Производство силоса

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

Для силосования тыквы требуется специальное оборудование и камеры для хранения и созревания силоса. Оборудование обеспечивает мойку плодов, удаление плодоножек, семян, измельчение мякоти, транспортирование измельченной мякоти (мезги) в отсеки хранилища и из него — в производство. [c.401]

Силосы снабжены уровнемером, отмечающим максимальный и минимальный уровни загрузки при достижении максимального уровня загрузка сыпучего сырья прекращается, при достижении минимального уровня хранилище выключается из схемы непрерывного производства и переключается на загрузку сырьем в автоматическом режиме. [c.107]

Устройство и принцип действия линии. По принятой в производстве схеме поступивший на предприятие ячмень направляется на хранение в бункер I, оттуда с помощью переключателей потока 2 подается в промежуточный бункер . Из него после взвешивания на весах 4 ячмень первично очищается в воздушно-ситовом сепараторе 5. Предварительно очищенное зерно взвешивается на весах 6 и направляется в силос 7, где сохраняется до момента вторичной переработки. При необходимости проветривания ячмень из силоса 7 направляется снова в бункер 1. [c.77]

Программу расхода муки из силосов 9 задает производственная лаборатория хлебозавода на основе опытных выпечек хлеба из смеси муки различных партий. Такое смешивание партий муки позволяет выравнивать хлебопекарные качества рецептурной смеси муки, поступающей на производство. Далее рецептурную смесь муки очищают от посторонних примесей на просеивателе 13, снабженном магнитным уловителем, и загружают через промежуточный бункер 14 и автоматические весы 15 в производственные силосы 16. [c.109]

Дефекат свеклосахарного производства используется не только для мелиорации кислых почв, но и для улучшения солонцов. Его применение на солонцеватых почвах Воронежской области дало увеличение урожая сельскохозяйственных культур в 1,5—2 раза, а на орошаемых солонцеватых черноземах Воронежской области внесение 5—10 т/га дефекта сахарных заводов повысило урожай кукурузы на силос с 418 до 525—555 ц/га. [c.286]

Бункерный склад приема, хранения и передачи в производство различных видов технического углерода является сложным техническим сооружением (рис. 2.2) высотой более 32 м. Гранулированный технический углерод поступает на склад в специальных бункерных железнодорожных вагонах 1. Из вагона технический углерод ссыпается по гибким рукавам 2 и трубопроводам 3 в приемные воронки подрельсовых конвейеров 4 с погружными скребками. Далее при помощи наклонных скребковых конвейеров 5 он подается к распределительным трубопроводам 10 и реверсивными винтовыми конвейерами 9 — к элеваторам 18 для подъема в большие бетонные бункеры (силосы) 16. Каждый тип технического углерода хранится на складе в одном определенном силосе 16. Из силосов технический углерод подается в производство при помощи двухвинтовых конвейеров в и скребковых конвейеров 7 и далее реверсивными винтовыми конвейерами 8 и элеваторами 19 к промежуточным бункерам 17. Из промежуточных бункеров технический углерод транспортируется скребковыми или винтовыми конвейерами в расходные бункеры, расположенные около резиносмесителей. Число силосов и транспортных систем [c.41]

В бункерном складе завода зависит от количества различных типов технического углерода, используемых в производстве. Объем одного силоса равен 250 м . В таком силосе может храниться до 70 т технического углерода при насыпной его плотности 0,33 т/м . [c.42]

Одна такая транспортная система разгрузки и передачи технического углерода из железнодорожных вагонов может подать в силосы 20 т/ч, а производительность транспортной системы, выдающей технический углерод из силосов в производство, составляет 6 т/ч. [c.42]

При сухом способе производства материалы перед помолом высушиваются в сушильных барабанах. Состав смеси корректируют в силосах — пересыпая материал из одного силоса в другой или проводя смешение сжатым воздухом. Перед обжигом сырьевую муку увлажняют до 12—14% и направляют в печи. [c.244]

Из силосов глинозем выгружается самотеком (по аэрированному днищу силоса) в передвижной (на самоходной платформе) пневматический камерный насос 8 диаметром 1800 мм. С помощью этого насоса глинозем по трубопроводу диаметром 194 мм направляется на производство, проходя пробковый кран 6 и двухходовой переключатель 7. Воздух с примесью глинозема, выходящий из циклона 12, отсасывается центробежным пылевым вентилятором 10 производительностью 3000 нм ч и очищается рукавным фильтром 11 типа ВФ-60. [c.83]

С целью антикоррозионной защиты емкостей для солевого и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные полиолефины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из политрифторхлорэтилена (фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилена. Хорошей адгезией к металлич. поверхностям, механич. прочностью и химстойкостью обладают антикоррозионные покрытия, получаемые при нанесении эпоксидной смолы, наполненной минеральными наполнителями. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [c.467]

Пыль, примешиваемая к шламу или сырьевой смеси, перед вхо- -дом в печь хорошо перемешивается с основной массой шихты, что весьма благоприятно для получения качественного клинкера. При сухом способе производства пыль и сырьевая смесь характеризуются близкими физическими свойствами и это облегчает ее возврат в технологический цикл. Пыль дозируется питателями и по трубе течке поступает в печь, на некоторых заводах ее пневмотранспортом подают в силосы сырьевой муки или даже в сырьевые мельницы, где происходит усреднение шихты. [c.261]

Цемент. Емкость склада должна обеспечить бесперебойную работу завода. Количество запаса цемента зависит от способов производства и условий транспорта (железнодорожный или автомобильный транспорт). Целесообразно иметь склад цемента с большим количеством силосов малой емкости, так как имеет место поступление цемента с разных цементных заводов или поступление даже с одного завода цемента, по-разному реагирующего на пропаривание. [c.389]

При применении извести-пушонки (гидрата извести) для производства силикатного кирпича не требуется ни гасительных барабанов, ни силосов, однако в зимнее время процесс подготовки известково-песчаной массы осложняется вследствие необходимости оттаивания смерзшихся комьев песка. [c.436]

Поваренная соль с давних пор применяется также в качестве консервирующего средства, предохраняющего от гниения, — для засолки рыбы, мяса, овощей, кож и др. С развитием промышленности соль находит широкое применение в различных производствах в качестве исходного или вспомогательного сырья В настоящее время для пиш.евых целей расходуется меньше половины мировой добычи соли. Средняя годовая норма пищевого потребления соли на одного человека составляет 8—10 кг, а общее потребление, включая промышленное, достигает в отдельных странах 25—75 кг в год. Соль идет также в пищу животных. Ее, в частности, используют при заготовке силоса для скота. В качестве корма расходуется 5—10% добываемой соли. [c.62]

В ряде работ осуществлены способы производства силосов из трудносилосуемых бобовых растений и соломы. Применение ферментных препаратов при силосовании дает возможность критически пересмотреть сахарный минимум — основу теориии силосования, так как частичный гидролиз полисахаридов растений до простых сахаров переводит трудносилосуемые растения в разряд хорошо силосуемых. Так, бобовые культуры, в частности люцерна, а также картофель при добавке ферментных препаратов хорошо силосуются [21]. [c.216]

Повторное отравление. Обследованы 12 фермеров-мужчин в возрасте 38 лет, которые при производстве силоса опрыскивали фураж вручную консервантом, представлявшим 60-80%-й раствор. Средневзвешенная восьмичасовая концентрация в воздухе составляла 7,3 мг/м . В моче обнаружено увеличение содержания аммиака и кальция, что связывают с влиянием кислоты на окислительный метаболизм (ингибирование цитохромоксидазы) в канальцевых клетках почек. [c.620]

В странах Западной Европы за последние 15—20 лет из консервантов применяют главным образом муравьиную кислоту (30% общего производства силоса в этом регионе консервируют муравьиной кислотой). В ФРГ, Франции, Норвегии, Швеции и Швейцарии все шире для силосования трав применяют комплексный консервант. В его состав входит 60% муравьинокислого кальция, 25% нитрата натрия, 14% гексаметилентетрами-на и 1% микроэлементов. Доза его внесения — 2 кг на 1т злаковых трав. Препарат хорошо хранится и дозируется, безопасен в процессе применения, лишен недостатков, свойственных кислотам (испарение, опасность ожогов, коррозия металлических деталей). По эффективности он мало уступает муравьиной кислоте. Полагают, что потребление консервантов к 1990 г. в странах Западной Европы возрастет почти вдвое (с 545 т в 1980 г. до 1065 т в 1990 г.). [c.290]

Сыпучее сырье триполифосфат натрия, сульфат натрия и перборат натрия - привозят на заводы в автоцистернах вместимостью 25 - 28 т, взвешивают на автовесах и разгружают б силоса сжатым воздухом под давлением 0,12 - 0,16 мПа. Кальцинированную соду в СМС бытового назначения в Италии, как правило, не применяют, так как она характеризуется слеживаемостыо и плохой сыпучестью. Это значительно упрощает технологию производства СМС и устраняет трудности при хранении и дозировании. [c.108]

Я нашей стране поставка сырья и отгрузка готовой продукции осуществляется железнодорожным транспортом. В этой связи представляет интерес опыт работы производства СМС вг. Гектине, где перборат натрия и другие виды сыпучего сырья поставляются также железнодорожным транспортом. Крупнодисперсный перборат натрия поставляется на завод в вертикальных конусообразных емкостях вместимостью 10 т, установленных на железнодорожных платформах (по две - три емкости на каждой платформе). Каждая емкость для Удобства выгрузки оборудована патрубком, выведенным сбоку платформы. Перборат натрия выгружают при homouih индивидуального компрессора сжатого воздуха давлением до 0,2 МПа один сосуд разгружают в течение 45 мин. Сыпучее сырье пневмотранспортом подают в силоса на расстояние 30 м и высоту около 20 м. Разгрузка пербората натрия осуществляется без затрат тяжелого физического труда и с минимальными потерями. [c.110]

Подача сырья в расходные бункеры узла приготовления композиции на производстве СМС в Гентине осуществляется пневмотранспортом (как и на Большинстве наших заводов), но в ру. юм режиме управле ния. Подача сырья в автоматическом режиме управления на заводах СМС в Италии технически решена так, что позволяет из одного склада сыпучего сырья обеспечивать одновременно три установки распылительной сушки практически без участия аппаратчиков. Сыпучее сырье - триполифосфат, сульфат и перборат натрия - из силосов поступает в пневмокамерные питатели, откуда сжатым воздухом распределяется по расходным бункерам установок приготовления и сушки композиции. Объем пневмокамерного насоса 3 м , масса дозы сульфата натрия 3,8 - 4,0 т, триполифосфата натрия - 2,5 т, пербората натрия " 3,8 т. [c.111]

В последние годы для производства порошкообразных СМС методом распылительной сутки построены и эксплуатируются установки едииичной мощностью ЮС тыс.т готового продукта в гол. На т.1ких предприятиях, как правило, имеются установки для получения поверхностно-активных веществ. Для хранения привозного сыпучего сырья используются силосы объемом 500- 600 каждый. Принципиальная технологическая схема установки изображена на рис. 30. [c.149]

Днища силосоЕ имеют конусообразную форму. Иэ конусных днищ 4 сыпучие продукты через донный клапан 5 самотеком поступают в пневмокамерный или пневмовинтовой насос для подачи сырья в производство. [c.185]

Устройство и принцип действия линии. Поступающие на кратковременное хранение в силос 2 семена подсолнечника предварительно взвешивают на весах 1. Семена могут содержать большое количество примесей, поэтому перед переработкой их дважды очищают на двух - и трехситовых сепараторах 5 и а также на магнитном уловителе 5. Примеси растительного происхождения, отделяемые на сепараторах, собирают и используют в комбикормовом производстве. [c.68]

Отличительной особенностью схем пневмотранспорта высушенного продукта в отечественных производствах эмульсионного ПВХ, является применение замкнутых циклов по несущему воздуху. В одних случаях воздух возвращается непосредственно в линию пневмотранспорта, а в других - замыкается через рукавные фильтры основного тракта пылеулавливания. Такая схема имеет только одно достоинство, заключающееся в том, что можно исключить рукавный фильтр из узла пневморазгрузки, ограничившись одной группой циклонов (дм. рис. 4.7). Однако применение замкнутого контура транспортирующего воздуха выявило и ряд недостатков. В первом сЛучае, учитывая, что групповой циклон при указанной выше концентрации ПВХ в воздухе обеспечивает степень очистки не более 95%, в Замкнутом контуре вместе с воздухом циркулируют пылевые фракции продукта с размерами частиц менее 3-5 мкм, так как циклон является также и классификатором. При этом в контуре циркуляции постепенно накапливается мелкий продукт и происходят периодические залповые сбросы его при достижении критической равновесной концентрации из циклона пневморазгрузки в силос готовой продукции. Таким образом, по высоте силоса ПВХ укладывается слоями, неоднородными по гранулометрическому составу. [c.139]

В зависимости от требований производства отделения компаунди-рования и гранулирования ПВХ композиций могут включать различные стадии. На рис. 8.1 показаны основные стадии процесса компаундирования. Смолы могут транспортироваться и храниться в силосах или мешках в зависимости от планируемой производительности компаундирующей линии и числа компаундируемых ингредиентов. Существуют различные варианты разгрузки и транспортирования пластификаторов, наполнителей и добавок. Системы хранения и внутрицехового транспорта могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Ручная система подачи компонентов (рис. 8.2) экономична при производительности до 1 т/ч,- но соотнощение компонентов должно быть постоянно и кратно (мещок-мешок), чтобы избежать стадии взвешивания. Полуавтоматная система экономична при производительности до 1,5 т/ч, когда предварительное взвешивание добавок сводится к минимуму (рис. 8.3) [175]. [c.202]

Е-1,2,3 — емкости битума Е-4,5,6 — воздухосборники Е-7 — емкость наполнителя С-1,2 — силосы Ф-1,2 — фильтры Т-1,2 — течки В-1,2 — весы ПС-1 - -6 — первичные смесители ВС-1,2 — вторичные смесители Л-1,2 — пропиточные ванны линий производства рулонных БПМ НП-1,2 — пневтовинтовые насосы Н-3- -15 — насосы. [c.391]

Управление работой всего оборудования бункерного склада технического углерода автоматизировано и осуществляется с центрального пульта управления. При необходимости технический углерод может подаваться в производство непосредственно из вагонов без загрузки его в силосы Иногда в качестве транспортных систем для технического углерода используют специальные ленточные конвейеры, а также пневмо- и вакуумтранспорт. Во избежание разрушения гранул технического углерода его пневмоподача может быть рекомендована при небольшой длине трассы и с малым числом поворотов. [c.43]

Такие сельскохозяйственные культуры, как кормовые злаки, кукуруза и люцерна, широко используются в качестве корма для скота, поэтому очень важно обеспечить правильные условия их хранения в течение многих месяцев. Традиционно для этого применяют природные молочнокислые бактерии, для которьгх растительный материал служит субстратом при синтезе молочной и уксусной кислот. Эти кислоты подавляют рост других микроорганизмов, способствуя сохранению кормовой растительной массы (силоса). Если молочнокислые бактерии присутствуют на свежем растительном материале в небольшом количестве, нужно добавить бактериальный посевной материал (обычно La toba illus plantanim). К сожалению, эта мера оказывается малоэффективной в том случае, когда растительная культура содержит недостаточное для поддержания роста бактерий и производства молочной кислоты количество водорастворимых углеводов. [c.294]

Имеется положительный опыт применения однокомпонентных отечественных составов на основе ХСПЭ для защиты несущих конструкций в условиях цехов сернокислотного и хлорного производств, производств органического синтеза и синтетического каучука для защиты мелиоративных (лотков и насосных станций), сельскохозяйственных (силосов, зернохранилищ) и очистных сооружений для гидроизоляции железобетонной плиты катка Медео и других зданий и сооружений [13—15]. [c.163]

Древесная зелень (ветки, хвоя, листья) отделяется еще на лесосеке и не поступает на лесопиление и деревопереработку. Ее используют как сырье для производства хвойно-соляного лечебного экстракта, хвойного натурального экстракта, хвойных эфирных масел, хвойной хлорофилло-каратиновой пасты, витаминной муки, натурального клеточного сока, веточного корма, древесного силоса и других лекарственных препаратов и кормов. [c.306]

Сортировка угдя-сырца. Поступающий на производство уголь-сырец из бyнкqia (-/) ленточным конвейером (2) и элеватором (5) подается на вибрационный грохот (4), где подвергается предварительной сортировке через решетки 100 х 100 и 25 х 25 мм, магнитной очистке от примесей железа и рассеву на грохоте (5) на три фракции до 1 мм, 1-10 мм и 10-25 мм. Уголь с размером кусков 25-100 мм подается в силос с винтовым шибером 6), с размером 10-25 мм — в силос (7), а [c.530]

Рис. 119. Схема производства портланд-цемента мокрым способом / — гли-ноболтушка 2 — молотковая дробилка 3 — сырьевая мельница 4 — корректировочные шлам-бассейны 5 — горизонтальные шлам-бассейны 6 — барабанная вращающаяся печь 7 — колосниковый холодильник 8 — склад (шихтовальный двор) 9 — цементная мельница 10 — цементные силосы

Шесть камерных пневматических насосов 1 диаметром 1800 мм установлены в приямке на глубине 12,6 м ниже уровня железнодорожного пути. Материал из силосов с аэрированным днищем 4 поступает через донные выгружатели 2 в аэрожелоба 3, по которым он подается в камерные пневматические насосы для направления в производство. Аэрожелоб шириной 150 жж и длиной 43 ж в комплекте с вентилятором ВВД № 8 и электродвигателем мощностью 4,5 кет обеспечивает [c.84]

К агрессивным средам сельскохозяйственного производства относятся воздушная среда животноводческих помещений и птицекомплексов, сточные воды животноводческих помещений, среды, образующиеся при хранении и переработке силоса и других растительных продуктов. [c.124]

Мировое производство полиэтилена с 100 т в 1939 году возросло до 400 тыс. тонн в настояитее время (без СССР). Из него изготовляют полиэтиленовые пленки для покрытия теплиц, междурядий в посевах овощей, для укрытия силоса при наземном силосовании, для упаковки пищевых продуктов. Полиэтилен применяется для изготовления термостойких бутылей и сосудов, в которых держат и перевозят спирт, соляную, фтористоводородную, серную, муравьиную и другие кислоты. Изготовленные из полиэтилена водопроводные трубы не корродиируют и не лопаются при замерзании воды. В жилищном строительстве полиэтилен используется для изготовления оконных рам и кладки полов. [c.90]

В зависимости от количества глинистых примесей и равномерности распределения их по всей массе сырья могут применяться различные схемы производства гашеной гидравлической извести с выпуском одного или нескольких продуктов. Производство ее при выпуске одного продукта заключается в следующем. Обожженный продукт гасят и выдерживают в силосе (до 15 сут), после чего по-гасившиеся частицы отделяют в сепараторе от непогасившихся. Последние измельчают в мельнице и затем возвращают в гасильный аппарат для догашнвания, откуда они поступают в общий поток. Отделенный в сепараторе порошок погасившейся и частично измельченной извести направляют в силос и после выдерживания в лем подвергают упаковке. [c.109]

Эти способы производства с гашением продукта обжига, выдерживанием загашенного продукта в течение длительного времени в силосах, отделением непогасившихся частиц от погасившихся и последующим домалыванием первых сравнительно сложны. Поэтому более целесообразно превращать гидравлическую известь в порошок только путем помола без предварительного гашения. Од-нако.у такой молотой гидравлической извести в некоторых случаях наблюдается неравномерное изменение объема. [c.110]

Известь для производстна силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасяш,аяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах (барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести (магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отн ении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2—4% молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ. Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [c.436]

Силосный способ производства заключается в том, что предварительно смешивают песок с известью и водой, причем количб1Ство воды составляет примерно 7—10%. Перемешанная в смесителе масса поступает в силосы для гашения, которое длится 7—12 час. Температура в них при гашении достигает 50—60°. Силосы устраиваются с механизированной выгрузкой. Для облегчения разгрузки дну силоса придают уклон в 30—35°. Для ускорения гашения извести известково-песчаную массу перед поступлением ее в силосы можно обрабатывать острым паром. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология