Асбест кислотостойкий для фаолита

Для повышения кислотостойкости фаолита асбест обрабатывают соляной кислотой, промывают и просушивают, чтобы удалить кислоторастворимые продукты. Для более однородной и глубокой пропитки асбест перед смешением со смолой следует распушить. [c.224]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Свойства фаолита. Фаолит — кислотостойкая пластическая масса. Он стоек к действию фосфорной, соляной, серной и даже плавиковой кислот, органических кислот, многих органических жидкостей (бензол, формалин, дихлорэтан), минеральных масел. Свойства фаолита в большой степени зависят от вида асбеста. Так, антофиллитовый асбест придает ему высокую кислотостойкость, низкую адсорбционную способность и малую механическую [c.64]

Фаолитовые трубы изготовляют условным диаметром 32—200 мм, длиной 1—2 л из кислотоупорной пластической массы — фаолита. Последний получают на основе фенолформальдегидной смолы с применением кислотостойкого наполнителя асбеста (фаолит марки А), графита (фаолит марки Т) или кварцевого песка (фаолит марки П). Трубы из фаолита обладают высокой химической и тепловой стойкостью. Фаолитовые трубы стойки ко всем кислым средам, кроме окисляющих, к органическим растворителям, к соляной кислоте всех концентраций, к серной кислоте низких и средних концентраций и т. д. Фаолит не стоек к азотной и хромовой кислотам, йоду, брому, щелочам, ацетону и спирту. Фаолит эксплуатируют при температурах до 130° С. [c.273]

Кислотостойкий материал на основе резольной смолы й асбеста под названием хавег впервые был выпущен в Европе, а затем в США в СССР подобный материал носит название фаолита свойства этих материалов следующие [c.164]

Для производства фаолита применяют в основном кислотостойкий антофилитовый асбест высших сортов (№ 1 и № 2) растворимость антофилитового асбеста в соляной кислоте при кипячении не должна быть выше 15%. [c.456]

Кислотостойкие фенопласты — фаолиты получаются на основе резольной смолы с кислотостойкими наполнителями (асбест, песок, иногда графит). [c.403]

Фаолит представляет собой формовочную асбесто-резольную композицию, применяемую для изготовления кислотостойких труб, листов и химической аппаратуры. Помимо асбеста, в зависимости от назначения фаолита, в качестве наполнителей применяются песок и графит. [c.258]

В настоящее время вырабатывается фаолит марок А, П и Т. Фаолит марки А с наполнителем асбестом применяется для изготовления кислотостойких труб, фитингов, аппаратов несложной конструкции и, для футеровки. Наполнителем для фаолита П служит горный или речной песок с добавкой асбеста. Фаолит Т с наполнителем графитом и асбестом более теплопроводен и применяется для изготовления поверхности охлаждения в холодильниках. Фаолит Т труднее поддается механической обработке, чем фаолит А. [c.221]

Фаолит — пластическая масса на основе фенолоформальдегид-ной смолы, содержащей кислотостойкие наполнители (асбест, графит, горный или речной песок и т. д.), от характера которых зависят свойства материала. Из фаолита изготовляют сборники для серной кислоты, центробежные насосы малой производительности, запорные краны, фасонные части, трубы и т. д. После формования той или иной детали ее подвергают термообработке в специальных камерах. Температурный предел применения фаолита 423—443 К. [c.15]

Фаолит. Этот материал представляет собой пластмассу на основе феноло-формальдегидной смолы, содержащей кислотостойкие наполнители — асбест, графит, песок. Плотность фаолита 1,8 г/см , предел прочности при растяжении 175—200 кгс/см , коэффициент теплопроводности 0,27—0,42 ккал/(м - ч - град). [c.455]

Применяемый в производстве фаолита наполнитель, в частности антофилитовый асбест, используемый для кислотостойких марок фаолита, должен быть освобожден от растворимых частей, что до- [c.12]

Фаолит представляет собой композицию на основе резольной смолы и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Отвержденный фаолит используется как конструкционный материал стойкий ко всем кислым средам (кроме окисляющих) из него изготавливаю аппаратуру, трубы, арматуру и другие изделия. Особое значение имеет стойкость фаолита к соляной кислоте любых концентраций и к серной кислоте низких и средних концентраций. [c.258]

Фаолит относится к антикоррозионным материалам на основе фенопластов. Фаолит — кислотостойкий пластический материал, получаемый смешением феноло-формальдегидной резольной эмульсионной смолы и наполнителя — асбеста и графита. Выпускается этот материал в виде сырого фаолита (листы, замазки, прессовочная масса) либо в виде отвержденных изделий. Сырой фаолит пластичен и формуется при обычных температурах без высокого давления, что позволяет изготовлять крупногабаритные изделия и наносить кислотостойкие покрытия. Отформованные изделия и покрытия отверждаются в термокамерах при постепенном подъеме температуры от 60 до 130°С. Готовые изделия для повышения водо- и кислотостойкости лакируют бакелитовым лаком (спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы) и снова помещают в термокамеры для отверждения лака. [c.223]

Операция смешения смолы с наполнителями — очень важна, так как от качества смешения зависит качество фаолитовой массы ее кислотостойкость и механическая прочность. Во время смешения смесь пропитывает и обволакивает отдельные волокна асбеста и крупинки других наполнителей. Чем лучше пройдет смешение, тем однороднее получится фаолитовая масса, однороднее и лучше ее свойства. Длительность смешения влияет на фаолитовую массу следующим образом. При удлинении смешения до некоторой величины улучшаются механические показатели фаолита. При увеличении времени смешения сверх оптимального механические свойства фаолита начинают ухудшаться, так как измельчаются волокна наполнителя. [c.226]

Фаолит— кислотостойкая пластическая масса. Он обладает стойкостью к действию фосфорной, соляной, серной и даже плавиковой кислот, органических кислот, многих органических жидкостей (бензол, формалин, дихлорэтан), минеральных масел. Свойства фаолита в большой степени зависят от вида асбеста. Так, антофиллитовый асбест придает ему высокую кислотостойкость, низкую адсорбционную способность и малую механическую прочность хризотиловый асбест — большую сорбционную способность, хорошие механические свойства, эластичность и огнестойкость. [c.44]

Фаолит относится к композиционным пластическим массам. Он изготовляется на основе фенолоформальдегидной резольной смолы и наполнителя. Последним является кислотостойкий асбест или графит. В зависимости от рода наполнителя, изделия из фаолита обладают различными физико-механическими свойствами и различной стойкостью в агрессивных средах. Различают фаолит марок А и Т. [c.414]

Фаолит представляет собой композицию фенолоформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя. Свойства фаолита зависят от типа использованного наполнителя (асбест, графит, песок), в связи с этим различают фаолит марок А, Т и П. [c.361]

Трубы и детали из фаолита обладают высокой химической стойкостью к кислым агрессивным средам. Из всех применяемых пластмасс, кроме фторопласта, только фаолитовые изделия химически стойки к бензолу. Для технологических трубопроводов применяют трубы и детали, изготовленные из кислотостойкой фаолитовой массы марок А (наполнитель — антофилитовый асбест) и Г (наполнитель — графит). Допустимый интервал температур транспортируемого вещества для трубопроводов из фаолита от -30 до +120°С и рабочее давление от 0,16 до 0,47 МПа. Трубы и детали изготовляют диаметром от 32 до 350 мм. [c.30]

Введение некислотостойкого хризотил-асбеста преследует цель улучшения механических свойств фаолита, так как хризотиловый асбест значительно прочнее антофилитового. Содержание хризотилового асбеста снижает, однако, кислотостойкость фаолита. [c.456]

В зависимости от рода наполнителя фаолит подразделяется на марки А и Т. Для фаолита марки А наполнителем служит антофиллито-вый и хризотиловый асбест. Антофиллитовый асбест придает фаолиту кислотостойкость, а хризотиловый — механическую прочность. Из фаолита марки А изготовляют листы, детали трубопроводов (трубы, колена, тройники, краны, вентили), сосуды и аппараты. Для фаолита марки Т наполнителем служат графит и хризотиловый асбест. Графит улучшает теплопроводность материала, поэтому фаолит марки Т применяют главным образом для изготовления холодильников, работающих в среде хлора. [c.223]

Фаолит. Фаолит представляет собой формовочную асборе-зольную композицию, применяемую для изготовления кислотостойких труб, листов и химической аппаратуры. Помимо асбеста (в зависимости от назначения фаолита), в качестве наполнителей применяют песок и графит. В настоящее время вырабатывают фаолит марок А, П и Т. Фаолит марки А (наполнитель асбест) применяют для изготовления кислотостойких труб, фитингов, аппаратов несложной конструкции и для футеровки. В фаолите марки П в качестве наполнителя содержится горный или речной песок с добавкой асбеста. Для фаолита марки Т наполнителем служит графит и асбест. Этот материал более теплопроводен и используется для изготовления поверхности охлаждения в холодильниках. Сырьем для производства фаолита служат фенол (синтетический), формалин (37%-ный), аммиачная вода (20— 25%-ной концентрации), песок, графит. [c.70]

Фаолитовые трубы изготовляют условным диаметром 30—300 мм, длиной 1—2 м из кислотоупорной пластической массы — фаолита. Фаолит получают на основе фенолформальде-гидной смолы с применением кислотостойкого наполнителя асбеста (фаолит марки А), графита (фаолит марки Т) или кварцевого песка (фаолит марки П). Трубы из фаолита обладают высокой химической и тепловой стойкостью. Фаолитовые трубы [c.345]

Фаолит представляет собой кислотостойкий материал, получаемый на основе жидкой резольной смолы и кислотостойких наполнителей. В зависимости от назначения фаолита в качестве на-лолнителей применяют асбест (фаолит марки А), тальк (марка В) н графит (марка Т). Из фаолита всех марок выпускают листы, трубы, емкость, колонные аппараты (скрубберы, абсорберы), а из фаолита марки Т с повышенной теплопроводностью — поверхности охлаждения в холодильниках. Из фаолита марок А и В изготовляют также запорную арматуру (вентили, краны и др.). [c.171]

Для изготовления высокопрочных изделий раствором смолы пропитывают хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (ге-тинакс), древесный шпон (древесно-слоистые пластики), стеклоткань (стеклотекстолит). Растворитель удаляют, складывают листы в пакет и прессуют между плитами пресса под давлением 80—100 кГ1см до отверждения смолы. Если наполнителем является асбест, то получают материал, называемый фаолитом. Он применяется для изготовления кислотостойких труб, химической аппаратуры и т. д. [c.350]

Фаолит изготовляется из феноло-формальдегидной смолы и кислотостойкого асбеста. Фаолит пригоден для работы при температурах от —30 до -ИЗО"". Х имическая стойкость фаолита до-веяьАо высока.-Olt устойчив к действию соляной кислоты любой концентрации при температурах до 120°, серной кислоты с концентрацией до 50%, хлора, сернистого газа, растворов минеральных солей к действию кислот, являющихся окислителями, например азотной и хромовой, а также к действию щелочей фаолит нестоек. [c.81]

При применении в качестве наполнителя к фенолоформаль-дегидным смолам кислотостойкого асбеста получают пластмассу, называемую фаолитом, используемую для изготовления [c.251]

При применении в качестве наполнителя к фенолоформаль-дегидным смолам кислотостойкого асбеста получают пластмассу, называемую фаолитом, используемую для изготовления кислотоупорных баков, насосов и трубопроводов выдавливанием через шприц-машину. Наибольшее применение получили изделия из фенопластов, изготовленные методом прессования. [c.253]

Фаолитом называется кислотостойкая пластическая масса на основе феноло-формальдегидного резола и кислотостойкого наполнителя (асбеста, графита или кварцевого песка). Варьируя природу наполнителя и количественное соотношение между полимером и наполнителем, можно получать изделия, различающиеся по физико-механическим свойствам и по кислотостойкости. [c.265]

Замешивание смолы с асбестом производят в двухлопастном смесителе. Соотношение смолы и асбеста зависит от назначения фаолита. Для изготовления труб соотношение веса смолы и асбеста составляет 1 1,6, а для листов и прессизделей — 1 1. В смеситель загружают смесь антофилитового (95—97%) и хризоти-лового асбеста (5—3%). Волокна хризотилового асбеста, обладающие большой механической прочностью, образуют каркас массы, а кислотостойкий антофилитовый асбест придает ей химическую стойкость. [c.71]

Для получения текстолита хлопчатобумажную ткань пропитывают смолой, складывают в пакет и прессуют под давлением 8—10 МПа до отверждения смолы. При использовании в качестве наполнителя асбеста получается материал, называемый фаолитом, который применяется для изготовления кислотостойких труб, химической аппаратуры и т. д. при пропитке смолой бумаги получается гетинакс, широко применяемый в радио- а электропромышленности. [c.249]

Для изготовления фаолита используют антофиллитовый и хризоти-ловый асбест. Первый придает кислотостойкость, второй — механическую прочность. Производят также фаолит других марок на основе хризотилового асбеста и графита или речного песка. [c.48]