Разделительный блок

Рис. IV-13. Схема разделительного блока установки каталитического крекинга с рециклом легкого и тяжелого газойлей (а) и подачей горячей струи в отпарную секцию тяжелого газойля (б)

Принципиальные схемы установок газоразделения с фракционирующим абсорбером изображены на рис. У-12. Установки включают обычно блок моноэтанол аминовой очистки газа от сероводорода, блок компримирования и разделительный блок, в состав которого входит фракционирующий абсорбер, пропановая и бутановая ко- [c.285]

Рис. 1У-34. Схемы разделительных блоков установок изомеризации и-бутана (а), нормальных парафиновых углеводородов С5—С (б, в) и ароматических углеводородов Са (г)

Рю. IV-18. Схема разделительного блока установки замедленного коксования [c.228]

Рис. IV-12. Схема разделительного блока установки каталитического крекинга

Во всех схемах установок алкилирования сырьевой поток фракции бутанов подается сначала в разделительный блок для отделения от него избытка н-бутана. [c.239]

По характеру связей аппараты схемы в большинстве случаев можно разделить на следующие типы соединительные, разъединительные и объединительные блоки. Назовем соединительным блоком аппарат с одним входным и одним выходным потоком (например, реактор). Объединительным блоком будем называть аппарат, имеющий несколько входных и один выходной поток (например, аппарат смешения). Разделительным блоком назовем аппарат, имеющий один входной и несколько выходных потоков (например, ректификационная колонна). В схеме, приведенной на рис. 42, (М + 1)-ый блок является разъединительным, 0-ой — объединительным, остальные блоки — соединительные. [c.193]

Защитные установки для высоковольтных кабелей в стальной трубчатой броне (см. раздел 15.2), подключаемые к разделительному блоку с низким сопротивлением, имеют очень низкое выходное напряжение— не более 1,5 В — и поэтому должны настраиваться особенно точно. Это обеспечивается при объединении ступенчатого переключателя и трансформатора с бесступенчатым регулировочным трансформатором, благодаря чему достигается разделение выходного напряжения на два диапазона настройки. [c.222]

Кислородсодержащие соединения — окись и двуокись углерода и кислород сильно отравляют катализатор синтеза аммиака в современных схемах их суммарное содержание в газе, поступающем непосредственно на синтез, не должно превышать 20 см /м . Для безопасных условий ведения процессов строго ограничивают также присутствие ацетилена и окиси азота в коксовом газе перед разделительным блоком и в конвертированном газе перед аппаратами промывки жидким азото . [c.7]

Таким образом, очистка газа от окиси азота и ацетилена является неотъемлемой частью схем синтеза аммиака на базе переработки коксового газа и при применении промывки конвертированного газа жидким азотом для очистки от СО. В производстве аммиака из коксового газа проблема очистки газа от этих примесей стала еще более актуальной в связи с переходом на разделительные блоки большой мощности (20—32 тыс. м /ч). [c.434]

Разработка концепции лазерного разделительного блока. Основные требования к лазерному разделительному блоку (ЛРБ) с точки зрения крупномасштабной технологии состоят в необходимости обеспечения а) плотности энергии лазерного излучения на уровне 4 -ь 10 Дж/см при максимально возможном объёме зоны облучения б) возможности работы в импульсно-периодическом режиме с частотой следования импульсов до 1000 Гц и при средней мощности излучения 1 ч- 2 кВт в) максимального использования энергии лазерного импульса. [c.464]

Рис. 8.4.7. Принципиальная схема лазерного разделительного блока

Измерения характеристик ЛРБ позволили выбрать оптимальные технологические режимы работы комплекса Углерод , в зависимости от требуемого обогащения конечного продукта. В настоящее время производительность одного лазерного разделительного блока установки Углерод составляет j = [c.474]

Производительность по фильтрату , м сут Число разделительных блоков Поверхность одного разделительного элемента, м [c.198]

На рис. 34 представлена схема расположения аппаратов в разделительном блоке, В блоке А размещены ректификационная колонна и теплообменники, работающие при температурах ниже 80° К. Тепловая изоляция этого блока пропитана водородом во избежание конденсации воздуха в зонах низких температур, причем давление водорода поддерживается на несколько миллиметров выше давления окружающей среды. Кожух блока герметичный. В блоке Б сгруппированы теплообменники и фильтры, работающие при температурах выше 80° К. [c.88]

Разделительный блок имеет один поток на входе и два на выходе и осуществляет фазовое разделение потоков. Представителями блоков этого типа служат сепараторы и ректификационные колонны. [c.27]

Вначале проведем анализ схемы с разделительным блоком (см. рис. 27). Будем предполагать, что критерий оптимизации схемы аддитивно зависит от выходных иеременных линейных участков (ТУ + 1, М) и q Ф Щ и имеет вид [c.282]

Размерность потока, подаваемого в разделительный блок Л" + 1, а, следовательно, и в суперблоки 1,.. М, не предполагается здесь малой. [c.290]

Газоанализатор состоит из датчика, разделительного блока, источника питания и вторичного прибора. Датчик (фиг. 295) объединяет электрохимическую ячейку 1, реометр 5, двойной маностат 8 и контрольный фильтр 6. [c.446]

Фиг. 296. Разделительный блок газоанализатора ЭХГ-2

При контакте с влажной шлаковой ватой в условиях эксплуатации разделительного блока детали из алюминиевого литья проявляют большую стойкость против коррозии, чем алюминиевый прокат. На алюминиевом литье развивается только равномерная поверхностная и точечная поверхностная коррозия. [c.137]

Поскольку известно, что наиболее значительная коррозия воздухоразделительных аппаратов, изготовленных из алюминия, происходит на наружной поверхности стенок, в местах контакта с влажной теплоизоляцией, исследование коррозионного поведения сплавов проводилось на образцах, опытных сварных аппаратах и сосудах-моделях в условиях, аналогичных эксплуатационным. В частности, из сплава АМц был изготовлен разделительный блок производительностью 30 м 1тс кислорода, из сплава АМг — сварной сосуд емкостью 200 л и из сплава АМг-6 — сосуды-модели небольших размеров. [c.138]

Следовательно, эксплуатация опытного разделительного блока, изготовленного из сплава АМц, подтвердила ранее полученные данные [c.140]

Фиг. 1. Разделительный блок из сплава АМц, освобожденный от теплоизоляции, после испытаний.

Сопоставляя полученные данные с результатами освидетельствования разделительного блока на 30 м кислорода в час, изготовленного из сплава АМц, можно сделать вывод о том, что на сплаве АМг язвенная коррозия в условиях контакта с влажной шлаковой ватой и изменений температур развивается в глубину менее интенсивно, чем на сплаве АМц. [c.141]

В разделительный блок направляется также осушенный и охлажденный в аммиачном теплообменнике азот, сжатый до 200 атм. Он получается в специальной воздухоразделительной установке. Азот вводят из расчета получения стехиометрической смеси Нг N2 = 3 1. [c.181]

Азото-водородная смесь охлаждает поступающий в разделительный блок коксовый газ в теплообменниках теплой и холодной ветви и в добавочном теплообменнике. Накапливающаяся в нижней части колонны окись углерода дросселируется до давления 1,8 ата и, испаряясь, также охлаждает коксовый газ в теплообменниках 4 я 2, а кроме того, охлаждает азот в теплообменнике 10. [c.182]

Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-1) основана на холодильном цикле низкого давления с применением турбодетандера. Основной разделительный блок представляет собой аппарат двухкратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и [c.9]

V. Значительное повышение температуры воздуха на пути от детандера до разделительного блока [c.321]

Технологическая схсма разделительного блока установки каталитического крекинга при использовании в качестве отпаривающего агента в реакторе легкого газойля (вместо водяного пара) представлена на рис. IV-13, а [13]. Легкий каталитический газойль подают насосом из фракционирующей колонны в отпарную колонну с кипятильником, теплоносителем в котором служит тяжелый ка-талический газойль. Уходящие с верха отпарной колонны пары с пределами кипения 200—232 С направляются в нижнюю зону реактора с кипящим слоем. Здесь значительная часть паров подвергается каталитическому крекингу с образованием бензина с к.к. 204 °С и октановым числом 85—96 (и. м.) вместо 80—92 для этой фракции [13]. Использование кипятильника вместо водяного пара в отпарной колонне позволяет более полно удалять из легкого газойля тяжелые бензиновые фракции и сокращает расход водяного конденсата, содержащего сероводород. Отпарная колонна работает при 0,14—0,16 МПа температура легкого газойля при поступлении в отпарную колонну составляет 204—288°С, начальная температура теплоносителя в кипятильнике 288—371 °С, расход паров из кипятильника в отпарную колонну 10—80 % (масс.) от массы легкого каталитического газойля. [c.223]

Такая схема снабжения инертным газом осуществлена на одном нефтехимическом заводе за счет соседнего химического завода, на котором установлены мощные блоки разделения БР-6 производительностью каждый 15 000 азота в час. До ввода в эксплуатацию разделительных блоков БР-6 основным источником снабжения нефтехимического завода инертным газом служила установка получения азота на разделительных колоннах КГН-30 и цех получения инертного газа сжиганием топ- ливного газа. [c.222]

Эксперименты по масштабированию процесса лазерного разделения изотопов углерода на основе ИК МФД F2H I [15, 17] подтвердили высокую перспективность использования этого соединения в качестве рабочего веш,ества при создании промышленного производства изотопов углерода лазерным методом. В этих работах были исследованы некоторые особенности селективной МФД F2H I излучением ИП TEA СОг-лазера и получена опытная партия высокообогащённого по С (99,99%) фреона-22. Полученные результаты были использованы при проектировании и создании промышленной установки — комплекса Углерод . Далее будут рассмотрены вопросы создания лазерного разделительного блока и представлены основные параметры установки Углерод . [c.464]

Разделительный блок (фиг. 296) включается между датчиком и вторичным прибором и служит для уменьшения тока потребления в цепи измерительных эле1ктродов, поддерживая его на уровне около 10- а. На вход разделительного блока присоединяются измерительные электроды ячейки. Напряжение электродов (начальный [c.447]

Далее было проведено подробное обследование состояния металла опытного разделительного блока производительностью 30 м 1час кислорода, изготовленного из сплава АМц. Разделительный блок эксплуатировался периодически, находился в работе примерно около одного года и контактировал с шлаковой ватой при положительной температуре около двух лет. За то время он подвергался пятнадцати циклам замораживания и полного отогрева. Затем аппараты блока были подвергнуты обстоятельному обследованию. Для этого блок разбирался по всем фланцевым соединениям, а верхняя колонна разрезалась. [c.139]

На фиг. 1 показан общий вид разделительного блока, частично освобожденного от шлаковой ваты. На наружной поверхности всех аппаратов наблюдалась общая поверхностная коррозия. Помимо этого, на наружной поверхности нижней и верхней колонн обра зовалось значительное количество очагов точечной и язйен-ной коррозии. Наиболее сильно коррозии подверглась обечайка верхней колонны толщиной в 2 мм, где появилось значительное количество язвенных разрушений глубиной до 1 мм и несколько сквозных язвенных разрушений. В некоторых случаях коррозия концентрируется в виде сыпи против мест залегания медных трубопроводов, что указывает на образование коррозионных пар между алюминием и медью, где активной средой является шлаковая вата. Как правило, сварной шов подвергался коррозионному воздействию в гораздо меньшей степени, чем основной металл. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология