Каменноугольное поглотительное масл

РЕГЕНЕРАЦИЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО масла в трубчатой печи с ОГНЕВЫМ ОБОГРЕВОМ [c.36]

Характеристики солярового нефтяного и каменноугольного поглотительного масла представлены ниже [c.168]

Следует отметить также, что при противотоке требуется меньшее число единиц переноса, чем при других видах взаимного движения фаз. При улавливании бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом необходимое число единиц переноса, в зависимости от условий процесса, составляет 7—10 (для противотока). В форсуночных полых абсорберах число единиц переноса, которое может быть достигнуто в одном аппарате, не превышает обычно 2—3, что объясняется отсутствием строгого противотока фаз в этих аппаратах. Большое число единиц переноса (свыше 10 в одном аппарате нормальной высоты) может быть достигнуто в противоточных абсорберах барботажного и пленочного типа. Как известно, для извлечения бензольных углеводородов в скрубберах с деревянной хордовой насадкой приходится устанавливать последовательно не менее трех аппаратов такого типа. [c.8]

Для абсорбции сырого бензола из газа используют каменноугольное поглотительное масло (продукт ректификации каменноугольной смолы) или нефтяное соляровое масло. [c.64]

В цилиндрическом скруббере высотой 14,3 м было помещено 10 таких пакетов в одной плоскости по отношению друг к другу. Между этими пакетами были установлены под углом 90° к им пакеты перераспределительной насадки, которые имели высоту 80 мм при расстоянии между плоскостями листов 20 мм [1]. Перераспределительные тарелки устанавливались после 7-го и 10-го пакетов на расстоянии 250 мм от (НИХ. Каменноугольное поглотительное масло имело следующую характеристику плотность при 20°С — 1080 кг/м , вязкость при 25°С 1,6—1,8°Э, молекулярную массу 158—165, отгон до температуры 300°С 91—93%. [c.8]

При обычном удельном расходе каменноугольного поглотительного масла, равном 1,8— 2,0 л/м газа, для типового скруббера с деревянной хордовой насадкой диаметром 6 м плотность орошения составляет 5,5— 7,0 м (м2-ч) [1, с. 77]. В то же время известно, что насадочные абсорберы не могут удовлетворительно работать при низких значениях плотности орошения менее [c.6]

В условиях производства, при содержании бензола в газе около 30 г/м3, хорошее каменноугольное поглотительное масле насыщается бензолом до 2,5%, а соляровое масло — только до 2%. Таким образом, поглотительная способность каменноугольного масла примерно в 1,2—1,3 раза выше поглотительной способности солярового масла. Поэтому каменноугольного масла потребуется для. улавливания бензола на 20<у0 меньше, чем солярового масла. [c.155]

Улавливание бензола из газа соляровым или каменноугольным поглотительным маслом в насадочных аппаратах неизбежно связано с уносом масла в виде брызг и тумана с обратным газом. [c.22]

Применение смеси дистиллята кубовых остатков и каменноугольного поглотительного масла позволяет существенно увеличить количество поглотителя. Качество последнего становится высоким благодаря пони- [c.39]

Принципиальная схема производства смешанного поглотителя из кубовых остатков и каменноугольного поглотительного масла [c.40]

Экономический эффект от централизованной переработки кубовых остатков при получении из зольной смолы дорожных дегтей составит 200 тыс. руб. При этом стоимость смешанного поглотителя несмотря на его более высокое качество приравнена к стоимости каменноугольного поглотительного масла — 60 руб/т. Количество получаемых дорожных дегтей полностью заменит ныне вырабатываемый вяжущий материал для дорожного строительства - смолу СТК. Выработка поглотителя из кубовых остатков окончательной ректификации увеличит количество и улучшит качество поглотительного масла, находящегося в обороте в бензольных отделениях цехов улавливания, что существенно уменьшит потери бензольных углеводородов с обратным газом и значительно увеличит экономический эффект предлагаемого процесса. [c.42]

Присутствие в каменноугольном поглотительном масле компонентов пиридинового и хинолинового ряда уменьшает возможность образования кристаллических осадков, так как эти вещества являются хорошими растворителями. [c.43]

В качестве каменноугольного поглотительного масла применяют фракцию каменноугольной смолы, выкипающую в пределах 230—300 °С Для использования указанной фракции в качестве поглотителя сырого бензола она предварительно подвергается химической очистке для удаления фенолов и пиридиновых оснований [c.253]

К каменноугольному поглотительному маслу предъявляется кроме того ряд дополнительных требований 1) содержание фенолов в нем должно быть незначительным (не более 0,5%), так как они образуют с водой эмульсии, а также способствуют быстрому повышению вязкости масла 2) содержание нафталина не должно превышать 10% при повышенном содержании нафталина он выделяется из масла в газ, что приводит к засорению газопроводов 3) хорошее масло не должно выделять осадка ни в летних, ни в зимних условиях работы. [c.153]

О качестве каменноугольного поглотительного масла судят по отгону до 300°. Свежее масло должно иметь 90% отгона до 300°. Если отгон до 300° в работающем масле падает до 60%, оно считается негодным для улавливания бензола и должна быть полностью либо частично заменено свежим. [c.153]

Каменноугольное поглотительное масло (свежее) должно, иметь следующую характеристику [c.153]

Содержание бензола в насыщенном масле обычно составляет для солярового масла—до 2°/о и для каменноугольного масла — до 2,5%. Содержание бензола в обезбензоленном масле не должно превышать 0,4% (объемных) для каменноугольного масла и 0,2°/о для солярового. Воды в работающем поглотительном масле должно содержаться не более ,5°/о. В работающем каменноугольном поглотительном масле при наличии регенерации содержание отгона до 300° остается почти таким же, как и в свежем масле. [c.171]

Сейчас получают развитие процессы использования кубовых остатков окончательной ректификации мытых фракций сырого бензола и полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла (так называемых полимеров бензольных отделений). Еще недавно оба продукта фактически являлись отходом производства, их использование часто вызывало значительные затруднения и пока имеет ограниченное применение, но в ближайшее время должно получить широкое развитие вследствие значительной потребности в высококачественных смолах-мягчи-телях резиновых смесей и большой экономической эффективности их получения. [c.5]

Количество каменноугольного поглотительного масла, подаваемого в скрубберы для улавливания сырого бензола, равно 0,5 м3 на I т сухой шихты. [c.203]

Как отличаются по поглотительной способности соляровое и каменноугольное поглотительные масла [c.203]

В 1966 г. был пущен в эксплуатацию [211] вибрационный экстрактор, предназначенный для экстракции фенолов из аммиачной воды каменноугольным поглотительным маслом. Диаметр смесительной зоны составлял 1,3 м, диаметры отстойных зон 3,2 м, общая высота 12,6 м. Аппарат имел 15—21 ситчатую тарелку (диаметр отверстий 5 мм), расстояние между тарелками 470—200 мм. Максимальная суммарная нагрузка аппарата составляла = 18,9 мV(м ч), минимальное значение ВЭТС=1,9 м. [c.333]

Каменноугольное поглотительное масло обладает тe i преимуществом перед соляровым, что оно является продуктом коксохимического производства и его не нужно поэтому транспортировать издалека. [c.166]

В сутки количество выпадающего нафталина составит 45,6 кг, в месяц — до 1,4 г. При большем начальном содержании нафталина (в случае применения каменноугольного поглотительного масла) количество выпадающего нафталина будет еще больше. Такое большое количество выпадающего нафталина может привести к затруднениям при транспортировании газа или даже к закупорке всей газовой системы. Поэтому при передаче газа на дальние расстояния или в разветвленную газовую сеть, в которой скорости газа невелики и охлаждение его значительно, следует производить специальную очистку газа от нафталина. [c.230]

На коксохимических предприятиях СССР в стадии изучения находится экстракционный метод обесфеноливания сточных вод. Уже построены опытные установки, на которых в качестве экстрагента используют бензол и каменноугольное поглотительное масло. [c.6]

Газ из конечного холодильника поступает в бензольные скрубберы, установленные последовательно. В скрубберах бензольные углеводороды поглощаются каменноугольным поглотительным маслом. [c.14]

Усовершенствование технологии и упорядочение режима работы отдельных агрегатов в химических цехах коксохимических заводов способствует снижению расхода острого пара, а следовательно и сокращению количества сточных вод. Так, замена парового подогрева каменноугольного поглотительного масла огневым приводит к снижению расхода пара при дистилляции бензола. Соответственно этому при получении 1 т сырого бензола объем сточных вод уменьшается примерно на 2 ж . [c.24]

Технологическая схема установки для обесфеноливания надсмольной воды каменноугольным поглотительным маслом представлена на рис. 39 [67]. [c.145]

Каменноугольное поглотительное масло, обычно применяемое для улавливания бензола, содержит 8—12% нафталина и поэтому не может глубоко очистить газ от нафталина. Соляровое масло улавливает бензольные углеводороды и достаточно хорошо очищает газ от нафталина, но требует увеличенных энергетических затрат и образует шлам. Тяжелая фракция дистиллята кубовых остатков сочетает в себе достоинства обоих поглотителей и лишена их недостатков. [c.178]

Каменноугольное поглотительное масло, независимо от способа его получения, не может в достаточной степени полно улавливать бензольные углеводороды и очищать газ от нафталина [248, 249]. [c.179]

Ниже приводятся показатели работы отделения улавливания бензольных углеводородов при работе с обычным каменноугольным поглотительным маслом и при применении в качестве поглотителя тяжелой фракции дистиллята кубовых остатков. Сопоставление проведено по показателям работы в зимний период, что является более показательным. [c.179]

Относительно высокое содержание кислорода в смолах, доходящее до 3%, свидетельствует о роли кислорода в процессе образования смол. Источником кислорода может быть коксовый газ, а также соединения фенольного ряда, содержащиеся в каменноугольном поглотительном масле. Значение средней молекулярной массы (400) свидетельствует о том, что процессы сополимеризации и полимеризации останавливаются на образовании тетрамеров. Сравнительно большое значение йодного числа указывает на повышенную реакционную способность смолы. Следует при этом отметить, что если в резиновых смесях с натуральным каучуком лучшими мягчителями считаются те, которые отличаются наименьшей непредельностью, то на свойства резин из синтетических каучуков благоприятное влияние оказывает непредельный мягчитель [251, 252]. Характеристики дистиллятов, полученных из различных образцов полимеров, близки между собой (табл. 38). [c.181]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]

Регенерация каменноугольного поглотительного масла в трубчатой печи с огневым обогревом. Мыкольников И. А., Кривошеин 1В. Т., Синяков В. Ф. В об. Вопросы тех оло(гн.и улавливания и Пар-аработки продуктов коксования , вып. 2. Металлургия . 1974 (МЧМ СССР), с. 36- 9. [c.144]

Скруббер орошался каменноугольным поглотительным маслом. Содержание нафталина в исходном масле не пр,евышало 8— 0%- После насыщения нафталина маслом до 16—20% производили его замену. (Отработанное масло выкачивается в сырую смолу). [c.126]

Показано, что при абсорбции нафталина каменноугольным поглотительным маслом его содержание в выбросах может быть снижено 1С 1300—2400 до 205— 215 мг/м . При этом ионцентрация нафталина в приземном слое воздуха под факелом газопромывателя че превышает предельно допустимую концентрацию, а количество возвращенного в производство нафталина составляет около 100 т в год, [c.172]

Дистиллят кубовых остатков является отличным растворителем и смешивается с каменноугольным поглотительным маслом в любых отношениях [ 4]. При этом смесь приобретает необходимую вязкость, достаточно низкую температуру выпадения осадка, очень малый отгон до 230°С. Даже при переводе легкокипящих (вьпсипающих до 250°С) компонентов смеси в сольвент-нафту остаток сохраняет свойства хорошего поглотителя [ 5]. Ниже приводятся показатели качества свежего и оборотного масла, дистиллята кубовых остатков и их смеси, взятой в отношении 1 1 (табл. 1). [c.38]

В коксохимической промышленности СССР основным абсорбентом для бензольных углеводородов является каменноугольное поглотительное масло. Как известно, в процессе работы в каменноугольном масле образуются полимеры и могут выделяться кристаллические осадки [1]. Каменноугольное поглотительное масло представляет собой многокомпонент- [c.42]

Потеря поглотительным маслом значительной части легких погонов с сырым бензолом повышает температуру кристаллизации масла, что вызывает необходимость повышения температуры улавливания даже Б холодное время года На практике к уменьшению степени улавливания бензольных углеводородов Достоинством каменноугольного поглотительного масла яв-ляется его бо [ьшая по сравнению с соляровым способность Г[оэтому энергетические затраты, связанные Р качкой оборотного масла, будут меньше, чем при работе н ровом масле К аменноугольное масло хорошо отделяется о в ды, не образуя стойких эмульсий [c.254]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Бензольные углеводороды из насыщенного поглотительного масла с получением сырого бензола выделяются дистилляцией с острым паром в дистилляционных колоннах тарельчатого типа Обензоленное масло, поступающее на дистилляцию, представляет собой раствор бензольных углеводородов в поглотительном масле Выделение бензольных углеводородов из такой смеси основано на различных температурах кипения компонентов Бензольные углеводороды, входящие в состав сырого бензола при норматьном давлении выкипают до 180 С, а каменноугольное поглотительное масло начинает кипеть при 230 °С, соляровое при [c.262]

Как уже указывалось, на коксохимических заводах для улавливания бензола применяют каменноугольное и соляровое поглотительные масла. Каменноугольное поглотительное масло представляет собой фракцию, получаемую при разгонке смолы и кипящую в пределах 230—300°, а соляровое маелр является продуктом перегонки нефти, кипящим в пределах 240—400°. [c.153]

Вторым по количеству жидким продуктом, получаемым при коксовании каменных углей, но не менее важйым по технико-экономическому значению, чем смола, является сырой бензол. Пары сырого бензола улавливают из коксового газа каменноугольным поглотительным маслом, высококипящими фракциями нефти или, много реже, адсорбцией активным углем и глубоким охлаждением газа. Количество бензольных углеводородов, содержащихся в коксовом газе, колеблется от 25 до 40 г на 1 газа, а в отдельных случаях до 55 г (Губахинский коксохимический завод). [c.518]

При орошении доброкачественным каменноугольным поглотительным маслом содержание нафталина после бензольных скрубберов составляет 0,4—0,5 г/м , при орошении соляровым маслом обычно не превышает 0,15 zIm. Даже такое небольшое количество нафталина в некоторых случаях совершенно недопустимо. При передаче газа на дальние расстояния или охлаждении его до температуры более низкой, чем температура насыщения газа нафталином, в газопроводе происходит конденсация паров нафталина. Так как температура плавления нафталина 80°, то оконденс ировавшийся нафталин застывает и откладывается в газопроводах в твердом состоянии. [c.230]

Получение стирольно-инденовых смол из полимеров, выделяемых при регенерации каменноугольного поглотительного масла [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология