Поли этил капролактам

Поли-е-капролактам, полученный при полимеризации в присутствии щелочей, имеет только аминогруппы на концах макромолекул и почти не содержит или содержит крайне мало карбоксильных групп, как было показано многими исследователями [248—2521. Вследствие этого Хан- [c.270]

Синтез и полимеризация е-капролактама были впервые осуществлены в конце XIX в. В 1930 г. Карозерс исследовал свойства волокна, полученного из полимеров капролактама, а в конце 40-х годов в результате работ Шлака в Германии было налажено первое промышленное производство поли-е-капро-амида, известного под названием найлона-6. Практически весь вырабатываемый капролактам идет на получение найлона-6, который наряду с его предшественником найлоном-6,6 является одним из важнейших полиамидов, используемых в производстве синтетических волокон (гл. 9). В 1969 г. доля полиамидных волокон в общем объеме мирового выпуска синтетических волокон (4,4 млн. т) составляла 41%, и хотя их абсолютное потребление продолжает возрастать, в ближайшем будущем они по объему производства переместятся на второе место после полиэфирных волокон . Доля найлона-6 в структуре мирового потребления полиамидных волокон приближается к 40%, однако для отдельных стран и регионов соответствующие цифры сильно различаются между собой. Так, вследствие главным образом исторических причин на долю найлона-6 приходится около 20% потребления полиамидных волокон в Великобритании, 50% — в странах Европейского экономического сообщества и 25% — в США, тогда как для Японии эта величина равна 75%. [c.219]

Выход лактама из аппаратов и трубопроводов при неплотностях и повреждениях также не приводит к образованию местных горючих концентраций паров, жидкость будет застывать, образуя корку на поверхности аппаратов, труб, на площадках и на полу помещения. Во избежание этого систематически проверяют состояние аппаратов (расплавителя, фильтра, сборника), фланцевых соединений и труб. Чтобы аппараты не переполнялись расплавленным лактамом, их оборудуют измерителями уровня, а для наблюдения за режимом работы — термо.метрами и манометрами. Температура поддерживается автоматическим регулированием количества подаваемой воды. При повреждениях и неплотностях капролактам может попадать в водяные рубашки систем обогрева труб и аппаратов. Поэтому воду, используемую для обогрева, следует проверять на содержание мономера, принимая меры к обнаружению мест утечки при загрязнении воды. [c.141]

При постепенном нагревании дейтерированного поли-е-капроамида (образец II) после облучения интенсивность спектра ЭПР уменьшается до его исчезновения при 100° С, во обш ая его ширина, форма, число компонент, соотношение их интенсивностей и величины расщеплений не изменяются. Это свидетельствует о том, что наблюдаемые спектры ЭПР принадлежат одному определенному радикалу. Для радикалов некоторых исследованных нами ранее облученных полиамидов и капролактами [5] мы нашли то же строение IV. Это же строение найдено в [6] для ряда облученных К-замещенных алкиламидов СО—N11—Ка, где и Кз — алифатические группы. [c.374]

Оптически активный поли-а-метил-е-капролактам мог бы обладать наиболее высокой температурой плавления из полиамидов этого ряда, если бы он, как и его рацемическая форма, имел бы самую высокую степень кристалличности. [c.230]

Катализаторами анионной полимеризации капролактама являются минеральные кислоты. Однако большинство кислот не может быть использовано для этой цели ввиду того, что при высоких температурах в результате действия кислоты могут окисляться или разлагаться мономер или полимер (азотная и серная кислота) или резко возрастет летучесть кислоты (например, соляной). Практический интерес может представлять только фосфорная кислота. В присутствии небольших количеств этой кислоты (0,2—0,5%) капролактам полимеризуется достаточно быстро при нормальном давлении. Этот метод активации процесса поли.меризации капролактама начинает получать в последнее вре.мя практическое применение . [c.35]

Все циклические олигомеры подобно е-каиролактаму при нагревании в присутствии воды и кислот легко полимеризуются, превращаясь в поли-е-капроамид [26]. Ири нагревании без воды они обладают хорошей стабильностью и лишь через несколько часов при температуре плавления с частичным разложением переходят в полимер и е-капролактам. Следовательно, в этом случае тоже устанавливается равновесие, соответствующее температуре превращения. Наиболее стабилен из циклических олигомеров димер с возрастанием числа членов устойчивость циклов уменьшается. [c.173]

Молекулярная ориентация полимера в растворе и, как следствие этого, изменение величины свободной энергии, определяюшей термодинамическую стабильность раствора, приводит к изменению диаграммы фазового состояния системы полимер — растворитель, т. е. термодинамическое поведение системы растянутых гибкоцепных макромолекул эквивалентно поведению системы жесткоцепных макромолекул в отсутствие внешних полей (см. гл. I). В системах, где полимер способен кристаллизоваться, это выражается в смещении кривой ликвидуса в область более высоких температур. В качестве примера такого смещения кривой ликвидуса вследствие возникновения ориентации полимера в растворе на рис. 11.6 приведена диаграмма фазового состояния системы поликапроамид — капролактам. В пределах заштрихованной области температуры кристаллизации поликапроамида из растворов различных концентраций изменяются в зависимости от условий сдвигового деформирования. Например, при определенных условиях течения расплав поликапроамида кристаллизуется при 235 °С эта температура значительно выше равновесной температуры плавления определенной различными методами. [c.112]

В отличие от полиэтилена другие нолилюры имеют менее простую и менее регулярную форму цепей. Поли-е-капролактам можно рассматривать как модифицированный полиэтилен, в котором между каждыми пятью метиленовыми группами содержится амидная группа. Поли-е-капролактам и другие полиамиды являются высококристаллическими полимерами. Амидная группа — полярная и обусловливает значительно более сильные меж-дшлекулярные взаимодействия (водородные связи) в полиамидах по сравнению с полиэтиленом именно этим объясняется хорошая кристаллизуемость таких полиамидов. Однако цепи полиамидов сложнее, чем у полиэтилена, поэтому упаковка цепей таких полимеров, обеспечивающая проявление водородных связей, должна быть затруднена. Ввиду этого степень кристалличности полиамидов несколько меньше, чем можно было ожидать, основываясь на рассмотрении только сильного межмолекулярного взаимодействия в них. Кристалличность таких полимеров, как полиамиды, можно значительно повысить механическим вытягиванием, которое облегчает упорядочивание и выравнивание полимерных цепей. [c.34]

Вторая группа — азотсодержащие гетероцепные высокомолекулярные соединения они содержат в цепи атомы азота наряду с атомами углерода. Примерами соединений этой группы являются полиамиды, например полигексаметиленадипинамид, поли- -капролактам, полиэнантолактам, полимочевины, полиуретаны и т. д. [c.9]

Хо [309] изучал привитую сополимеризацию хлорметили-рованного полистирола с метилметакрилатом и кинетику этой реакции под воздействием бутиллития в качестве катализатора. Аналогичным образом Баранов и другие [307] получили поли (стирол-со-Л/-метакрилоилкапролактам-пр-е-капро-лактам), используя капролактам натрия в качестве катализатора Коршак с сотрудниками [308] опубликовали результаты исследований кинетики получения подобных продуктов. [c.40]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Получая капроновое волокно, мономер (капролактам) сначала полимеризуют и только после этого из него вытягивают нити. Волокно орлон обычно получают из 18-процентных растворов готового уже поли-акрцлонитрила в дорогостоящих растворителях. [c.120]

Для получения поликапролактама с небольшим содержанием низкомолекулярных соединений (до 2%) непрерывным способом используется более сложный агрегат НП, в котором имеется дополнительно вакуумная камера. При движении через эту камеру расплавленного полимера, стекающего по вертикальной стенке в виде тонкой пленки, непрерывно отгоняются низкомолекулярные соединения (в основном капролактам). В результате значительно снижается содержание низкомоле- кулярной фракции в поликапролактаме. Волокно, полу ченное из такого полиамида, не нуждается в про.мывке, так как содержит допустимое для готового волокна количество низкомолекулярных соединений. [c.411]

Поли-е-капроамид виоследствии сыграл большую роль в развитии промышленности синтетических волокон его широко применяют в качестве исходного материала для производства волокна. Это произошло носле того, как Шлак [6] открыл в 1938 г., что е-капролактам при нагревании с водой способен полимеризоваться, образуя при этом высокомолекулярный полимер. На основе этого полиамида было создано синтетическое волокно, получившее название перлон [7] или капрон. [c.5]

Еще в первых работах Габриеля и Мааса [130] было отмечено, что при поликонденсации е-ампнокапроновой кислоты образуются одновременно е-капролактам и поли-е-капроамид. Карозерс [94], исследуя этот процесс, также столкнулся с этим явлением и поэтому не смог получить высокомолекулярного полиамида из е-амипокапроновой кислоты. [c.171]

Параллельно с работами на фирме Дюпон в Германии велись интенсивные исследования по получению волокон на основе аминокарбоновых кислот и их лактамов, закончившиеся созданием волокна перлон на основе поли-е-капроамида. Впервые поли-е-капроамид был получен в 1899 г. Габриэлем и Маасом [2] при поликонденсации е-ами-нокапроновой кислоты. Однако практическое значение этот продукт получил только в результате работ немецкого химика Шлака, который в 1938 г. открыл [3], что е-капролактам при нагревании с водой способен полимеризоваться и давать волокнообразующий полимер. На основе этого полимера в конце 1939 г. в Германии на заводе в г. Лих-тенберге было начато опытное производство волокна перлон. [c.9]

В работе [10] рассматривалось распределение температур при течении расплава капролактама в трубах АНП-5,5. Методом злектрогид-родинамической аналогии в первой секции аппарата были построены линии равных потенциалов, соответствующие линиям равных температур. При этом учитывалось, что капролактам поступает в аппарат не по всему сечению, а втекает небольшой струйкой. В этом случае график распределения линий равных температур выглядит так, как показано на рис. 3.4. Постоянство температурного поля в первой секции [c.86]

В отечественной промышленности наряду с устранением недостатков прямоточных труб решалась еще и задача создания наиболее компактного и высокопроизводительного аппарата, в котором бы максимально использовался для основного процесса весь объем реактора [9]. Труба НП нового типа показана на рис. 3.12. Ашпарат прост в изготовлении и при малых габаритах имеет высокую производительность. В этом аппарате раоплав протекает между концентрическими перегородками, в которых располагаются обогревательные трубки с ВОТ. Расплавленный капролактам или форполимеризат (Вначале поступает в вону, прилегающую к внешней стороне, где он стекает вниз, затем перетекает в соседнюю внутреннюю зону, поднимается вверх, переливается через верхнюю часть перегородки в следующую внутреннюю зону, спускается вниз и т. д. Выход готового полимера осуществляется по внутренней полой трубе. Эвакуация влаги и воздуха происходит в верхней части аппарата и на поверхности внутренней трубы, где этот процесс макси- [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология