Смолы поликонденсация

Получение полиэфирной смолы поликонденсацией фталевого ангидрида с этилен гликолем [c.180]

Получение полиэфирной смолы поликонденсацией адипиновой кислоты с этиленгликолем [c.186]

Полиэфирные смолы. Поликонденсацией двухосновных кислот (адипиновой, малеиновой, фталевой, терефталевой и др.) с многоатомными спиртами (этиленгликоль, глицерин и др.) получаются сложные полиэфиры, многие из которых приобрели весьма [c.474]

Термопластичные полиэфирные смолы. Поликонденсацией фталевого ангидрида с этиленгликолем получают плавкие, растворимые полимеры [c.181]

Промышленный метод получения феноло-формальдегидных смол поликонденсацией фенола с избытком формальдегида [c.43]

Для получения новолачных смол поликонденсацию избытка фенола с формальдегидом проводят в кислой среде. Первона- [c.207]

Термопластичные полиэфирные смолы. Поликонденсацией фталевого ангидрида с этиленгликолем получают плавкие, растворимые полимеры, не имеющие практического значения [c.217]

Опыт 6. Получение смолы поликонденсацией фенола с уротропином (гексаметилентетрамином). Поместите в пробирку предварительно взвешенные на аптекарских весах 2 г фенола и 0,6 г уротропина. Содержимое пробирки осторожно нагревайте на легком огне горелки, не допуская осмоления (разложения вещества), до образования густой желтой жидкости. [c.278]

При поликонденсации фенола с формальдегидом могут быть получены резольные или новолачные смолы. Для получения ре-зольных смол поликонденсацию проводят в присутствии основного катализатора при избытке формальдегида для получения новолачных смол используют кислый катализатор проводят при избытке фенола. [c.206]

Другой способ получения поликонденсационной смолы - поликонденсация формальдегида и мочевины (карбамида). [c.171]

ПОЛИАМИДНЫЕ СМОЛЫ Поликонденсация аминокислот [c.353]

Периодический процесс получения фенолоспиртов состоит из подготовки сырья, составления реакционной смеси и поликонденсации. Первые две стадии аналогичны соответствующим фазам производства других феноло-формальдегидных смол. Поликонденсацию ведут при нагревании реакционной массы до 40° С, затем нагревание прекращают, а подъем температуры в аппарате продолжается за счет экзотер-мичности реакции. При 50—60° С реакционную массу выдерживают в течение нескольких часов до получения смолы, содержащей менее 9% фенола, после чего готовую смолу охлаждают до 30° С и сливают. Полученные фенолоспирты содержат до 50% воды. [c.194]

Процесс производства резольной смолы 244 состоит из следующих стадий подготовки сырья, варки смолы (поликонденсации), сушки смолы и растворения. [c.38]

При нагревании резольных смол поликонденсация возобновляется, и резолы легко переходят в пространственные полимеры — резиты [c.248]

Термопластичные немодифицированные смолы (ф о р-молиты) м. б. получены практически из любых ароматич. углеводородов — толуола, ксилолов, нафталина, аценафтена, фенантрена, а также из технич. смесей углеводородов, напр, из сольвент-нафты. Процесс осуществляют по периодич. схеме аналогично получению новолачных феноло-формальдегидных смол. Поликонденсация протекает только в среде высококонц. к-т (напр., H2SO4). При использовании водного р-ра формальдегида (формалина) в реакционную массу вводят до 2 мае. ч. к-ты на 1 мае. ч. углеводорода. При применении вместо формальдегида его олигомеров (напр., триоксана, параформа) реакция легко протекает в присутствии каталитич. количеств к-т Льюиса и др. [c.334]

Б. Адамс и Э, Холмс впервые синтезировали ионообменную смолу (поликонденсацией фенолсульфоновой кислоты с формальдегидом). [c.599]

Стеклоуглерод получают из фенолформальдегидных и фурановых смол поликонденсацией и термической обработкой до 1300, 2000 и 2500 С. Стеклоуглерод не графитируется, так как при 2400°С расстояние /оо2 составляет 0,344 против 0,336—0,337 нм длн графита. В отличие от графита стеклоуглерод может работать на воздухе при температурах, соответствующих температурам получения. Особенностью его структуры являются конгломеративные глобулярные образования с диаметром 20-40 нм. [c.214]

Блазиус и Олбрих [2. апа1у1. СЬет., 151, № 2, 81 (1956)] разработали способ получения ионообменной смолы поликонденсацией ж-фенилендиамиптетра-уксусной кислоты, резорцина и формальдегида. Кислую [c.73]

В качестве катализаторов образования алкидных смол из многоатомйых спиртов и поликарбоновых кислот рекомендуются арилсульфоновые кислоты и триарилфосфиты 2859 Предложен синтез алкидных смол поликонденсацией левоглюкозана с хлорангидридом терефталевой кислоты 2861. [c.220]

В патентах описано получение алкидных смол поликонденсацией диметилтерефталата с этиленгликолем и многоатомным спиртом (пентаэритриом, глицерином, триметилолпропаном, триметилолэтаном и др.) 2862-2864,2868,2869. диметилтерефталатз с триметилолпропаном в присутствии окиси свинца 2865. диметилтерефталата с глицерином 2866,2870. диметилтерефталзта с глицерином. [c.220]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола и формальдегида. Наиболее широкое применение для защиты от коррозии нашли резольные фенолоформальдегидные смолы (поликонденсация при избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора). Отверждение фенолофор-мальдегидных смол — перевод их в твердое, неплавкое состояние— осуществляется при нагревании до 130—140 °С и выдержке при этой температуре в течение 30—50 ч (в зависимости от толщины покрытия). При нормальных температурах отверждение фенолоформальдегидных смол можно инициировать кислыми катализаторами паратолуолсульфохлоридом. [c.231]

В 1905 г. Г. С. Петровым (в России) и независимо от него Бакеландом (в Германии) был предложен метод получения неплавкой твердой синтетической смолы поликонденсацией продуктов взаимодействия фенола и формальдегида, свойства которой приближались к свойствам копалов. Это открытие положило начало практическому применению феноло-формальдегидных смол. Первые изделия из этих смол, изготовленные отливкой в формах (литой карболит или литой бакелит), предназначались для электротехнической промышленности. Синтез и структура феноло-формальдегидных полимеров и до настоящего времени являются объектами исследований. На примере этих соединений Ваншейдту, Хувингу, Хульчу, Кеммереру, Кебнеру удалось показать особенности строения неплавких и нерастворимых полимеров. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления разнообразных пластических масс (пресспорошки, волокниты, слоистые пластики), клеев и лаков. [c.13]

В СССР впервью в мировой практике в промышленном масштабе осуществлен непрерывный процесс производства новолачных смол. Поликонденсацию проводят при температуре кипения и атмосферном дав- [c.5]

В настоящее время получено большое число подобных смол поликонденсацией угольной, щавелевой, малоновой, янтарной, адипиновой, себациновой, октадекандикарбоновой, фталевой, терефталевой и других кислот с двухатомными спиртами—этиленгликолем, триметиленгликолем, пентаметиленгликолем, гекса-метиленгликолем, декаметиленгликолем и с некоторыми многоатомными спиртами. [c.345]

При получении алкидных смол поликонденсацию обычно проводят до такой степени, чтобы смола сохраняла термонластичпост и способность растворяться в растворителях. Однако полученные продукты редко применяют в лаках ввиду плохой растворимости, несовместимости с растительными маслами и хрупкостью получаемых покрытий. [c.78]

Продукты конденсационной полимеризации гидрохинонов и формальдегида представляют собой неплавкие смолы неопределенной структуры и химического состава. Хотя.для многих областей применения необходимы высокомолекулярные продукты, для фундаментального изучения этих редокс-полимеров необходимы низкомолекулярные модельные соединения определенной химической структуры. Чтобы получить поли(2, 5-диметокси-1, 4-фениленмети-лен) СИ, Хант и Линдсей [44, 45] и Линдсей [63] приготовили смеси низкомолекулярных линейных и сшитых смол поликонденсацией [c.47]

В 1905 г. Бакеланд разработал метод получения неплавкой твердой смолы поликонденсацией продуктов взаимодействия фенола и формальдегида, свойства которой приближались к свойствам копалов. Это открытие явилось началом практического применения феноло-формальдегидных смол для получения на их основе различных изделий электротехнического назначения, изготовлявшихся вначале методом литья (бакелиты). [c.13]