Масло масла поглотительные

В аппарате происходит непрерывная регенерация поглотительного масла. Из верхней части бензольной колонны в регенератор гто трубе / непрерывно поступает небольшое количество масла для регенерации (около 1о/0 от циркулирующего масла). Масло в регенераторе нагревается до температуры кипения за счет тепла глухого и острого пара. Пары масла в сопровождении водяных паров выходят из аппарата через штуцер 2, пройдя предварительно через отбойник -5. Капли масла, увлеченные парами, улавливаются в отбойнике и стекают обратно в аппарат. [c.158]

Поглотительное масло после удаления из него сырого бензола до остаточной концентрации -0,4 мас.% вновь поступает на улавливание бензольных углеводородов из коксового газа. Таким образом, жидкий поглотитель находится в цикле абсорбция-десорбция. Так как поглотительное масло подвергается многократному нагреву, в нем накапливаются высокомолекулярные вязкие продукты, выпадающие в осадок и ухудшающие работу теплообменной аппаратуры. По этой причине поглотительное масло постоянно подвергается регенерации путем перегонки с паром. [c.64]

Основы улавливании бензольных углеводородов поглотительным маслом Регенерация поглотительного масла 252 [c.6]

То обстоятельство, что количество масла в 40-50 раз превышает количество содержащихся в нем бензольных углеводородов, делает крайне необходимой организацию эффективного теплообмена между горячими и холодными потоками масла. В новых проектах преимущественно применяют технологические схемы с нагревом поглотительного масла перед бензольной колонной в трубчатой печи. Подобная технологическая схема представлена на рис.8.12. Как и в других схемах десорбции бензольных углеводородов, здесь насыщенное масло подогревается в трубчатке дефлегматора, в теплообменниках масло - масло, в трубчатой печи и направляется в верхнюю часть бензольной колонны. Бензольная колонна представляет собой исчерпывающую часть фракционной колонными поэтому состав паровой фазы на шлеме колонны приближается к равновесному для данных условий и данной системы. В этих парах соотношение бензольных углеводородов и низкокипящих фракций масла равно 1/1 - 1/2. [c.164]

На большинстве отечественных коксохимических заводов в ка честве поглотителя для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа применяют каменноугольное масло и только на некоторых заводах соляровое масло Хорошее поглотительное масло должно обладать следующими свойствами [c.252]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

В значительно меньшем ассортименте вырабатываются масла различного специального назначения, которые принято относить к классу несмазочных нефтяных масел. Сюда относятся масла для пароструйных насосов масла для электрических устройств (трансформаторное, кабельное, конденсаторное) масла, применяемые в качестве гидротормозных жидкостей (ГТИ и АМГ) парфюмерное масло поглотительные масла масло для резиновой промышленности — Мягчитель и некоторые другие сорта. [c.174]

Определение содержания малых количеств нафталина в маслах (антраценовом, поглотительном и др.) [c.394]

Полученные при ректификации смолы фракции подвергаются переработке для выделения содержащихся в них индивидуальных продуктов Нафталиновая и I антраценовая фракции содержат значительное количество веществ, выделяющихся при охлаждении в твердом виде и поэтому перерабатываются методом кристаллизации Легкое масло, фенольная, поглотительная фракции перерабатываются с целью выделения из них содержащихся фенолов, пиридиновых оснований и получения масел Необходимость очистки фракций от фенолов и пиридиновых оснований диктуется, с одной стороны, их ценностью и, с другой, теми требованиями, которые предъявляются к техническим и чистым продуктам и маслам, полученным из фракций [c.340]

При промывке поглотительной фракции и нафталинового масла продуктами процесса являются очищенные масла поглотительное с содержанием не более 0,2—0,5 % фенолов, нафталиновое с содержанием не более 0,3 % фенолов, феноляты натрия, содер- [c.341]

МАСЛО ПОГЛОТИТЕЛЬНОЕ НЕФТЯНОЕ [c.238]

Масло поглотительное нефтяное должно соответствовать следующим требованиям [c.238]

Упаковку, маркировку, хранение, транспортировку и приемку масла поглотительного нефтяного производят по ГОСТ 1510—60. [c.239]

Отбор проб масла поглотительного нефтяного производят по ГОСТ 2517—60. Для контрольной пробы берут 1,5 л масла. [c.239]

СЛ СЛ СЛ О - 00 4 -- 40 Топливо дизельное, масло соляровое, масло поглотительное г а> [c.622]

Затем газы пиролиза охлаждаются до 400 °С в закалочно-испарительном агрегате Т-2, где их тепло используется для выработки водяного пара. Из Т-2 газы проходят в аппарат Е-1, куда впрыскивается поглотительное масло с температурой 70 °С. Газы пиролиза охлаждаются до 180 °С и направляются на дальнейшую переработку. В составе установки имее1ся несколько печных агрегатов, состоящих из теплообменника, печи пиролиза, закалочной камеры, закалочно-испарительного агрегата и аппарата для впрыска масла. Охлажденные пиролизные газы от всех печных агрегатов объединяются в общий коллектор и направляются на промывку в колонны первичной ректификации К-1. В нижней части К-1 газы отмываются от сажи и кокса тяжелым поглотительным маслом, а в верхней — охлаждаются за счет испарения подаваемого туда легкого поглотительного масла. При этом происходит конденсация тяжелой смолы. [c.207]

Такой жидкой фазой в условиях газосланцевых предприятий является конденсат газового бензина, соляровое поглотительное масло, масло из системы смазки цилиндров компрессоров и диэтиленгликоль, уносимые потоком газа. [c.54]

Поглотительные масла выделяют переработкой поглотительной и антраценовой фракций кам.-уг. смолы. Собственно поглотительное масло получают кислотно-щелочной очисткой поглотительной фракции и применяют гл. обр. для абсорбции из коксового газа бензола (преим.) и его гомологов, а также приготовления др. масел (напр., дизельных, креолина, для флотации тонкозернистых шламов) кроме того, из поглотительного масла извлекают индивидуальные в-ва-метилнафталины, индол, аценафтен, ди-бензофуран, флуорен и т. д. Техн. требования средняя мол. масса 150-170, плотн. 1,045-1,060 г/см , динамич. вязкость 58-10" Па с (при 20°С) отгон в пределах кипения 230-280 °С не менее 95% т-ра выпадения осадка ие выше 5 °С содержание нафталина не более 8%. Наиб, абсорбционная способность и найм, вязкость поглотительного масла достигаются при содержании метилнафталинов и высококипящих компонентов (напр., фенантрена и ацетофенона) соотв. более 30 и менее 25 Л по массе. [c.302]

К каменноугольному поглотительному маслу предъявляется кроме того ряд дополнительных требований 1) содержание фенолов в нем должно быть незначительным (не более 0,5%), так как они образуют с водой эмульсии, а также способствуют быстрому повышению вязкости масла 2) содержание нафталина не должно превышать 10% при повышенном содержании нафталина он выделяется из масла в газ, что приводит к засорению газопроводов 3) хорошее масло не должно выделять осадка ни в летних, ни в зимних условиях работы. [c.153]

Поглотительная способность масла, как мы уже знаем, зависит от его качества. Поэтому необходимо проверять качество прибывающего на завод свежего поглотительного масла и периодически контролировать качество работающего поглотительного масла, достаточно полно регенерировать работающее масло. Анализы поглотительного масла производятся заводской лабораторией. [c.196]

Сырой газ, сжатый до 1,3— 1,7 МПа, последовательно проходит через маслоотделитель (на схеме не указан), холодильник 1 и сепаратор 2, где освобождается от выпавшего компреосионного бензина и поступает под нижнюю тарелку абсорбера 3. На верхнюю тарелку абсорбера подают поглотительное масло (тощий абсорбент). При прохождении через тарелки газ отбензинивается и из верхней части колонны по шлемовой трубе отводится в сепараторы отбензиненного газа 4, где осаждаются увлеченные потоком газа капли абсорбента. Очищенный от масла газ из сепаратора направляется через регулятор противодавления на распределительный пункт. [c.141]

Полимеры бензольных отделений представляют собой сме( высококипящих компонентов поглотительного масла и смол Исто ником образования последних являются различные непр дельные и сернистые соединения, попадающие в ia io из газа—ст рол, инден, кумарон и их гомологи, циклопентадиен, тиофен и п При нагреве масла протекают процессы полимеризации непредел ных соединений, их алкилирование с тиофеном, сополимеризаш с бензольными углеводородами [c.326]

Пример 3. Абсорбцию паров н-гексаиа из смеси с метаном предполагается проводить парафинистым поглотительным маслом, содержащим 1 % (мол.) гексаиа. Концентрация гексана в исходной смеси 18% (мол.), ее расход 0,1 кмоль/с, температура 25 "С. Определить степень извлечения гексаиа в абсорбере, эквивалентном двум теоретическим ступеням, при расходе поглотительного масла 0,07 кмоль/с. Принять, что процесс абсорбции протекает при нормальном давлении в адиабатических условиях. Начальная температура абсорбента 25 °С, его теплоемкость 300 кДж/(кмоль К) Летучестью масла и растворимостью в нем метана [феиебречь. [c.94]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Масло поглотительное нефтяное, ГОСТ 4540—48, — легкое неочищенное масло, применяется в основном в доксохимическом производстве. Это масло поглощает ароматические углеводороды, содержащиеся в коксовом газе. Растворенные в масле ароматические углеводороды (сырой бензол) отгоняют острым паром и подают на ректификацию. Масло, очищенное от бензола, охлаждают и возвращают в производство. Для поглотительного масла необходимо нормировать такие показатели, как расслаиваемость масла в смеси с водой и фракционный состав. [c.212]

На упругость паров бензола в масле очень сильно влияет также температура масла. Чем выше температура масла, тем выше упругость паров бензола в нем и тем хуже идет поглощение бензола маслом. В горячем масле бензол не удерживается в растворенном состоянии и выделяется из него. Т1ри низкой температуре масла упругость паров бензола также низка, и бензол хорошо растворяется в масле. Следовательно, поглотительное масло, поступающее в скрубберы для улавливания бензола, должно быть предварительно охлаждено. [c.151]

Как уже указывалось, на коксохимических заводах для улавливания бензола применяют каменноугольное и соляровое поглотительные масла. Каменноугольное поглотительное масло представляет собой фракцию, получаемую при разгонке смолы и кипящую в пределах 230—300°, а соляровое маелр является продуктом перегонки нефти, кипящим в пределах 240—400°. [c.153]

Выделившиеся в бензольной колонне пары бензола, воды и сопровождающие их легкие погоны поглотительного масла (флегма) с температурой 120—125° поступают в дефлегматор (снизу) г в котором пары охлаждаются и уходят из него сверху с температурой 90—95°. В дефлегматоре происходит конденсация увлеченных из бензольной колонны паров масла и некоторого количества водяных паров, т. е. удаление из паров небензольных продуктов и обогащение их бензолом. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология