Диаметр выпарных аппаратов

Зная давление пара в паровом пространстве р, скорость выхода пара из трубок С и диаметр выпарного аппарата О, можно определить допускаемую нагрузку аппарата в т ч на единицу длины парового пространства. Отсюда уже нетрудно вычислить требуемую высоту парового пространства. В случае пенящегося [c.204]

Для определения допускаемой нагрузки парового пространства можно воспользоваться также номограммой ЦКТИ [86], с помощью которой, зная давление вторичного пара р, скорость выхода пара из трубки с и диаметр выпарного аппарата О , можно определить допускаемую нагрузку в т/м-ч на единицу длины парового объема (фиг. 66). Отсюда уже нетрудно определить требуемую высоту парового пространства. В случае пенящегося раствора полученная нагрузка должна быть уменьшена в 1,5—3 раза. [c.241]

Высоту парового пространства можно также определить по номограмме, предложенной ЦКТИ, по которой, зная давление вторичного пара р, скорость выхода пара из трубок С и диаметр выпарного аппарата В, можно определить допускаемую нагрузку парового пространства, а затем подсчитать (высота парового пространства На 2В). [c.125]

Трубные решетки теплообменников и выпарных аппаратов больших диаметров изготовляют из нескольких частей (рис. 82), число которых определяется экономичностью раскроя листа. Сверление отверстий может производиться на сварных швах. После раскроя листа с наименьшим отходом металла заготовки решеток сваривают автоматически или вручную Х-образным швом электродуговой или электрошлаковой сваркой. Затем снимают усиление сварных швов и после этого сверлят отверстия. [c.138]

Диаметры трубопроводов концентрированных растворов селитры и плава, принятых на современных технологических установках, в основном находятся выше значений критических диаметров детонации аммиачной селитры для закрытых систем. Поэтому технологические трубопроводы взрывоопасных сред, способных распространять детонацию, следует оснащать антидетонационными вставками. Антидетонационными вставками должны оснащаться, как правило, трубопроводы, связывающие основные технологические аппараты (нейтрализаторы, донейтрализаторы, выпарные аппараты, центробежные насосы п др.). В необходимых случаях диаметры этих трубопроводов по возможности должны ограничиваться до минимальных значений, исключающих распространение детонации при локальных взрывах. [c.56]

Одним из основных элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и греющих камер выпарных аппаратов являются трубные решетки. Они представляют собой перегородки, в которых закрепляются трубы и которыми трубное пространство отделяется от межтрубного. При конструировании теплообменного аппарата одновременно с проведением теплотехнического расчета необходимо выбрать способ размещения и крепления труб в трубной решетке, конструкцию трубной решетки и рассчитать ее толщину. Наиболее рационально по плотности упаковки труб размещение их по вершинам равносторонних треугольников. Размещение по вершинам квадратов удобнее при необходимости чистки межтрубного пространства. Шаг между трубами зависит от диаметра труб da и способов их крепления. Крепление труб в трубных решетках осуществляется сваркой, пайкой или развальцовкой. Минимальный шаг между трубами t рекомендуется принимать в соответствии со следующими данными [c.80]

Чертежи общего вида выпарных аппаратов. Тип, основные параметры и размеры трубчатых стальных выпарных аппаратов стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Стандартом предусмотрены поверхности нагрева до 3150 м , диаметры обечаек греющих камер до 3200 мм, диаметры сепараторов до 8000 мм и диаметры циркуляционных труб до 1600 мм. Диаметры греющих труб (25, 38 и 57 мм) и длины труб (3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 9000 мм) выбирают исходя из типа выпарного аппарата и поверхности его греющей камеры. [c.211]

Кожухотрубные выпарные аппараты. Известной конструкцией является кожухотрубный аппарат с горизонтальными трубками, внутри которых конденсируется греющий пар, а в межтрубном пространстве выпаривается раствор при кипении. Трубки обычно имеют диаметр 22 32 мм и длину 1,2—4,9 Л1. Площадь поверхности теплообмена достигает 465 м . Стоимость изготовления этих аппаратов небольшая. Такие аппараты применяются ири малых удельных тепловых нагрузках для выпаривания маловязких, непенящихся растворов, не образующих накипи (главным образом при приготовлении воды для питания паровых котлов). Очистку от накипи осуществляют резким охлаждением поверхности теплообмена разбрызгиваемой холодной водой [135]. [c.119]

Выпарной аппарат с подвесной нагревательной камерой (рис. 70, б). В аппарате с подвесной камерой циркуляция раствора осуществляется вверх по трубам и вниз по кольцевому зазору. Длина труб достигает 1,3—1,7 м, диаметр — 57,5 63,5 и 70 64 мм. Поверхность нагрева составляет 50—150 м , объем сепарационного пространства 0,5—5,7 м при Р = 100 кПа и 0,7—11 м при Р = = 14 кПа. Преимущества по сравнению с предыдущим типом аппаратов заключаются в меньшем уносе влаги вторичным паром (так как труба подачи греющего пара помещена внутри аппарата) и в возможности относительно быстрой замены греющей камеры. [c.109]

Выпарной аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 70, в). Вертикальные аппараты такого типа отличаются интенсивной естественной циркуляцией раствора, поскольку циркуляционная труба не обогревается, а высоты столбов раствора, опускающегося вниз, и эмульсии, поднимающейся вверх, довольно значительны. Аппараты универсальны, компактны и удобны в обслуживании. Поверхность нагрева составляет от 100 до 900 м , диаметр трубы — 38 и 57 мм, длина — от 3 до 7 м. Объем сепараторов равен 0,9— 6,9 м при Р = 100 кПа и 2,7—24,5 м при Р = 24 кПа. Такие аппараты широко применяются в промышленности особенно для упаривания пенящихся растворов. [c.109]

Выпарной аппарат пленочного типа (рис. 70, г). Отличительные особенности аппарата заключаются в том, что испарение происходит в тонкой пленке (высокие коэффициенты теплоотдачи от стенки к пленке), снижено влияние гидростатического эффекта, отсутствует циркуляция. Диаметр трубок доходит до 50 мм, длина — до 7 м, [c.109]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой (рис. 70, д). Аппараты этого типа характеризуются высокой производительностью и интенсивностью процессов передачи тепла. Принудительная циркуляция обеспечивается имеющимся в аппарате насосом. Парообразование в греющих трубах не происходит. Аппараты получили широкое применение в установках опреснения соленых вод и в установках термического обезвреживания соленых стоков НПЗ. Скорость циркуляции составляет 2 м/с, диаметр греющих труб — 20—32 мм, длина — 3—6 мм, поверхность нагрева — не более 1000 м . [c.111]

ДИАМЕТР ТРУБОПРОВОДОВ. КОНСТРУКЦИИ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ [c.625]

Выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой (рис. 13-3) является одной из наиболее старых, но широко распространенных конструкций. Греющая камера состоит из ряда вертикальных кипятильных труб 2, обогреваемых снаружи паром. По оси греющей камеры расположена циркуляционная труба 3 значительно большего диаметра, чем кипятильные трубы. Хотя в таком аппарате циркуляционная труба обогревается снаружи паром, раствор нагревается в ней значительно меньше, чем в кипятильных трубах. Это объясняется тем, что поверхность трубы пропор- [c.472]

Как правило, трубы аппаратов для окисления гудрона помещаются в общей термостатирующей камере. В химической промышленности помимо реакторов с теплообменными рубашками на каждой трубе (см. рис. 3) встречаются также аппараты с общим термостатирующим объемом. Иногда они используются в качестве выпарных аппаратов. Такой реактор (рис. 61) скомпонован из пучка вертикальных труб 1 небольшого диаметра (до 50 мм), [c.113]

Комбинированный выпарной аппарат высотой 16 м состоит из двух частей. В нижней кожухотрубной части диаметром 3 м происходит упаривание раствора, проходящего через трубки, обогреваемые сначала перегретым паром, нагретым до 180 С воздухом. Верхняя часть аппарата служит для очистки выходящей из аппарата паровоздушной смеси и частичного упаривания поступающего в аппарат раствора нитрата аммония. Из выпарного аппарата выходит плав нитрата аммония концентрацией 99,7% с температурой около 180 С. [c.266]

Выбираем выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой. Диаметр труб d = 57/50 мм длина труб I = 2,5 м. Диаметр центральной циркуляционной трубы D 0,450 м. [c.224]

Выбираем выпарной аппарат с 226 трубами диаметром 57/50 мм, длиной [c.224]

Основные характеристики выпарного аппарата (рис. VII. 8) следующие общая поверхность теплопередачи Р = 65 вертикальный трубный пучок имеет длину I = 2,5 м объем раствора, заливаемого в аппарат, V = 5,72 м объем трубного пространства Утр = 1 м диаметр сепарационной зоны О = , 4 м. Для обогрева применяют насыщенный водяной пар под давлением 5 ат. Выпарку проводят при атмосферном давлении. [c.226]

На основании изложенного выше диаметр корпуса выпарного аппарата определяем следующим образом. [c.226]

Аппараты с выносными циркуляционными трубами. Как отмечалось, естественная циркуляция раствора может быть усилена, если раствор на опускном участке циркуляционного контура будет лучше охлаждаться. Этим увеличивается скорость естественной циркуляции в выпарных аппаратах с выносными циркуляционными трубами (рис. 1Х-11). При расположении циркуляционных труб вне корпуса аппарата диаметр нагревательной камеры 1 может быть уменьшен по сравнению с камерой аппарата на рис. 1Х-9, а циркуляционные трубы 2 компактно размещены вокруг нагревательной камеры. На рис. 1Х-11 показан аппарат с одной выносной циркуляционной трубой, причем центробежный брызгоуловитель 3 для осушки вторичного пара также вынесен за пределы сепарационного (парового) пространства 4 аппарата. [c.368]

В прямоточных (пленочных) аппаратах трудно обеспечить равномерную толщину пленки выпариваемой жидкости (что необходимо для эффективной работы аппарата), кроме того, эти аппараты весьма чувствительны к неравномерной подаче раствора, а чистка длинных труб малого диаметра затруднительна. Поэтому пленочные аппараты вытесняются вертикальными выпарными аппаратами с циркуляцией раствора. [c.372]

От расположения труб нагревательной камеры, их длины и диаметра также зависят скорость циркуляции и интенсивность работы выпарных аппаратов. [c.434]

При прочих равных условиях скорость циркуляции-жидкости в вертикальных выпарных аппаратах значительно выше, чем в горизонтальных, так как при кипении в вертикальных трубах происходит энергичный подъем жидкости вследствие образования пузырьков вторичного пара. В циркуляционном пространстве, в виде центральной трубы большого диаметра или кольцевого канала между стенками нагревательной камеры и корпуса аппарата, жидкость протекает сверху вниз и таким образом создается замкнутый кругооборот раствора. Следует, однако, учесть, что в аппаратах с многократной циркуляцией выпари [c.434]

В аппаратах большой производительности вместо одной циркуляционной трубы устанавливают несколько труб меньщего диаметра. Внутренняя циркуляционная труба обогревается снаружи паром, вследствие чего в ней всегда возникает поток парожидкостной эмульсии, направленный вверх. Поток эмульсии тормозит движение вниз выпариваемого раствора. Для улучшения циркуляции вертикальные выпарные аппараты [c.438]

Из этого уравнения следует, что оптимальная глубина погружения горелки копт существенно зависит не только от соотноще-ння диаметров выпарного аппарата и погружной горелки, но также от режима истечения газа из сопла горелки, выраженного числом Рейнольдса. Формула (20) проверена в диапазоне Кеопт = 1000- -50000 и может быть рекомендована для инженерных расчетов. [c.93]

Весьма важным узлом выпарного аппарата является сепаратор брызг. В сепарационной камере выпарного аппарата происходят кипение перегретого раствора, отделение паровой фазы от жидкой, а также отделение капель жидкости от пара. Для того чтобы улучшить разделение фаз, диаметр сепарационной камеры должен быть возможно большим, однако из-за необходимости уменьшения размеров аппарата диаметр камеры ограничен и для сепарации брызг применяют дополнительные сепарирующие устройства. Обычно в выпарных аппаратах устанавливают встроенный циклонный (рис. 102) или жалюзийный (рис. 103) сепаратор. В циклонном сепараторе каплеотделение происходит за счет центробежной силы пр движении пара в стакане сепаратора в жалюзийном сепара- [c.112]

Разбивка трубных решеток производится по равностюроннему треугольнику с шагом 48 мм для трубок с наружным диаметром ЪЪ мм к с шагом 70 мм для трубок с наружным диаметрам 57 мм. Пример условного обозначения выпарного аппарата типа ВВ с номинальной поверхностью нагрева 100 мм и с трубками наружным диаметром 38 мм и длиной 3 500 лл для работы под аакуу-мом [c.135]

Пример I. Определить толщину стенки спарной цилиндрической обечайки корпуса выпарного аппарата, работающего под внутренним избыточным давлением р = 0,3 МПа, при следующих данных материал обечайки — сталь марки Х18Н10Т, проницаемость П 0,1 мм/год, запас на коррозию Ск = 1 мм среда — насыщенный водяной пар при абсолютном давлении 0,4 МПа и температуре 143 °С. Внутренний диаметр обечайки >е = 2,0 м, отверстия в обечайке укрепленные, сварной шов стыковой двусторонний (ф,п=0,95). Допускаемое напряжение для стали марки Х18Н10Т при 150 °С определим по графику (рис. IV.1) а = 138 МН/м . л. [c.77]

В последнее время предпринимались попытки использовать установки мгновенного вскипания в схемах термического обезвреживания соленых стоков и, в частности, для создания бессточных ТЭС. Известно, что в большинстве случаев проще очистить стоки для их повторного использования, чем до норм сброса, которые систематически ужесточаются. На УралТЭПе выполнен проект очистных сооружений хвостовых вод установки для обессоливания добавочной воды Кармановской ГР . Производительность установки составляет 400 т/ч с солесодержанием исходной воды 300 мг/л. Установка [35] состоит из двух работающих и одного резервного аппаратов производительностью 50 т/ч каждый (конструкции Сверд-ловскНИИхиммаша), работающих по методу мгновенного испарения. Солесодержание обрабатываемых стоков колеблется от 6 до 12 г/л. Жесткость воды на входе в выпарные аппараты не превышает 1 мг экв/л, для чего применяется известково-содовое умягчение. Для восстановления извести из шлама используется регенеративная печь длиной 46 ми диаметром 2 м. В выпарных аппаратах получают 90 т/ч воды, которая после дополнительной очистки используется в цикле энергоблоков. Для хранения сухой соли предусмотрен закрытый склад. [c.37]

Выпарной аппарат с внутренней нагревательной камерой (рис. 70, а). Для усиления циркуляции в центре греющей камеры помещают трубу большого диаметра. Циркуляция осуществляется благодаря разности плотностей столбов жидкостн в циркуляционной трубе и кипятильных трубках. Длина кипятильных трубок достигает 4 м, диаметр — 38 и 57 мм, диаметр циркуляционной трубы — 0,194 — 0,550 м. Греющая поверхность составляет от 25 до 350 м . В аппаратах большой производительности применяют наружные циркуляционные трубы (трубу), что улучшает циркуляцию. [c.109]

Простейшим аппаратом с естественной циркуляцией раствора является выпарной аппарат, с центральной циркуляционной трубой, изобран енпый на рис. 10-16. В нижней части аппарата размещена греющая камера 1 (вертикальный кожухотрубчатый теплообменник). В кипятильных трубах 2 греющей камеры происходит выпаривание раствора. Снаружи кипятильные трубы обогреваются паром. По оси греющей камеры расположена циркуляционная труба 3 значительно большего диаметра, чем кипятильные трубы. В результате выпаривания раствора в кипятильных трубах образуется парожидкостная эмульсия, удельный вес которой значительно меньше удельного веса раствора. [c.239]

Осноиные элементы конструкций выпарных аппаратов аналопичны соответствующим элементам теплообменников. ГОСТ 119 7—73 уста-навлпиает ряды размеров диаметров преющих камер, сепараторов и труб ок, а также величину поверхности теплообмена. [c.119]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Ковспруктивный расчет выпарного аппарата. Задачами конструктивного расчета выпарного аппарата являются определение числа труб греющей камеры, выбор схемы размещения труб в трубной решетке, определение диаметра корпуса, размеров парового пространства, [c.129]

Принимаем по ГОСТ 11987-81 [5.1,5.2,5.7] выпарной аппарат с площадью поверхности теплопередачи Р = 450 длиной труб /= 5 м, диаметром труб 38x2 мм. [c.153]

Пример. Определить то.чщину стенки сферического днища выпарного аппарата, изготовленного из котельной стали 15К. В рубашке находится греющий пар давлением 3 ати. Температура стенки днища 120° С. Допускаемое напряжение принимаем 12,1 кГ1мм . Днище имеет сварные стыковые швы, выполненные ручной дуговой сваркой с двусторонним проваром — = 0,95. Внутренний диаметр сосуда равен 610 мм, отсюда [c.106]

Для сравнения эффективности очистки пара на этой установке проверялась работа колпачковой колонны с 13 тарелками, колонны с насадкой из колец Рашига диаметром 12,7 мм (высота слоя 2,7 м) и колонны, заполненной стеклянным волокном диаметром 14—20 мкм (высота слоя 1,4 м). При скоростях закипания 40— 260 кгЦм -ч) лучшие результаты получены для колонн со стеклянным волокном. Средний общий коэффициент очистки (отношение концентрации загрязнений в кубе перегонного аппарата к концентрации их в конденсате) равнялся 4-10 . Если коэффициент очистки определять по отношению к исходной воде, поступающей в выпарной аппарат, то он будет меньше. Следует отметить, что в практических условиях при однократной дистилляции получаются более низкие значения этих коэффициентов. Авторы отмечают [130], что колпачковые колонны эффективны для удаления частиц диаметром более 15 мкм, а насадка из колец Рашига —более 50 мкм. [c.170]

Аппараты этого типа нормалнаонаны Главхиммашем и выпускаются с номинальной Поверхностью нйгрева 100, 150, 250. 350, 500, 700 и 900 л . Вертикальные одноходовые выпарные аппараты типа ВН имеют нагревательные трубы с наружным диаметром 38 и 57 мм. Длина труб 3000- 7000 мм. Объем сепаратора 0,9- -6,9 м (при Р— ата) и 2,7 24,5 (при Я=0,14 ата). [c.440]

А. Ф. Сорокин и П. К. Янкевич [127] изучали теплоотдачу к воде и растворам ЫаС1 и МаОН различных концентраций на установке, имитирующей выпарной аппарат с вынесенной зоной кипения. Пароводяной поток двигался в трубе из нержавеющей стали внутренним диаметром 30 мм и длиной 2500 мм. Тепловые потоки изменялись от 2- 10 до 1 10 ккал/м час, а скорости циркуляции — от 0,5 до 3,0 м/сек. В опытах с водой дав- [c.9]

В последние годы был проведен ряд исследований по изучению теплоотдачи в испарителях и выпарных аппаратах с естественной циркуляцией при различных значениях кажущегося уровня [130, 134, 135]. Средние, значения а для аппаратов такого типа при кипении воды и сахарных растворов под давлением 0,4 и 1,0 ата получены И. И. Сагань [130]. Исследования проводились в трубах диаметром 48, 87 и 150 мм и длиной 1500 Л1Л1. Для оптимальных значений автор предлагает формулу [c.12]

Для аппаратов диаметром менее 2 м ,стки свертывают в цилиндрические сплощные элементы (сеточная насадка Гудлое). Для установки внутри выпарных аппаратов и скрубберов большого диаметра пакеты изготавливаются стандартных размеров и формы, что позволяет вести монтаж их через люки (рис. 5.20). [c.167]