Молибден очистка

Активный ил богат азотом, фосфором, микроэлементами (медь, молибден, цинк). После термической обработки его можно использовать как удобрение. Но необходимо учитывать и возможные отрицательные последствия его применения в связи с наличием солей тяжелых металлов и т. п. Извлечение ионов тяжелых металлов и других вредных веществ из сточных вод гарантирует получение безвредной биомассы, которую можно использовать в качестве кормовой добавки или удобрения. В случае образования больших объемов осадков сточных вод, содержащих соли тяжелых металлов, целесообразно сжигание осадков. В ФРГ предложен способ получения заменителей нефти и каменного угля на основе активного ила. Подсчитано, что количество тепла, получаемое при сжигании 350 тыс. т активного ила, эквивалентно его количеству, получаемому при сжигании 350 тыс. баррелей нефти и 175 тыс. т угля. Ведутся поиски и других путей утилизации осадков и активного ила, образующихся при очистке сточных вод. [c.110]

Очистка электролита при получении марганца имеет большее значение, чем при электролизе цинка. Поэтому электролит подвергают глубокой очистке от наиболее вредных примесей. Ионы тяжелых цветных металлов, особенно никеля и кобальта, выводят из раствора в виде сульфидов л реже —ксантогенатов. Основная часть железа, алюминий, мышьяк, молибден и фосфор отделяются в виде гидроокисей и нерастворимых соединений еще на стадии выщелачивания при нейтрализации раствора. Осаждение может быть проведено с помощью Н28, (ЫН4)28 или аммиачной воды третьего сорта, содержащей (ЫН4)а8. [c.283]

На практике в качестве промежуточных соединений в рассматриваемом галогенидном методе используют летучие галоге-ниды, под которыми условно подразумевают галогениды, имеющие давление насыщенного пара при 500 К более 10 Па, и для которых разработаны достаточно эффективные методы очистки. Из рассмотрения свойств галогенидов элементов периодической системы следует, что возможности галогенидного метода достаточно высоки (рис. 1). Действительно, как видно из рис. 1, летучие галогениды имеют более чем 20 элементов, в то время как галогенидный метод используется для глубокой очистки лишь некоторых из них (бор, галлий, олово, мышьяк, сурьма, висмут, молибден, вольфрам). Расширению возможностей галогенидного метода может способствовать и более широкое использование реакций термораспада летучих галогенидов (иодидов). Однако следует иметь в виду, что при повышенных температурах, обычно характерных для процесса термораспада, возрастает веро- [c.12]

Наличие дислокаций и плоских дефектов в реальных кристаллах сильно сказывается на механических свойствах твердых тел. Однако это отнюдь не означает, что монокристаллы вещества по прочности всегда будут превосходить его поликристалличе-ские конгломераты. Все будет зависеть от степени взаимодействия дислокаций и плоских дефектов с другими дефектами твердого тела. Так, монокристаллы чистого железа очень пластичны, в то время как стали, имеющие блочную структуру, проявляют прочность в сотни раз большую за счет взаимодействия дислокаций с примесными дефектами. Междоузельные примесные дефекты, как правило, затрудняют движение дислокаций, осложняя механическую обработку металлов. В связи с этим при механической обработке высокопрочных металлов, таких, как титан, молибден, бериллий, вольфрам, обычно проводят их тщательную очистку от примесей азота и кислорода. [c.82]

Электронно-лучевая плавка в вакууме дает возможность очищать тугоплавкие металлы ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений, и др., а также кремний и другие неметаллические вещества. При этом содержание газов (Ог, Nг, Н ) в металлах уменьшается в сотни раз. Первоначально твердые и хрупкие, плохо обрабатываемые металлы (например, ниобий и тантал) становятся пластичными и легко прокатываемыми в фольгу при комнатной температуре. Для успешной очистки давление паров примеси должно не менее чем в 10 раз превышать упругость паров самого металла и быть не менее 10г мм рт. ст. Из молибдена можно удалить практически все примеси, кроме рения, тантала и вольфрама, из вольфрама — все, кроме тантала и рения. Тантал очищается при 3000° С до 0,002% примесей. [c.260]

Продолжающееся повышение требований к чистоте металлов и расширение производства таких тугоплавких металлов, как ниобий, тантал, молибден, вольфрам, и др., и сплавов на их основе показали, что вакуумные дуговые и электро-шлаковые печи не могут полностью удовлетворить эти потребности, в основном из-за того, что в них нельзя получить существенный перегрев металла жидкой ванны над температурой плавления и выдержать ванну при этой температуре в течение времени, нужного для глубокой очистки металла от примесей и газов. Кроме того, особенности рабочего процесса вакуумной дуговой печи не позволяют полностью использовать обычные средства металлургии, такие, как легирование, применение раскисли-телей, флюсов и т. п. Поэтому последние 10—15 лет во всех крупных промышленных странах ведутся работы по созданию плавильных агрегатов, свободных от указанных недостатков. Одним из таких новых типов плавильных установок являются электронные печи. [c.234]

Резкое снижение активности алюмосиликатного катализатора подтверждено в работе [18] установлено, что наиболее токсичными из исследованных металлов являются никель, затем кобальт, медь, молибден, ванадий и хром (рис. 10). Для предотвращения отравления катализатора металлами необходимо проводить специальную подготовку сырья, т. е. улучшенная ректификация вакуумного газойля, термическая обработка и деасфальтизация остатка атмосферной перегонки, очистка вакуумного газойля селективными растворителями, серной кислотой и гидроочистка. [c.18]

Установлено, что существенное влияние на катодный процесс оказывают ионы некоторых металлов, которые могут находиться в рассоле в количестве десятых и сотых долей миллиграмма. К таким металлам относятся германий, ванадий, молибден и хром. Очистку рассола от ионов этих металлов рекомендуется проводить с помощью амальгамы натрия или применять сорбционные методы, основанные на пропускании рассола через колонны, заполненные ионообменными смолами. [c.165]

Требования к качеству нефтепродуктов по снижению содержания серы и ароматических углеводородов заставляют искать более эффективные катализаторы гидроочистки. Катализаторы гидро-очистки представляют собой сочетание оксидов активных компонентов (никель, кобальт, молибден и др.) с носителем, в качестве которого чаще всего используют активный оксид алюминия. Носитель в составе катализатора гидроочистки участвует в формировании активных фаз и слул<ит структурным промотором, создающим специфическую пористую структуру. Наиболее распространенные отечественные и зарубежные катализаторы гидроочистки приведены в табл. 4.54. [c.423]

Обработка молибденитовых концентратов азотной кислотой. Методы вскрытия молибденитовых концентратов в растворах азотной кислоты удобны тем, что из получаемых растворов молибден и сопутствующий ему рений могут селективно извлекаться экстракцией и ионообменом. Это значительно сокращает схему очистки молибденовых соединений. [c.204]

Переплавка молибдена в вакуумных печах — эффективный метод его очистки. Содержание примесей в молибдене, восстановленном водородом, до переплавки 0,05—2% кислорода, до0,01 % углерода, 0,002— 0,003% азота, до 0,015% металлов (в сумме). После однократной переплавки в вакуумной дуговой печи содержание кислорода, азота, водорода снижается до с-10" — с-10" %. Вторичная переплавка в вакуумной дуговой печи дополнительно уменьшает содержание примесей, в частности кислорода, в наибольшей мере снижающего пластичность молибдена. Молибден эффективно раскисляется добавкой в шихту титана, циркония, углерода. Возможна плавка в электронно-лучевой печи. Такую плавку проводят при 2900—3000° и 10" мм рт. ст. Получается металл чистотой до 99,99%. Введение раскислителя — угле- [c.220]

Очистка и выделение соединений вольфрама после щелочного разложения концентратов. В растворах после щелочного вскрытия концентратов находятся помимо вольфрама кремний, фосфор, мышьяк, фтор, сера и молибден в составе натриевых солей соответствующих кислот. Количество этих элементов, перешедшее в раствор, зависит от минералогического состава концентратов и от способа вскрытия. Так, [c.260]

Химический выход составляет 75% (молибден добавляют в количестве не менее 80 мг в расчете на молибдат свинца). На все операции затрачивается не более 8 час. Коэффициент очистки от суммы осколков равен 1 10 . [c.417]

В процессе спекания при высоких температурах, близких к точкам п. ления, происходит дальнейшая очистка за счет испарения примесей. Л. содержание кислорода уменьшается мало, а содержание углерода вообще изменяется. В качестве материалов для изготовления подложек и нагр( тельных трубок можно применять только молибден нли вольфрам. [c.1472]

С помощью иода, оказывается, можно провести глубокую очистку тугоплавких металлов — таких, как ванадий, вольфрам, молибден. Как это сделать [c.220]

После очистки растворов от фосфора и кремния осаждают молибден в виде сульфида, который подвергают частичному обжигу при 450—500 °С, в результате чего содержание молибдена повышают до 50—60%. Вольфрам- выдается в виде искусственного шеелита. [c.142]

Одним из ярких примеров в этом отношении является хромистая (без молибдена) сталь (5% Сг), трубы из которой используют в теплообменной аппаратуре для очистки коррозионно-активн-ых масел. Эта сталь оказалась подвержена отпускной хрупкости при работе в интервале температур 325—625° С [37, 38], в результате чего при остановке теплообменников наблюдались хрупкие разрушения. Отпускную хрупкость, обусловленную выделениями вторичной фазы по границам зерен, можно исключить, добавляя молибден. Поэтому в настоящее время для труб теплообменной аппаратуры применяют сталь, содержащую 5% Сг и 0,5% Мо [1 ]. Молибден также добавляют и в другие хромистые стали (например, сталь с 1% Сг и 0,5% Мо и сталь с 2,25% Сг и 1% Мо), частично по указанной причине, но главным образом для улучшения прочностных свойств и повышения сопротивления ползучести. Кроме того, молибден увеличивает сопротивление стали коррозии в водородной среде. [c.211]

Особенно высокой селективностью характеризуются рениевые катализаторы, главным образом в реакдия-х гидрогенизации. Кроме того, они необычайно устовчивы к таким каталлтическим ядам, как сера, азот и фосфор. По активности рений превосходит вольфрам, молибден, кобальт и другие металлы и приближается к никелю и платине. Рениевые катализаторы находят применение в современных п )рцессах гидрокрекинга, риформинга, в процессах очистки твердых парафинов и в ряде других процессов. [c.235]

Следующей стадией обработки рассола перед донасыщени-ем является очистка от ртути, которую проводят в баке 14 с помощью щелочного (0,01—0,03% NaOH) раствора сульфида натрия. Сулема, в виде которой ртуть содержится в основном в рассоле, при этой обработке переходит в слаборастворимый и выпадающий в осадок сульфид ртути. Одновременно за счет реакции восстановления сульфидом натрия происходит удаление остатков активного хлора, растворенного в рассоле. При очистке сульфидом натрия в осадок выпадают в виде малорастворимых сульфидов некоторые вредные примеси — хром, ванадий, молибден. [c.171]

Примечание. Можно проводить бромирование ннобин н тантала в инертной среде азота или углекислоты. В этом случае проводится очистка газов от кислорода, как описано в статье Молибден трехбро-мнстый в настоящем сборнике. [c.156]

Процесс Скот. Разработан в Нидерландах в 1977 г. Суть процесса заключается в каталитической гидрогенизации всех сернистых соединений в сероводород при температурах до-300 °С. Процесс ведут с использованием водорода или его смеси, с оксидом углерода. В качестве катализатора применяют оксид алюминия, кобальт или молибден. После реактора газ охлаж- дается и подается на установку очистки от сероводорода. Для очистки газа от НгЗ фирма-разработчик использует водный раствор диизопропаноламина (ДИПА), что объясняется его вы сокой селективностью в отношении сероводорода. [c.147]

Раствор аммиака обладает тем преимуществом, что в нем нерастворимо большинство примесей, сопутствующих молибдену в огарке. Поэтому аммиачный способ переработки богатых молибденовых огарков более распространен. Его преимуществами, помимо высокого извлечения М0О3 в раствор и достаточно полного отделения примесей, являются простота дальнейшей очистки аммиачного раствора, легкость выделения молибдена в виде чистого парамолибдата аммония, простота подбора материала для аппаратуры. Схема аммиачного метода переработки огарков после обжига молибденита представлена на рис. 53. [c.197]

Описанный метод переработки дает конечный продукт более высокой чистоты, чем просто парамолибдатный. Содержание примесей в конечном продукте (%) Fe <0,005 S <0,003 А1 <0,003 Zn, Ni, Са, Mg, As, Р и других элементов <0,001 каждого. Примесь вольфрама осаждается вместе с молибденом [7]. Для процесса применяются эмалированные чугунные выпарные аппараты и кристаллизаторы. Возможно применение и других аппаратов. В маточных растворах, подлежащих очистке, содержится до 10 г/л Мо. Подкислением до pH 3—2 из них можно выделить осадки полимолибдатов, которые направляют на очистку. Из маточных растворов, содержащих < 1г/лМо, последний выделяют ионообменом. [c.202]

Молибден сорбируется и катионитами, и анионитами. Большое практическое значение имеет сорбция молибдена на анионитах. Ион МоО 2 существует лишь в сильнокислых растворах, в которых одновременно могут сорбироваться и многие другие металлические ионы и где велика концентрация конкурирующего иона Н . В этих условиях может вестись ионитная очистка молибденовых растворов от примесей тяжелых цветных, щелочных и других металлов. В сильнощелочной среде (pH 8) молибден находится в форме неполимеризованного аниона М0О4 ". Полная обменная емкость анионитов по молибдену в сильнощелочной среде ниже, чем при более низком pH, при котором молибден в растворе находится в виде полимеризованных, большого объема, ионов пара-, мета- и других полимолибдатов. Но большой объем этих ионов вносит пространственные затруднения в процесс сорбции требуется, чтобы активные группы ионита были возможно менее экранированы другими элементами его структуры. [c.215]

Очистка вольфрамовой кислоты после кислотного разложения концентратов. Осадок, полученный после кислотного разложения вольфрамовых концентратов, содержит помимо НгШ04 неразложившиеся минералы вольфрама, кварц, некоторые алюмосиликаты и сульфиды (молибденит и др.), касситерит, НгЗЮз и т.д. Основную массу раствора, содержащего растворимые хлористые или азотнокислые соли, декантируют, осадок многократно отмывают горячей водой от остатка растворимых солей. При отмывке осадков от разложения вольфрамита не удается полностью отмыть Ре и Мп, так как их соли адсорбируются вольфрамовой кислотой. Последние промывки производят, добавляя НМОз, чтобы исключить восстановление вольфрама и переход его в раствор, а также чтобы предотвратить образование коллоидной формы вольфрамовой кислоты. Все же некоторое количество Н2Ш04 переходит в промывные воды за счет коллоидообразования и увлечения мелких фракций Н2Ш04 [c.264]

Предложено также очищать перренат аммония через различные соединения. Так, термическим разложением перрената в атмосфере аргона с последующим окислением кислородом при 450 " можно получить рениевый ангидрид [76], а далее подвергнуть его ректификации и снова перевести в перренат аммония. Можно вести очистку через оксихлориды рения. При ректификации КеОС14 не отделяются вольфрам и молибден (их оксихлориды имеют близкие температуры кипения), но при разложении окситетрахлорида водой с добавлением Н Оа- [c.312]

Первую экстракцию урана проводили при отношении объема водной фазы к объему органической фазы, равном 1,5. Водная азотнокислая фаза после экстракции урана содержала весь плутоний, 1 г/л урана, молибден, магний, осколочные элементы и до 40 г/л фосфорной кислоты. Экстракцию плутония из таких растворов проводили после добавления к нему высаливателя — нитрата алюминия или железа. В данном процессе наиболее эффективным высаливателем оказался нитрат железа(1И). Добавление высаливателя в количестве 1 М позволило извлекать Ри(1У) в присутствий фосфорной кислоты с коэффициентом распределения 10. Плутоний экстрагировали 20%-ным раствором ТБФ при отношении объемов водной и органической фаз, равном 1. В органическую фазу извлекалось свыше 98% плутония. Коэффициент очистки от р-активных осколочных элементов равен 300, от уактивных осколочных элементов — 50. Промывка органической фазы ЗМ НМОз и последующая реэкстракция плу-ТОН1ИЯ увеличивают коэффициент очистки плутония от у-активных примесей до 150. [c.324]

Молибден 1Д23,Ш7 ИоС Нормальное (в юке хлора) Мечаллотермичес-кое и водородное восстановление, электролиз, перевод в чрехокись Химическая очистка Электроннолучевая плавка в высоком вакууме, зонная плавка [c.74]

Влияние концентрации и характера кислоты на экстракцию, по данным [120], показано на рис. 65. Аналогичные данные приведены в работах [311, 392]. Изучение процесса экстракции из азотнокислых сред проведено в [948]. Имеются данные по коэффициентам очистки рения при экстракции неразбавленным ТБФ из 0,3НС1 от ряда элементов Мо (4), Fe (12,3), Ni (64), Sn (5,3), Са (101), u (204) [38]. Однако с увеличением концентраций НС1 резко возрастает экстракция молибдена. Так, при экстракции из ЗЛ НС1 молибден на 80% переходит в фазу ТБФ, в то время как даже из 7 N H2SO4 экстракция молибдена не превышает [c.188]

Процесс протекает при температуре 175-190 °С и давлении 20 МПа. Хромистые нержавеющие стали различных марок непригодны для изготовления основных аппаратов. Наибольшую стойкость имеют стали, легированные молибденом и хромникельмолибденовомедные стали. Важным фактором для повышения коррозионной устойчивости является тщательная очистка газов от сероводорода и дополнительное введение в систему кислорода в количестве 0,5-1,0 об.% от содержания СО2. В табл. 6.3 приведены данные по скорости коррозии материалов в условиях синтеза СО(КН2)2- [c.169]

На стадии сорбции происходит очистка рения от большинства при месей и значительного количества молибдена. Дальнейшее отделение молибдена производится при вымывании молибдена 10%-ным раствором щелочи. Молибден практически полностью вымывается в одну фракцию (89—99% от поглощенного), потери в ней рения 4—15% (в зависимости от марки смолы). Для смолы АМ потерн рения в молибденовой фракции составляют 4%, для АВ-17 (16% ДВБ) —6,4% и для АН-18 — 15,5%. [c.139]

Промышленная бен-зол-толуол-ксилоль-ная фракция, коксовый газ (50—52% Н,) Продукты очистки гидро- Молибден-никелевый окисный (промышленный) 40 бар, 360° С, скорость подачи сырья 0.3—1,1 [1763] [c.179]

Молибден выделяется либо осаждением из кислого раствора в виде молибдата свинца или а-бензоиноксимата, либо экстрак-цией его хлоридного комплекса (из б н. НСГ) эфиром. Дополни тельная очистка от технеция производится путем избирательного поглощения молибдена на осадке, образующемся при совместном осаждении гидроокиси железа и хлорида серебра [59]. [c.36]

Как видно из табл. 2, все исследованные металлы оказались в значительной степени загрязненными молибденом. Наиболее чистым по молибдену оказался тантал. В металлическом титане, цирконии и гафнии без предварительной очистки их от молибдена невозможно было даже произвести определение таким чувствительным методом, как ортонитрофенилфлуороновый. Для проверки чувствительности метода были приготовлены очищенные от молибдена растворы металлов, к ним добавлены микрограммовые количества молибдена и проведен анализ. [c.119]

Сырой бензол Очищенный сырой бензол М0О3 на AI2O3 350° С, очистка от примесей серы, азота, кислорода [619]. См. также [620] Алюмо-кобальт-молибденовый (промышл.) . 60 бар, 380—390° С, 1,6 ч . полное удаление серы [621]. См. также [622] Молибден-кобальт-глиноземный (вероятно, окисный) 40 бар, 350° С, 0,75 ч , получают практически обессеренный продукт [623] М0О3—MgO—ZnO 350° С, очистка от примесей серы, азота, кислорода [619] [c.635]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология