Газосепараторы при переработке нефти

При переработке нефтей на установке АВТ вместе с бензиновыми парами выделяются жирные углеводородные газы. Они выводятся с верха емкостей орошения, газосепараторов или водоотделителей. Жирные газы из колонн атмосферного блока направляются во фракционирующий абсорбер для извлечения из них бензинов. Выделяющийся сухой газ проходит в газовую магистраль, а жидкие фракции — легкие бензины — смешиваются с продуктом стабилизатора (стабильным бензином). На некоторых установках АВТ собственный сухой газ используют как топливо для самой установки. [c.229]

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Газообразные углеводороды, образующиеся в результате того или другого процесса переработки нефти и нефтепродуктов, распределяются в жирном газе и нестабильном бензине в зависимости от температуры и давления в газосепараторе. Чем выше рабочее давление и ниже температура в газосепараторе, тем больше газообразных углеводородов растворяется в нестабильном бензине и меньше содержится в жирном газе. Автор правильно учитывает влияние этих факторов, когда отмечает, что более низкое давление в газосепараторах установок каталитического крекинга и направленность реакций в сторону большего образования углеводорода С4 обусловливают значительно большее содержание в газах каталитического крекинга тяжелых углеводородов (С4 и Съ) и меньшее легких углеводородов (Сз и Сз), чем в газах термического крекинга и риформинга. [c.6]

Как уже говорилось выше, попутным газом называется не весь газ данной залежи, а газ, растворенный в нефти и выделяющийся из нее при добыче. Нефть и газ по выходе из скважины проходят через газосепараторы, в которых попутный газ отделяется от нестабильной нефти, направляемой на дальнейшую переработку. В табл. 24 приведен состав попутных газов некоторых месторождений. [c.149]

В результате недостаточных мощностей по компримированию на НПЗ, а в больщинстве случаев их отсутствия снижается возможность использования прямогонного газа в качестве нефтехимического сырья. Значительное количество прямогонного газа в настоящее время используется как технологическое топливо. Понижая температуру дистиллята первой колонны после конденсатора-холодильника до 40°С, можно почти наполовину сократить выход газа из газосепаратора. Состав и выход прямогонного газа на АВТ при переработке арланской нефти приведены в табл. 2. [c.43]

Основная масса углеводородных газов на установках деструктивной переработки нефти отделяется от жидкости — бензина и воды — в газосепараторах. Некоторая часть их, в основном нропап-прониле-повая п бутан-бутиленовая фракции (Сд — С4), остается в бензине и значительно повышает давление его паров против обш,еиринятых стандартов. Это особенно характерно для бензина, получающегося в процессе термического крекинга под высоким давлением. [c.262]

Установки висбрекинга гудрона входят в состав отечественных комбинированных установок ГК-3/1. Горячий гудрон с низа вакуумной колонны поступает в печь висбрекинга и проходит ее двумя потоками. Реакци01НН0п камеры нет, продукты крекинга поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну. С верха колонны выводят пары бензина и газ, а сбоку через отпарную колонну — дизельную фракцию. После конденсатора жирный газ отделяют в газосепараторе от нестабильного бензина, который идет далее на облагораживание в блок каталитического крекинга (его закачивают в линию подачи вакуум-газойля). Остаток с низа колонны возвращают на рециркуляцию в печь висбрекинга. Выходы продуктов висбрекинга при переработке нефти типа ромашкинской таковы 80% (на гудрон) крекинг-остатка (котельное топливо), 8% дизельной фракции, остальные 12% — газ и бензин. Для прекращения реакций крекинга в линию паров из эвапоратора предусмотрена подача охлаждающей струи (квен-чинг). Как ясно из описания схемы, блок висбрекинга содержит всего одну печь, т. е. схема достаточно проста и компактна. [c.79]

АГЗУ - ароматизированная групповая замерная установка ДНС - дожимная насосная станция ГПЗ - газоперерабатываюший завод УПН - установка подготовки нефти УПВ -установка подготовки воды НПЗ - нефтеперерабатывающий завод / - нефть из скважины 2 - клапан-переключатель 3 - газоотделитель 4 - мерная емкость S, 6 - газосепараторы первой и второй ступени 7 - электродегидраторы 8 - резервуары 9 - установка сдачи нефти I - вода // - механические примеси ///- сухой газ IV- сжиженный газ V- газовый бензин V - очищенная от нефти вода VII - подготовленная к переработке нефть [c.37]

Разделение нефти на фракции производится на установках первичной перегонки нефти — атмосферных трубчатках (АТ) или атмосферно-вакуумных трубчатках (АВТ) с применением дистилляции и ректификации. При первичной перегонке нефти вырабатываются сжиженный углеводородистый газ, бензино -вые, керосиновые и дизельные фракции, мазут. При вакуумной перегонке мазута дополнительно получаются вакуумные дистилляты и гудрон. На установках АВТ (АТ) предварительно подготовленная нефть, в которой содержится около 0,1% воды, поступает в колонну предварительного отбензинивания нефти (К-1). В процессе перегонки нефти вода испаряется и вместе с углеводородными газами и бензиновыми фракциями выводится из ректификационной колонны К-2 в конденоаторы. На отдельных установках для улучшения отбензинивания нефти в колонну К-1 подают пар. Сконденсировавшиеся продукты направляются в газосепаратор, из которого сверху отводится газ, затем бензин, а отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию. Сточные воды, образующиеся при переработке нефти и нефтепродуктов, в дальнейшем будем называть технологическими конденсатами, поскольку в этих процессах используются пар или вода. Качество технологического конденсата из колонны К-1 зависит, главным образом, от качества перерабатываемой нефти и примятого режима отбензинивания. Так, анализ сточных вод на нескольких НПЗ показал, что при переработке сернистых нефтей содержание в них сульфидов (в пересчете на сероводород) колеблется в пределах 3—20 мг/л (табл. 1.2). При переработке высокосернистой нефти типа арланской содержание сульфидов в воде практически остается таким же при поступлении на переработку нефтей типа введеновской и чекмагушской загрязненность сульфидами возрастает и может достигать 400 мг/л. Так как технологический режим колонны К-1 на установках АВТ (АТ) практически одинаков, то такое значительное различие объясняется присутствием в введеновской и чекмагушских нефтях нестойких сернистых соединений, способных разлагаться при температуре до 170°С (температура нагрева сырья колонны К-1). [c.12]

Обследование реактора, сепаратора и циклонов реактора после продолжительного пробега при переработке ромашкинской нефти показало отсутствие заметных следов коррозии. Коррозия была обнаружена в скрубберах, холодильниках, закалочном аппарате и газосепараторах. [c.137]

С низа ректификационной колонны 12 мазут насосом 1 прокачивается через теплообменники для нагреза нефти (на рис. не показаны) и выводится с установки. Пары с верха предварительного испарителя 5 и ректификационной колонны 12 самостоятельными потоками проходят последовательно конденсаторы воздушного охлаждения 6, холодильники 7 и поступают в газосепараторы 8. С верха обоих газосепараторов сухой газ выводят в газовую сеть завода. Часть газоконденсата, отбираемую с низа газосепаратора, используют для острого орошения (иногда применяют только циркуляционное орошение), а основная его часть из обоих газосепараторов стекает в емкость 9 для широкой бензиновой фракции (п.к. — 180°С). Оттуда эта фракция насосом /, пройдя теплообменник 16, подается в стабилизационную колонну 14. Пары с верха стабилизационной колонны 14 проходят холодильник 7, и образующийся конденсат (сжиженные газы Сз—С4) накапливается в газосепараторах 8, откуда часть его поступает на орошение, а большую часть выводят с установки. Стабилизированная широкая фракция поступает в блок вторичной ее переработки. [c.45]

Г.чубокое извлечение жидкой пропан-пропиленовой фракции (до 98% вес. от потенциала, т. е. от содержания в газе и нестабильном бензине) из газосепараторов установок каталитического крекинга, термического крекинга, установок по переработке тяжелых остатков нефти и других. [c.86]

Добытая на промыслах нефть содержит попутный газ. воду и механические примеси. Содержание воды может достигать 80%. а солей до 15 000 мг/л. Нефть, направляемая на переработку. может содержать воды не более нескольких десятых долей процента, а солей 70—100 нг/л. Основная часть растворенных в нефти газов отделяется в газосепараторах. Одновременно с газами увлекается и часть легких бензиновых фракций, которые выделяются на газобензинпвых заводах. При этом получается газовый бензин, сжиженный газ и газообразное топливо. На нефтепромыслах нефть также освобождается от основной части воды и солей. Вода часто образует устойчивые эмульсии, разрушение которых на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах лучше всего производится в электрических дегидраторах (водоотделителях) с использованием токов высокого напряжения. [c.233]

Пары с верха стабилизационной колонны 14 проходят холодильник 7, и образующийся конденсат — сжиженные газы (Сз — С4) — накапливается в газосепараторах 8, откуда часть его поступает на орошение (иногда применяется циркуляционное орошение), а большую часть по линии XII выводят с установки. Стабильная широкая фракция по лилии XIX поступает в блок 15 вторичной ее переработки, из которого отдельные узкие фракции выводят с установки по линиям XIII—XVII. Суммарный отбор прямогонных дистиллятных фракций зависит в основном от потенциального содержания их в перерабатываемой нефти. [c.99]