р2О5) из апатитового концентрата. (Из каратауского фосфорита по аналогичной схеме получают кислоту с концентрацией 20—22 % РгОв.) Разложение фосфата производят в экстракторе с объемом около 900 м (при коэффициенте заполнения 0,8). Экстрактор включает два цилиндрических реактора (диаметр 13 м, высота 5,3 м), изготовленных из хромникельмолибденовой стали ЗИ-35 (или Ст.З, защищенной кислотостойкими материалами). Каждый реактор оснащен одной центральной пропеллерной и восемью турбинными мешалками, расположенными по периферии. В первый реактор из бункера 1 через весовой дозатор 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. Сюда же с помощью погружных насосов подают оборотную [c.176]

Из пропитанного графита, АТМ-1 и графитопласта изготовляют самую разнообразную аппаратуру (в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные насосы, колонны, башни) и различную арматуру (краны, вентили и др.). Теплообменная аппаратура из графитовых материалов широко применяется в производствах серной и соляной кислот. Реакторы, футерованные графитовой плиткой, нашли применение в анилинокрасочной промышленности вместо реакторов, плакированных свинцом.В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруют реакторы из стали. Трубчатые де егматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. Футеровка производится на замазках арзамит с подслоем на основе резорцинофено-лоформальдегидной смолы. Консистенция замазки арзамит должна быть такой, чтобы плитка не сползала с вертикальной поверхности под действием собственного веса. [c.167]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

Насосы-дозаторы применяются в производстве СМС для точного P ti inofo) дозирования жидких компонентов растворов щелочи, охлорита натрия, фосфорной кислоты, воды, СЖК, СЖС алкилбен- лсупьфокислот и др. [c.207]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам. На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота концентрации 28—36 % Р2О5. При использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % Р2О5) ее разбавляют до 34—36 % Р2О5 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60—90 мин. При 70—90 °С за это время фосфорит разлагается на 50 %. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС—барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550— 650 °С. Температура уходящего из гранулятора газа 115—130 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне 9, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.178]

Для изготовления валов мешалок и корпусов вакуум-фильтров, применяемых в производстве экстракционной фосфорной кислоты, рекомендуется хромоникелевая сталь с присадкой молибдена марки Х17Н13М2Т. Лопасти мешалок изготовляют из стали марки Х23Н28М2Т, центробежные насосы типа ХНЗ выполняются из хромистой стали марки Х28. [c.298]

На рис. 8.13 показана схема производства диаммонитрофоски. Фосфорная кислота (40—42,5 % Р2О5) из сборника / насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 7, пройдя предварительно промывные скрубберы 4. В них очищаются газы, выходящие из аммонизатора-грануля-тора 12 и сушильного барабана 16. В реакторе 7, куда одновременно с фосфорной кислотой подается газообразный аммиак под давлением 0,15—0,2 МПа, при непрерывном перемешивании происходит нейтрализация фосфорной кислоты. Количество вводимого в реактор аммиака обеспечивает получение в суспензии молярного отношения МНз Н3РО4 = 1,4 1 (pH = 5,6- -5,7). При [c.320]

Экстракционную фосфорную кислоту, содержащую 54% Р2О5, из хранилища / насосом 2 подают в напорный сборник 3, откуда она поступает, в подскруб-берный бак 12, из которого насосом 13 кислоту подают на орощение скруббера 7. Частично. аммонизированную кислоту насосом -доэатором 14 через теплообменник 8 подают в реактор 9, куда из рессивера // одновременно поступает подогретый до 80 °С аммиак. Образующаяся парогазовая смесь поступает в скруббер 7 для очистки от аммиака и через конденсатор 4 вентилятором 6 выбрасывается в атмосферу. Конденсат сливают в емкость 5 его можно использовать для производства жидкого полифосфата аммония. [c.126]

Описанная схема фильтрации экстракционной пульпы, применяемая почти на всех заводах производства экстракционной фосфорной кислоты, не совершенна вследствие необходимости установки фильтров (и экстракторов) на барометрической высоте (11—12 м) и неравномерной работы обычных насосов при недостаточном заполнении барометрических труб. Эти недостатки устранены в так называемой каскадной схеме с расположением экстракционной системы и вакуум-ф льтровальной аппаратуры на небольшой высоте [81 ]. В этом случае материалы передвигаются самотеком от подачи пульпы до вывода в Отвал отфильтрованного и промытого осадка. При этом значительно снижаются не только затраты энергии, но и сокращается высота зданий и обслуживающих площадок. [c.155]

Сырьем для производства триполифосфата натрия служат термическая фрс- форная кислота и кальцинированная сода. Сода поступает на завод в соДово-зах, откуда пневмотранспортом выгружается в будкер 2, из которого шнексовым питателем дозируется в реактор-смеситель 3. Фосфорная кислота из сборища центробежным насосом подается в напорный бак 5, где нагревается до 45 С, а затем подается на нейтрализацию соды в цилиндрический вертикальный аппарат 3 с лопастной мешалкой. Продолжительность процесса нейтрализации 90 с при температуре 90— 100°С. Нейтрализация осуществляется до соотношения динатрийфосфат мононатрийфосфат=2 1. [c.291]

Безретурная схема производства. При использовании безретур-ной схемы проводится нейтрализация смеси азотной и фосфорной кислот, а гранулирование осуществляется из плава NP или 1ЧРК. Азотная кислота 47%-ной концентрации и фосфорная кислота концентрацией 52—54 мас.% Р2О5 в соотношениях, необходимых для получения удобрения заданного состава, поступают в смеситель 1 (рис. 67). Смесь кислот насосом 2 направляется в напорный бак 3, а затем в нейтрализаторы 4. Сюда же подается аммиак в количестве, необходимом для достижения значения pH = 2,8—3,2. В этих условиях образуются нитрат аммония и моноаммонийфосфат. За счет тепла реакции температура повышается до 383- -393 К, при этом испаряется до 30% поступающей с кислотами воды. Нейтрализованный раствор идет на упаривание в однокорпусный выпарной аппарат 5 с выносной греющей камерой. Упаривание проводится при температуре не выше 452 К до остаточной влажности [c.184]

Промышленная схема измельчения известняка в производстве преципитата представлена на рис. 6. Куски известняка со склада грейфером 1 подаются в бункер 2, а затем питателем 5 —в валковую дробилку 4. Известняк, измельченный до размера кусков 8—10-мм, элеватором 5 поднимается в бункер 6, из которого питателем 7 направляется в барабанную мельницу 8. В эту же мельницу подается и вода в количестве 430 л иа 1т известняка. Полученная паста поступает в сборник 9 с мешалкой, где разбавляется чистой или промывной водой (промывка преципитата на фильтрах), пока соотношение жидкой и твердой фаз не достигнет 70 30. Суспензия такого состава и подается насосом 10 на преци-питирование, т. е. нейтрализацию фосфорной кислоты известняком и получение преципитата. [c.13]

Рис. 117. Схема производства термической фосфорной кислоты одноступенчатым методом с камерой сжигания, снабжешой охлаждаемыми водой трубамн 1 — электрическая печь 2 — камера сжигания с водоохлаждаемыми трубами з — камера смешения 4 — башня охлаждения-гидратации 5 — электрофильтр в — вентилятор 7 — скруббер 8 — градирня 9 — сборник горячей воды 10 — сборник кислоты 11 — сборник промывных вод 12 — хранилище кислоты 13 — насосы.

Рис. 137. Схема производства фосфорного ангидрида из красного фосфора 1 — скрубберы для осушки воздуха 2 — бак для серной кислоты з — центробежный насос 4 — брызгоуловитель 5 — расходный бункер 6 — шнековый шггатель 7 — камера сжигания 8, 10 — бункера для чистки газоходов 9 — осадительные бункера (для улавливания фосфорного ангидрида) 11 — тара 12 — ловушка РгОг 13 — сернокислотный затвор.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология