Заусенцы

Подготовительные операции. До сборки трубы с решеткой поверхность отверстий решетки и концы труб тщательно очищают от ржавчины, пыли, грязи, удаляются следы смазки. Очистка концов труб может производиться шлифовальными кругами или дисковыми проволочными щетками. Чтобы исключить возможность образования продольных царапин на трубах, вставляемых при сборке в отверстия, стенки и, в особенности, кромки отверстий в решетках и перегородках должны быть свободны от заусенцев. Царапины на поверхности труб и следы от инструмента на поверхности отверстий в трубных решетках являются основными причинами появления течи в трубных соединениях. [c.166]

Подшипники скольжения. Надежность эксплуатации подшипников скольжения во многом определяется химическим составом и физико-химическими свойствами (табл. 5.10) баббитов, а также технологией заливки вкладышей. Типовой технологический процесс заливки состоит в следующем. После обдирки стальные кованые вкладыши подлежат стабилизирующему отпуску с нагревом до 600—630 °С, выдержкой в течение 4—5 ч и охлаждением в печи до 200 °С. На внутренней поверхности вкладышей, подлежащих заливке, не должно быть острых кромок, углов, заусенцев, а также грязи, жирных пятен, коррозии и металлургических дефектов. [c.284]

Заготовки из углеродистой стали перед сборкой в пакет выправляют и тщательно очищают до металлического блеска шлифовальным кругом, травлением или другими способами. Риски, заусенцы и задиры на поверхностях заготовок, сопрягаемых с титановой заготовкой, недопустимы. Сварные швы на углеродистой заготовке, предназначенной для изготовления внутреннего днища, должны быть зачищены заподлицо с поверхностью основного металла. На заготовке, предназначенной для получения наружного днища, сварные швы зачищают заподлицо от кромки заготовки на ширину, превышающую ширину вытяжного кольца на 50—100 мм. [c.67]

Проверка скрещивания осей основной зубчатой пары по слесарному уровню не трудоемка, но требует высокой точности измерений. Перед установкой уровня на шейки вала колеса и шестерни их необходимо протереть насухо чистой салфеткой, зашлифовать заусенцы и царапины, проверить основание уровня. Для уменьшения погрешности измерений рекомендуется повторная установка уровня на каждой шейке на том же месте, но в повернутом на 180° положении. [c.294]

Футерованные листовым титаном трубные решетки собирают в пакеты, сверлят, после чего пакет разбирают,тщательно зачищают заусенцы и шабрят футеровку со стороны обварки труб. Футеровку изготовляют как цельной, так и сварной из двух частей. Наиболее сложно при изготовлении футерованных теплообменников обеспечить плотность соединения основного металла трубной решетки с футеровкой. [c.185]

В соответствии с ГОСТ 6972—67 на наружной цилиндрической поверхности каждой заглушки должна быть следующая маркировка завод-изготовитель, товарный знак, марка материала, условные проход и давление, номер стандарта. Поверхность заглушек не должна иметь раковин, трещин, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность и надежность соединения. [c.196]

Длительность нормальной работы узла в основном зависит от качества сборки подшипника качения на валу и в корпусе. Прежде всего готовят посадочные места и подшипники. Проверяют правильность цилиндрической формы посадочных мест на валу и в корпусе, зачищают на них заусенцы, забоины и царапины. [c.323]

Перед сборкой затворов и фланцевых соединений детали освобождают от консервирующих смазок и проверяют, нет ли на уплотняющих поверхностях забоин, видимых трещин, задиров, заусенцев, следов коррозии. Обнаруженные дефекты исправляют или заменяют деталь. [c.216]

Мембрана представляет собой круглую алюминиевую пластинку, зажатую между уплотнительными прокладками. С наружной стороны мембраны расположен специальный винт. Зазор между острием винта и мембраной должен быть 1—2 мм. Отклонение зазора от этой величины приводит к значительному изменению разрывного давления мембраны. Поверхности внутренних кромок и прокладок, зажимающих мембрану, должны быть без заусенцев. [c.174]

Незначительные дефекты в виде вмятин, заусенцев обычно исправляют вручную посредством опиливания. [c.166]

Вставляемые новые трубки отрезают по длине трубного пучка с прибавкой 8—10 мм длины. Концы трубок зачищают до металлического блеска на длину, равную толщине решетки с прибавкой 10 мм на сторону. В трубной решетке все отверстия зачищают от заусенцев, ржавчины и грязи. Наличие продольных рисок в отверстиях трубной решетки не допускается. Перед установкой трубок отверстия в решетке продувают воздухом и насухо протирают. Зазор между наружным диаметром трубки и отверстием в решетке не должен превышать 1,5% диаметра трубки. [c.210]

В поршневых кольцах проверяется рабочая поверхность, замеряются величины износа кольца и торцевые зазоры. Обнаруженные заусенцы на кромках колец и канавках поршня удаляются напильником или шабером. Торцовый зазор между стенкой канавки и поршневым кольцом должен быть равен 0,05—0,1 мм. Поршневое кольцо должно утопать в канавке поршня на 0,3—, 0,5 мм. Величина износа кольца не должна быть больше 30% первоначальной толщины. Величина соприкосновения поверхности кольца с зеркалом цилиндра должна быть не менее % общей длины окружности кольца. На остальной 7з части допускается зазор до 0,05 мм. [c.228]

Слесарные верстаки, установленные вблизи проходов или обращенные к другим рабочим местам, должны иметь на задней стороне сетку высотой 600 мм. Перед работой необходимо проверять исправность ручного инструмента и надежность крепления его на рукоятках. Рабочая поверхность молотков и кувалд не должна иметь заусенцев и трещин. Ручки молотков и кувалд должны быть заклинены стальными клиньями. [c.343]

Для увеличения циклической прочности резьбового соединения ж рекомендуется применять резьбы 3-го класса точности, причем резьба должна быть чистой надрывы, вмятины, заусенцы и другие дефекты не допускаются. [c.213]

Заусенцы во всех деталях должны быть удалены, а острые кромки в них притуплены. [c.18]

Ударные инструменты (зубила, крейцмейсели, бородки, керны и т. п.) не должны иметь трещин, наклепа и заусенцев. [c.213]

Резиновые уплотнительные кольца обычно изготовляют из резин марок ИРП-1225, ИРП-1285, ИРП-1287. Уплотнительные резиновые кольца должны соответствовать требованиям ТУ 26-02-553—74. Резиновые кольца должны иметь гладкую и ровную поверхность, без раковин, выступов и заусенцев. Плоскость разъема пресс-формы следует располагать под углом 45° относительно их оси. Чистота обработки пресс-формы должка быть не ниже а = 0,4 мкм. [c.145]

Во время проверки состояния поршневых колец обнаруженные задиры на поверхности колец и заусенцы по их кромкам устраняются и зашлифовываются. [c.156]

Шероховатость не более / г80 задиры. заусенцы не допускаются [c.196]

Несимметричность пазов 3 относительно оси отверстий 1 — не более 0,03 мм шероховатость не более / г20 предельно допустимый диаметр пазов 14 мм задиры, заусенцы не допускаются [c.201]

Поршни. На рабочей поверхности поршня не допускаются задиры, забоины, заусенцы и острые кромки. Максимально допустимый износ поршня не должен превышать (0,008—0,011)1), где О — номинальный диаметр поршня. [c.329]

Подготовку кромок под сварку или наплавку проводят любым способом механической обработки. Допускается применение огневого способа. Подготовленная поверхность не должна иметь острых углов и заусенцев. [c.357]

Следует обеспечить правильность и точность выполнения замеров, исключив возможное влияние на замер инородных тел (заусенцев, отклонений, продуктов коррозии и т. п.). Результаты замера фиксируют в паспорте трубопровода. [c.401]

Выполнение поперечных прорезов в пластинах прямоточных клапанов рекомендуется производить анодно-механическим способом или штамповкой с последующей электролитической обработкой в специальных станках для удаления заусенцев и скругления кромок. [c.357]

Заусенцы, выступы, острые края грани и т.д. на пути движения жидкости. [c.28]

Закаты возникают при избытке металла в валках (калибрах) в виде заусенцев глубиной более I мм, закатанных в диаметрально противоположных направлениях. [c.74]

Состояние трущихся поверхностей гильзы цилиндра, поршня, поршневых колец и толкателей клапанов оценивают по наличию задиров, натиров, наволакивания металла, рисок, царапин, коррозионных повреждений и питтинга, а также по наличию заусенцев и острых кромок на поршневых кольцах. [c.97]

Все детали и узлы горелки, за исключением регулирующего диска, ВЫПОЛНЯЮТ из углеродистой стали. Изготовление деталей горелки должно предусматривать тщательную обработку поверхностей с доведением чистоты поверхности до 3-го класса. Заусенцы на деталях, нарушение конфигурации и плавности перехода кривых профиля резопато]5а неблагоприятно отражается на работе горелки и недопустимы при изготовлении. Особенно тщательно должна обрабатываться кольцевая поверхность резонатора. Несоблюдение ее размеров и некачественная обработка при функционировании горелки приводит к проскоку пламени из горелки наружу из топкг. [c.259]

В процессе производства на поверхности узлов и деталей образуются различные загрязнения. Причины этого многообразны окисление поверхности металлов (оксиды, продукты коррозии), термическое разложение масел (нагары, асфальтосмолистые отложения), возникновение эмульсионных и масляных пленок, попадание механических частиц (абразив, стружка и т. п.), остатков обработки резанием (стружка, абразив, заусенцы, остатки шлифовальных и полировальных паст, эмульсий), давлением и литьем (фафитные и жировые смазки, пригары, формовочная земля), остатков сварки и пайки (флюс, окалина), вешеств, используемых при хранении и транспортировке (консистентные и консервационные смазки), зафязнений из окружающей среды и др. [3]. [c.27]

В случае некачественной поверхности фланца (заусенцы, забоины) к вкладышу подкладывают кольцо, позволяющее приподнять корпус для его обработки. Корпус указанных типов насосов можно растачивать также при помощи приспособления, представленного на рис. 4.15. Оно состоит из специального фланца /, устанавливаемого раздвижными опордми 4. Корпус насоса фиксируют соединительными шпильками 2. [c.212]

В [20, 25] предложено использовать Сд —0,88 на оепо-ваиии исследования потенциального потока, нормального к топкой [гластине. Коэффициент трепия увеличивается при увеличении толн ипы ребра как результате увеличения сопротивления формы. При Кв =2000 и длине полосы 3,18 мм вклад от сопротивления формы составляет 32% при толщине ребра 0,1 мм и увеличивается до 54% для ребер толщиной 0,25 мм. Как правило, экспериментальные значения коэффициентов трения превышают значения, рассчитанные по (4). Это обусловлено заусенцами, которые могут существовать на передней и задней кромке ребер Заусенцы увеличивают эффективную толщину пластины и тем самым увеличивают сопротивление формы. [c.101]

Шлифовальные машины применяют для удаления заусенцев, шероховатостей, забоин, царапин, для зачистки сварных швов, очистки от старой краски, ржавчины и др. Электрошлифоваль-ные машины выпускают со встроенным и вынесенным электрическим ириводом. Машины со встроенным двигателем по исполнению подразделяются на прямые, угловые, торцовые, ленточные и плоские с эксцентричным или возвратно-поступательным движением рабочего органа. [c.255]

Резку труб можно проводить любым способом с соблюдением следующих условий конец трубы иосле резки должен, быть чистым, без внешних и внутренних заусенцев и грата отклонение от перпендикуляр1юсти торцевого среза к продольной оси для труб )у>150 мм не должно превышать 1 мм, а для труб 0у 150 мм—1,5 мм на внутренний диаметр. [c.406]

В процессе шлифования на поверхности пластин возникают напряжения растяжения, достигающие 200 Мн м . Эти напряжения, а также риски, образующиеся в процессе шлифования, которые являются концентраторами напряжения и особенно опасны, если они направлены по радиусу пластины, вызывают значительное снижение срока службы пластин. Поэтому после чистового шлифования пластины независимо от марки стали проходят повторный отпуск для снятия напряжений, который, так же как и закалка и первый отпуск, производится в зажимном приспособлении, но при температуре, не превышающей температуры первого отпуска. Затем пластины поступают на виброгалтовку, производимую во вращающихся барабанах, где происходит удаление заусенцев, снятие острых кромок и наклеп рабочей поверхности, упрочняющий пластину. В результате повторного отпуска поверхностные напряжения от шлифовки уменьшаются в три раза, а виброгалтовка снимает их полностью. Класс чистоты поверхности пластины после виброгалтовки V8—V9. [c.356]

Совершенствование заготовительных операций способствует сокращению отходов. При получении заготовок потери материала происходят вследствие угара металла, сплесков, скрапа, остатков металла в плавиль-ньЕх агрегатах, окалины, отходов в виде заусенцев, обрезков, облоя, брака заготовок. При механической обработке отходы металла представляют собой стружку, обрезки при раскрое деталей из листового материала, немерные остатки при получении заготовок из прутка, технологические приливы, брак, большие припуски на заготовки. [c.145]

Закругление торцов зубьев, снятие фасок и заусенцев проводят концевой фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной плоскт) ти торца обрабатываемого колеса, охватывающей фасонной фрезой, резцовой головкой, фасонной червячной фрезой, фасонной дисковой фрезой и абразивным инструментом. Закругление зубьев концевой фрезой осу1цествляют на специальных станках, создающих синхронное от копира возвратно-поступательное движение этой фрезы вдоль оси детали. Обработка торцов зубьев дисковой фасонной фрезой в несколько раз производительнее обработки концевой фрезой и позволяет обеспечить хорошее качество ловерхности. [c.334]

В табл. П1. 14 приведен типовой технологический маршрут обработки втулок (заготовка - трубный прокат) цилиндров скважинных насосов из азотированной стали 38ХМЮА в условиях крупносерийного и массового производства. Если на первой операции для разрезки трубных заготовок использовать абразивноютрезные станки и автоматы, а не токарно-револьверные, токарноч)трезные, фрезерно-отрезные и ножовочные, то можно обеспечить высокое качество реза (отсутствие заусенцев) и, в частности, более высокую точность по длине и перпендикулярность торца к оси, повышение производительности в 5 раз и более высокую механизацию и автоматизацию процесса экономию материала вследствие уменьшения ширины реза и припуска на последующую подрезку торца. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология