Реакторы гидрирования ацетиленовых углеводородов

Гидрирование ацетиленовых и диеновых углеводородов в пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции пиролиза. Во избежание термической полимеризации гидрирование сжиженных газов пиролиза необходимо осуществлять при возможно более низкой температуре (не более 50 °С), причем повышение ее должно происходить только путем адиабатического разогрева (за счет теплового эффекта реакции). Чтобы не допустить чрезмерного разогрева, в ряде случаев следует использовать два последовательных реактора колонного типа либо применить трубчатые реакторы с внешним теплоносителем или возвратом части про-гидрированного и охлажденного продукта на вход реактора. Поскольку фракции пиролиза Сз и С4 получаются в жидком виде, целесообразно проводить гидрирование также в жидкой фазе. Ввиду высокой реакционной способности гидрируемых примесей большого соотношения водород/сырье не требуется, поэтому, как правило, циркуляция водородсодержащего газа не применяется. В реакторы подается стехиометрическое количество водорода с 10—30% избытком. К катализаторам предъявляются требования высокой селективности (гидрироваться должны только высоконенасыщенные углеводороды) и инертности по отношению к реакции полимеризации. Наиболее эффективны палладиевые катализаторы, нанесенные на окись алюминия или носители на основе окиси алюминия. [c.21]

В работе [193] подробно исследован процесс гидрирования ацетиленовых соединений в изопрене-сырце, полученном двухстадийным дегидрированием изопентана на опытной установке Стерлитамак-ского завода. Основным отличием этой работы от рассмотренной работы Ю. А. Горина с сотрудниками является значительно более высокое содержание ацетиленовых соединений в сырье (до 0,09%), а также использование для гидрирования так называемой метан-водородной фракции, содержавшей 80% водорода, 3% азота и 17% парафиновых углеводородов С —Сд. Процесс осуществлялся на том же катализаторе в проточном реакторе при 20 °С. Было найдено, что скорость реакции описывается уравнением второго порядка. [c.251]

При очистке изопрена от примесей особенно следует обращать внимание на максимально возможное удаление ацетиленовых углеводородов, присутствие которых в количестве более 0,01% сильно замедляет процесс полимеризации изопрена и понижает выход полимера. Удаление ацетиленовых углеводородов может быть достигнуто селективным гидрированием. Гидрирование производят метано-водородной фракцией, содержащей не менее 90% водорода, при температуре 350° С в реакторе, в жидкой фазе, на катализаторе (никель на кизельгуре). После гидрирования необходимо отделение фракций от полимера (на ректификационной колонне). [c.212]

Промышленные установки избирательного гидрирования ацетиленовых углеводородов обычно оборудую двумя или тремя реакторами со стационарным слоем катализатора. Один или два включенных параллельно реактора работают, в то время как тре1ий выключен на регенерацию. Газ обычно проходит через слой катализатора нисходящим потоком и не охлаждается. Регенерацию, необходимую для удаления полимерных отложений с поверхности катализатора, осуществляют пропусканием восходящего потока перегретого водяного пара через глой. Для регулирования избирательности и удаления взвесей необходимо пред "смотреть возможность добавки водяного пара к поступающему газу. [c.337]

Фирма "The Dow hemi al o." разработала и испытала на полупромышленной установке двухстадийный метод получения стирола из фракции С4 продуктов пиролиза, содержащей бутадиен, бутены и бутан [82]. Фракцию С4 очищают от примесей ацетиленовых углеводородов селективным гидрированием, затем димери-зуют в 4-винилциклогексен при 100 °С и избыточном давлении 1.75 МПа на цеолитном катализаторе, содержащем соли одновалентной меди. Па заключительной стадии 4-винилциклогексен смешивают с водяным паром и кислородом и в реакторе с оксидным катализатором при 400 °С и избыточном давлении 0.525 МПа получают стирол. Примеси кослородсодержащих соединений удаляют адсорбцией на AlgOg. Отмечается, что этот метод экономичнее дегидрирования этилбензола на 0.25-0.4 долл/кг стирола. [c.95]

Очистка проводится в присутствии щелочи с помощью циклогексанона, образующего с циклопен-тадиеном фульвен, который легко отделяется от изопрена ректификацией. Реакционная смесь из реактора 22 подается в ректификационную колонну 23. Кубовая жидкость колонны 23 в виде рецикла возвращается в реактор 22, часть кубовой жидкости выводится на сжигание. Очищенный от циклопентадиена изопрен-сырец из верха колонны подается на отмывку от карбонильных соединений умягченной водой в скруббер 28, а затем — на очистку от ацетиленовых углеводородов. Используются два варианта очистки изопрена от ацетиленовых углеводородов гидрирование (рис. 27) и с помощью раствора ТИБА (рис. 28). [c.40]

К-1 —колонна первичного фракционирования К-2 — колонна водной промывки пирогаза М-1 — пирогазовый компрессор С-1 — осушитель пирогаза К-3 — колонна телочной промывки холодный блок — система глубокою захолаживания пирогаза К-4 — деметанизатор К-5 — деэтанизатор К-6 — этиленовая колонна К-7 — депропанизатор К-8 — пропиленовая колонна К-9 — дебутанизатор К-10 — депентанизатор Р-1 — реактор метанирования водорода Р-2 — реактор гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции Р-3 — реактор гидрирования диеновых и ацетиленовых углеводородов во фракции Сз [c.813]

Реакционная, аппаратура непрерывного действия для газовых и жид костных процессов, не требующих постоянного обслуживания реакторы про цессов дегидрирования, гидрирования (в открытых кабинах), реакторы син теза углеводородов из окиси углерода и вод< да, реакторы трубчатые про цессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и ти па барботажных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темнового хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-нейтрализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов. В зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях. [c.308]

Первый вариант. Гидрирование ацетиленовых углеводородов производится водородом в реакторе 29 (рис. 27) на катализаторе никель на кизельгуре. Прогидрировашшй изопрен поступает в колонну 30, где отгоняются легколетучие углеводороды и производится азеотропная осушка. Изопрен-ректификат из нижней части колонны 30 направляется на склад. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология