Молибдена предел прочности

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Довольно высокий предел прочности при статическом изгибе сохраняется при наполнении фторопласта-4 двусернистым молибденом. [c.45]

Металлический рений является вторым после вольфрама металлом по тугоплавкости температура плавления 3180° С. Рений единственный из тугоплавких металлов V—VII групп имеет гексагональную плотноупакованную решетку, в то время как все остальные имеют кубическую объемно-центрированную. В связи с этим рений характеризуется более высокой упругостью, прочностью и пластичностью, чем молибден и вольфрам. Так, по значению модуля упругости он уступает только осмию и иридию, а по плотности — осмию, иридию и платине. Рений имеет высокий предел длительной прочности при повышенных температурах. При 538° С предел прочности (в кГ/мм ) рения равен 77,7, при 1093° — 56,7, при 1371° — 34,3, при 1649° — 21,7, при 2205° С — 8,8, что значительно превосходит значения предела прочности таких тугоплавких металлов, как W, Мо, Та, Nb, Сг. В отличие от молибдена и вольфрама рений при 20° С обладает пластичностью, в то время как молибден и вольфрам хрупки. Высокая пластичность сохраняется и в рекристаллизованном состоянии. [c.17]

Свойства молибдена при комнатной температуре зависят от содержания примесей, термической обработки и степени деформации металла. Так, пределы текучести молибдена, подвергнутого однократной и шестикратной очистке зонной плавкой, одинаковы, по после шестикратной очистки молибден значительно более пластичен при очень низких температурах [34]. В процессе холодной обработки значительно увеличивается, например, предел прочности молибденовой проволоки 36] [c.97]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, ванадием и молибденом. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке соединения сплава 0Т4 с цирконием, ниобием, танталом и ванадием, выполненные без присадочного металла, пластичны разрушение этих соединений происходит по менее прочному металлу при нагрузке, соответствующей пределу прочности последнего. [c.276]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей ванадий способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий является важной добавкой в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцовой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Ванадием легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Ванадий является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Для введения ванадия в сталь используют феррованадий — сплав с железом, содержащий 35—80% V. [c.477]

Сплавы молибдена с титаном и цирконием более жаропрочны (предел прочности при растяжении при 1200°С составляет 300 - - 450 МПа), чем молибден. Поэтому их используют для обшивки летательных аппаратов, деталей ракет и атомных реакторов, деталей оборудования в нефтеперерабатывающей и стекольной промышленности и др. [c.67]

Присадка молибдена к стали повышает твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении и улучшает свариваемость стали вследствие этого стали, содержащие молибден, начинают широко применяться как конструкционный материал. Хромомолибденовые стали широко применяются для осей и других ответственных деталей в автотракторном и авиационном деле. [c.448]

Ванадий. Повышает пределы прочности и ползучести. Присадка ванадия в количестве 0,15—0,5% совместно с хромом и молибденом повышает жаропрочность и сопротивление ползучести стали. [c.12]

Молибден в термически не обработанной стали повышает твердость, пределы прочности и текучести, но пластические свойства — удлинение, поперечное сжатие и ударную вязкость — понижает. [c.161]

N1=3 от 1 до 6 вес, /о, 1 1 от 1 до 3 вес,%, 1 3 от 1 до 2 вес. /о. Испытание коррозионной стойкости сплавов циркония с молибденом и никелем в воде при 350° и 170 атм в течение 4000 час. показало, что ни один из исследованных сплавов не обнаружил достаточной коррозионной стойкости в воде высоких параметров. Испытание в углекислом газе при 500° и 20 атм показало, что легирование циркония молибденом и никелем незначительно влияет на его коррозию в течение 2000 час. Исследование жаростойкости на воздухе при 650° С показало, что никель улучшает сопротивление окислению циркония на воздухе, в то время как молибден его ухудшает. Исследование механических свойств сплавов при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° С показало, что легирование циркония молибденом и никелем в количестве 1 и 2 вес.% примерно в 2 раза повышает предел прочности. [c.272]

При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4 /о можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 стрела прогиба (при [c.241]

Молибден является тяжелым металлом его плотность равна 10,2 Мг м . Температура плавления молибдена 2010° С. Молибден обладает достаточно хорошими физико-механическими свойствами, в особенности сопротивлением ползучести при высоких температурах. Предел прочности листового материала 1200 Мн/м , относительное удлинение 10—12%, твердость 1900 Мн1м , коэффициент теплопроводности 181,5 втЦм- град) при 2ГС и 108 вт1 м град) при 838° С. [c.292]

При нагреве до 80—100° С молибден растворяется в серной н соляной кислотах. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при комнатной температуре медленно, а при высокой температуре — быстро. Для повышения жаропрочности молибдена его легируют небольшими количествами титапа, циркония н ниобия. Лучшими свойствами при высокой температуре обладают сплав молибдена с 0,5% Т . Предел прочности литого деформированного молибдена с 0,5% Т . Предел прочиоспи литого деформированного молибдена составляет при комнатной температуре 470—700 Мн/м , а при 870° С 170—360 Мн1м . Для сплава молибдена с 0,45% Т1 предел прочности при тех же температурах соответстве[[ [о составляет 520—930 и 280—610 Мн/м -, пластичность сплава высокая. [c.293]

Для повышения прочности титана в него добавляют хром, алюминий, ванадий и молибден. Титановый сплав ВТ5, из которого изготавливают по-кч)вки, сортовой прокат и трубы, имеет предел прочности 90 кГ1мм и условный предел текучести 80 кГ1мм , т. е. значительно выше, чем у конструкционной углеродистой стали, применяемой для изготовления теплообмеиных аппаратов. При нагреве до 400° С предел прочности сплава ВТ5 снижается до 50 кГ мм , предел текучести до 41 кГ1мм . Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. [c.56]

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

Содержание легирующего элемента (остальное молибден), % Предел текучести кг/мм ) при остаточной деформации, % Предел прочности при растяжении кг1мм Относительное удлинение, % Модуль упругости кг/мм Твердость по Виккерсу (Р=10 кг), кг мм Количество испытанных образцов [c.491]

Сплавы молибдена с титаном и цирконием более жаропрочны (предел прочности при растяжении при 1200°С составляет 300—450 МН/м ), чем молибден. Поэтому их используют для обшивки летательных анпа- [c.73]

Примеси — железо, мышьяк, сурьма и висмут — уменьшают тягучесть, повышая хрупкость, свинец и медь повышают предел прочности, но уменьшают ковкость вольфрам и молибден повышают точку плавления и увелн- чивают твердость. [c.634]

Хромистая сталь, дополнительно легированная молибденом, имеет мелкозернистое строение и тонкую структуру, повышенный предел прочности и пластичность, равную пластичности хромистой стали. Молибден увеличивает прокаливаемость стали и устраняет склонность ее к отпускной хрупкости и росту зерна при высоких температурах. Наиболее важным свойством хромомо-либденовых сталей является их высокое сопротивление ползучести при высоких температурах. Благодаря этому свойству эта группа сталей применяется для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах и высоких давлениях. [c.195]

Легирование циркония молибденом и железом значительно повышает его прочность при 400°. При содержании 1 % легирующих элементов с соотношением Mo Fe = l 3 временное сопротивление разрыву составляет 26,4 кГ1мм , при соотношении 1 1 =30,5 кПмм и при соотношении 3 1 оь =33,7 кГ1млА, в то время как для чистого циркония предел прочности на разрыв составляет 16,8кГ/мм . Легирование циркония 1 и 2% молибдена и железа при их соотношении 1 3 и 1 1 ведет к значительному повышению его пластичности с 17,8% (чистый цирконий) до 25% при соотношении Мо Fe=l 3 и 20—23% при соотношении Mo Fe=l 1. В сплавах, более богатых молибденом (соотношение Mo Fe = 3 1), пластичность понижается до 16,4 и 10,5% (сплавы с 1 и 2% Мо + Fe). С повышением содержания легирующих добавок предел прочности сплавов повышается, а пластичность снижается. Так, у сплава с 5% молибдена и железа оь = 53,7 кГ/мм , относительное удлинение 104 [c.104]

Легирование циркония молибденом и железом в небольших количествах повышает его прочность при 400° от 26 до 34 кГ1мм , а пластичность при этом снижается незначительно. В сплавах с большим содержанием железа и молибдена предел прочности также возрастает, а пластичность резко уменьшается. Отпуск на 400, 450, 500° приводит к разупрочнению сплавов в состоянии после закалки. Сплавы циркония с молибденом и железом являются малоустойчивыми в воде при температуре 350° и давлении 168 атм. [c.107]

В табл. 1 приведены результаты исследования механических свойств сплавов при испытании на растяжение. Легирование циркония молибденом и никелем значительно повышает его прочность как при комнатной температуре, так и при 400°, причем сохранению наиболее высокого предела прочности при 400° способствует в основном молибден. Так, в сплавах с 2% (молибдена и никеля) с соотношением концентрации, равным 3 1, 1 1, аь =37,5 кГ1мм , в то время как для сплава того же состава. [c.196]

Исследовапие механических свойств при испытании на растяжение сплавов циркония с молибденом и никелем показало, что легирование циркония молибденом и никелем при соотношении 3 1 и 1 1 1 3 в количестве 1 и 2 вес.% примерно в два раза повышает предел прочности циркония при комнатной температуре, а наличие молибдена в сплавах способствует сохранению повышенных прочностных свойств сплавами при высоких температурах (400°). [c.199]

Коррозионностойкими в воде при il50° С являются тройные сплавы, содержащие 0,1— 0,15% Мо и 0,3—0,45% Си, Эти сплавы обладают удовлетворительной жаростойкостью при 650 С в течение 168 час. Предел прочности с увеличением содержания меди и молибдена возрастает почти линейно, при этом пластичность резко уменьшается только в тех сплавах, где в сумме легирующих добавок преобладает молибден. [c.270]

Недостаточная химическая стойкость железокремнистых сплавов в соляной кислоте может быть повышена путем легирования их молибденом в количестве 3,5—4%. Изготовляемый в Советском Союзе так называемый железокремнемолибденовый сплав марки МФ-15 и.меет следующий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4,0% Мо 0,3—0,5% Мп не более 0,1% Р и 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 кг/мм , стрела прогиба (при расстоянии между опорами 600 мм) 2—3 мм твердость вдавливанию 400—500 кг/лиг. [c.192]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология