Реакторы для гидрирования бензола

ОПТИМИЗАЦИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГИДРИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА В ЦИКЛОГЕКСАН В РАЗЛИЧНЫХ РЕАКТОРАХ [c.145]

Рис. 10. Схема многоступенчатого адиабатического реактора для гидрирования бензола.

Рис. 2. Распределение температуры в промышленном реакторе гидрирования бензола с неравномерной загрузкой катализатора

Полученное кинетическое уравнение (111,70) в дальнейшем использовано для построения математической модели и расчета оптимального режима работы реактора гидрирования бензола в циклогексан (стр. 145). [c.95]

Процесс гидрирования бензола в циклогексан можно проводить как в трубчатом реакторе с внешним теплообменом, так и в адиабатическом реакторе. В обоих случаях примем, что в реакторе устанавливается режим идеального вытеснения, а изменением концентраций и температур по радиусу аппарата можно пренебречь. При принятых предположениях, переходя от концентраций к степени превраш,е-ния по формуле (111,69) и воспользовавшись кинетическим уравнением (111,70), легко написать дифференциальные уравнения этого процесса [c.145]

В главе II указывалось, что процесс гидрирования бензола в циклогексан можно проводить в адиабатическом реакторе, в котором поток водорода распределяется между всеми полками (см. рис. 10). В данной схеме водород на выходе реактора выделяется из реакционной смеси и поступает на вход аппарата, куда добавляют также некоторое количество свежего водорода. [c.149]

В первую очередь была исследована возможность гидрирования бензола в составе головных фракций риформата второй ступени на катализаторе КО-482. Это было сделано в связи с тем, что при проведении процесса каталитического риформинга с применением технологии разделения реакционной смеси перед последним реактором, соответственно количеству выделенной головной фракции снижается необходимое для проведения процесса количество катали- [c.94]

Главный источник загрязнений атмосферы — газы из реактора гидрирования содержат бензол, водород, серу, оксид углерода. [c.277]

Регулирование температуры при жидкофазных реакциях обычно осуществляется или с помощью охлаждающего змеевика, помещаемого в реактор, или за счет рециркуляции продукта, выполняющего роль теплоносителя. Такие жидкофазные реакции, как гидрирование бензола в циклогексан, фенола в циклогекса-нол и нитробензола в анилин, сильно экзотермичны, и нужная температура обычно поддерживается подачей растворителя, не взаимодействующего с реагентами. Во многих случаях им является рециркулирующий продукт гидрирования, например циклогексан, анилин или циклогексанол. В поток жидкости, подаваемой в реактор, можно добавить инертное вещество( например, гексан или воду в циклогексан). Чаще добавляют жидкий компонент, который поглощает тепло за счет испарения. К этой категории веществ относятся безводный аммиак, диметиламин, ди-метиловый эфир, бутан и гексан. [c.107]

Рис. 35. Принципиальная схема осуществления процесса риформинга с разделением реакционной смеси перед третьим реактором и гидрированием бензола в составе головной фракции реакционной смеси

Гидрирование бензола проводят в микрореакторе 9. представляющим собой трубку диаметром 6 мм из нержавеющей стали. В его центре расположена термопара. Объем реактора составляет 1 мл. Для гидрирования используют газ-носитель водород. Для очистки водорода от возможных примесей кислорода и окиси углерода его пропускают через реактор 5 с восстановленным катали- [c.182]

Продукты реакции из верхней части основного реактора гидрирования поступают во вспомогательный реактор, в котором обеспечивается практически 100%-ная степень превращения бензола в циклогексан. Затем продукты [c.13]

Примером многослойного адиабатического реактора с промежуточным вводом реагентов служит контактный аппарат для гидрирования бензола, представленный на рис. 10. Здесь между адиабатическими слоями для снижения температуры вводится один из реагентов — водород. [c.27]

Протекание реакции гидрирования бензола в жидкой фазе при низких (120-220 °С) температурах на платиновых катализаторах возможно, однако, при этом из-за высокой экзотермичности осложняется регулирование температуры процесса в адиабатическом реакторе. [c.14]

Гидрирование бензола в циклогексан — промышленный способ получения циклогексана для различных химических целей. В качестве катализатора этого процесса используется никель, чаще всего никель Ренея в неподвижном слое. Давление в реакторе может быть от 100 до 1000 фунт/дюйм2, а предпочтительным является интервал 700—800 фунт/дюйм . Температуру процесса поддерживают в диапазоне 200 30°С. Объемная скорость подачи жидкости в реактор близка к 3. В сырье содержится при- [c.117]

После форконтактирования парогазовая смесь нагревается в трубчатой печи и поступает в реакторный блок, состоящий, как правило, из двух реакторов. По мере потери активности катализатора температуру гидрирования постепенно повышают. Основное количество тиофена удаляется в первом реакторе, а гидрирование бензола и толуола происходит в обоих реакторах. В результате содержание примесей в продуктах (в %) меняется следующим образом [46, с. 39] [c.227]

Для проведения исследований процесса риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси перед третьим реактором и гидрирования бензола в составе головной фракции этого процесса использовались лабораторная и пилотная установки проточного типа с реактором с неподвижным [c.5]

Гидрирование бензола на никель-хромовом катализаторе 6] проводят в насыпных реакторах шахтного типа, в последнее время—в агрегатах с трубчатыми реакторами. Принципиальная схема гидрирования с применением трубчатого реактора представлена на рис 7 [c.29]

Бензол, нагретый до 93 °С, поступает в реактор десульфирования под давлением туда же подается циркулирующий водород с добавлеинымив него свежими порциями газа (рис. 1.4). После десульфирования бензол направляется в реактор гидрирования, который может быть использован как для жидкофазного, так и для парофазного осуществления процесса. Температура в реакторе регулируется за счет испарения циркулирующего циклогексана, а теплота реакции используется iwfl нагревания поступающих порций бензола. Образующийся [c.16]

Вторым вариантом реализации процесса риформинга с разделением реакционной смеси перед третьим реактором является схема с гидрированием бензола в составе головной фракции (рис. 13). [c.20]

Получаемая водородная фракция используется в реакторах гидрирования и направляется также на установку получения бензола. [c.144]

Значение кажущейся энергии активации процесса в кинетической области составляет около 12 ккал1моль, а в диффузионной области (на таблетках катализатора)—около 6 ккал/моль, в соответствии с теорией. Полученные данные применены для расчета промышленных реакторов гидрирования бензола. [c.392]

Содержащиеся в сырье (сыром бензоле или фракции БТК) термически нестойкие непредельные соединения по-возможности не должны попадать на катализатор, поскольку они вызывают быстрое закоксовывание и потерю активности катализатора. На первых установках [50] сырье подвергали термической полимеризации, а образовавщиеся полимеры отделяли при испарении перед подачей парогазовой смеси в реактор. Процесс термической полимеризации был мало эффективен, поэтому в настоящее время применяется прсдварптслькая гидростабилизация сырья [58, 59]. Ее проводят па том же алюмокобальтмолибденовом катализаторе, но в более мягких условиях, чем основной процесс 230—25(ЙС -и-объемной скорости подачи сырья 1,25—1,75 ч . В присутствии водорода в реакторе гидростабилизации (форконтактирования) гидрируются непредельные соединения, тем самым предотвращается попадание их в основной реактор гидрирования. Периодически катализатор в форконтактном аппарате регенерируют выжиганием отложившихся в нем полимеров. [c.227]

Процесс Аросат , разработанный фирмой Lummus Со. Гидрирование бензола осуществляется на стационарном никелевом катализаторе. Свежий бензол, смешанный с циркулируюш им циклогексаном, поступает в реактор туда же подается свежий и циркулирующий водород (рис. 1.5). Теплоту реакции гидрирования используют для пронзводства пара низкого давления. Степень превращения довольно высокая и составляете —90%. Допустимое содержание тиофена в бензоле —не более 10 % (масс.). [c.17]

Разрабатываемая в данной диссертационной работе технология включает риформинг прямогонной бензиновой фракции 85-180°С в двух из трех реакторов установки каталитического риформинга, ректификацию риформата после второй ступени с выделением головной фракции 1ТК-85(95, 105) С и остаточной фракции 85(95,105)°С-КК, подвергаемую дальнейшей переработке (риформи-рованию), с целью повышения октанового числа. Головная фракция может быть направлена на смешение с продуктом полученным на третьей ступени из остаточной фракции, при этом может быть произведено гидрирование бензола в ее составе. [c.47]

Во многих случаях желательно поддерживать в слое катализатора соответствующее распределение температуры, для чего труба с катализатором нагревается или охлаждается каким-либо теплоносителем. Как правило, при необходимости организации теплообмена трубчатый реактор выполняют в виде большого числа параллельных трубок относительно малого диаметра, заполненных катализатором и омываемых теплоносителем. Конструктивно такой реактор очень близок к кожухотрубному тенлообменнику. На рис. 7 изображен типичный трубчатый реактор с теплообменом. Примерами процессов, которые целесообразно проводить в этих реакторах, могут служить окис.т1ение этилена и гидрирование бензола. [c.26]

I — реактор гидрирования 2 — сепаратор циркуляционного газа 3 — дроссельн . вентиль 4 — компрессоры 5 — узел фракционирования а — бензол 6 — водород в — циркуляционный газ г — циклогексан 3 — кубовый остаток. [c.61]

Варианты индивидуалы1ых заданий провссти балансовый эксперимент гидрирования бензола или фонола ио зависимости конперсии от условного времени пребывания в реакторе полного смешашя или полного вытеснения составит , кинетическую модель процесса и подобрать се параметры найти температурные зависимости параметров кинетической модели. [c.220]

Предложен способ снижения содержания бензола в продуктах каталитического риформинга, заключающийся в гидрировании бензола в составе бензолсодержащих головных фракций реакционной смеси, выделенных перед последним реактором риформинга. [c.102]

Дополнительно в схему может быть включен реактор гидрирования бен-30JIa в составе головной фракции (рис. 35), позволяющий понизить содержание бензола в катализате. [c.104]

Из теплообменника 2 исходцая смесь поступает в паровой подогреватель 3, который служит для нагрева газа при пуске, а при нормальной работе лишь гарантирует поддержание бензола в парообразном состоянии. Далее смесь поступает в колонну форконтакта 5, где на медь-магниевом катализаторе сырье очищается от сернистых соединений. Очищенная смесь (содержание серы менее 0,00001%) поступает в реакторы гидрирования. [c.29]

Гидрирование бензола на платиновом катализаторе [22] проводят в трубчатом реакторе, в котором тепло реакции отводится циркулирующим органическим теплоносителем. Реакция протекает при 220—240°С, 3 МПа и объемной скорости подачи бензсла 0,8—0,9 Ч-1. [c.31]

При использовании металлических (никелевых, платинов катализаторов сырье должно быть подвергнуто тщательной оч1 ке от сернистых соединений. Содержание тиофена в бензоле, ступающем на гидрирование, не должно превышать 0,0001%. пользуя способность некоторых катализаторов быстро и необ гимо поглощать сернистые соединения, очистку бензола можно п водить непосредственно перед гидрированием. Такие форконта находят применение на некоторых промышленных установ [45—49]. в качестве форконтакта используют отработанный тализатор из реакторов гидрирования [50] или же специал разработанный для этой цели более дешевый катализатор Хорошие результаты по очистке бензола от сернистых соедине 1 олучены на медном форконтакте. Его емкость по тиофено [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология